本發(fā)明涉及一種自動換藥裝置及換藥方法，尤其涉及一種石蠟切片自動換藥裝置及換藥方法，屬于機械自動化領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

石蠟切片技術(shù)作為一項基本技術(shù)在病理學(xué)、發(fā)育生物學(xué)、分子細(xì)胞學(xué)和組織學(xué)等領(lǐng)域內(nèi)廣泛應(yīng)用，但石蠟切片技術(shù)也是一門復(fù)雜的技術(shù)。它程序繁多，耗時較長，用藥量大，安全性差。石蠟切片換藥機恰恰彌補了這些缺點。

石蠟切片前期對材料進行，梯度酒精脫水，二甲苯透明，每一步耗時長，又要及時換藥，傳統(tǒng)的換藥方式為人工換藥，既浪費時間，也大大增加了對二甲苯的吸入，二甲苯屬于有毒物質(zhì)，具有強的揮發(fā)性，具有致癌作用，嚴(yán)重威脅人身安全和健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種石蠟切片自動換藥機，通過一種石蠟切片自動換藥機傳統(tǒng)換藥方式為人工換藥，既浪費時間，也大大增加了對二甲苯的吸入，二甲苯屬于有毒物質(zhì)，具有強的揮發(fā)性，具有致癌作用，嚴(yán)重威脅人身安全和健康的問題。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種石蠟切片自動換藥裝置，包括盒子、干燥箱，所述的盒子的支撐腿置于干燥箱上方；盒子的盒體內(nèi)安裝有樣品容器、緩沖瓶和盛樣瓶蓋子，所述盛樣瓶蓋子的樣品入口開孔通過連接管和緩沖瓶固定連接，樣品出口開孔通過連接管和廢液泵固定連接，廢液泵通過連接管和廢液瓶連接；所述的樣品容器處于的緩沖瓶的上方位置，緩沖瓶位于盛樣瓶蓋子的上方位置；所述的盒子底部有一條開口，開口位置安裝有滑動軌道，盛樣瓶放置在滑動軌道裝置上，盛樣瓶的上端開口和盛樣瓶蓋子外周尺寸吻合并形成密封；所述的干燥箱內(nèi)安裝有盛蠟容器、盛樣瓶和廢蠟瓶，盛蠟容器安裝在干燥箱內(nèi)的盛樣瓶上方位置，盛樣瓶和廢蠟瓶通過泵連接。

所述的滑動軌道裝置包括滑動軌道支撐架、滑動軌道、滑動軌道調(diào)節(jié)塊、滑動軌道拉手和滑動軌道連接塊。

所述的樣品容器出口安裝有定量開關(guān)。

所述的干燥箱為自動溫控干燥箱，干燥箱內(nèi)底部安裝有可上下調(diào)節(jié)的安裝支撐架。

所述的滑動軌道支撐架為4根。

其石蠟切片自動換藥方法，有以下幾個步驟：

第一步、將濃度為50%、70%、75%、80%、85%、95%、100%的酒精分別按照定量開關(guān)設(shè)置的輸送時間依次輸送到緩沖罐內(nèi)，并經(jīng)過緩沖罐輸送到盛樣瓶內(nèi)，每輸送完一次不同濃度的酒精后，先通過抽液泵抽走每一次加入的酒精才加入下一濃度的酒精；

第二步、將1/2盛樣瓶容積的二甲苯加上1/2盛樣瓶容積的酒精等量混合液按照定量開關(guān)設(shè)置的輸送時間輸送至緩沖罐內(nèi)，并經(jīng)過緩沖罐輸送到盛樣瓶內(nèi)，輸送完二甲苯和酒精的等量混合液后，先通過抽液泵抽走酒精和二甲苯的等量混合液；

第三步、將二甲苯按照盛樣瓶的容積量大小重復(fù)兩次通過定量開關(guān)設(shè)置的輸送時間依次輸送至緩沖罐內(nèi)，輸送完二甲苯后，先通過抽液泵抽走上一次加入的二甲苯再加入下一次同樣容積的二甲苯；

第四步、將容積大小為盛樣瓶1/2的二甲苯，通過定量開關(guān)設(shè)置的輸送時間輸送至緩沖罐內(nèi)，并經(jīng)過緩沖罐輸送到盛樣瓶內(nèi)，并保留1/3盛樣瓶容積的二甲苯在盛樣瓶內(nèi)，多余的二甲苯通過抽液泵抽至廢液瓶；

第五步、將步驟（四）所剩下的二甲苯連盛樣瓶一起從盛樣瓶安裝軌道平面將盛樣瓶取出，并加入瓶子容積總和2/3的石蠟屑后放入干燥箱內(nèi)，蓋上盛樣瓶蓋子，將干燥箱的溫度設(shè)置到40℃，并在40℃溫度下恒溫14小時，再將干燥箱溫度升至60℃，將盛樣瓶的蓋拿走并在60℃環(huán)境下靜置3-4h后，隨即用泵將液體抽入廢蠟瓶；

第六步、繼續(xù)往盛蠟瓶內(nèi)加入熬制好的蠟液體，設(shè)定3~4小時間隔并重復(fù)3次，每次用泵將液體抽入廢蠟瓶。直至最后一次輸送液體蠟被保留在盛樣瓶中，就完成了整個換蠟的過程。

所述的濃度為50%的酒精起始酒精重復(fù)輸送三次，每次30min。

所述的濃度為70%酒精起始的話，重復(fù)三次，每次30min。

通過本發(fā)明的技術(shù)方案提供的一種石蠟切片自動換藥機，由兩個長方體合作外形疊加而成，最頂層上面放著各種所需換液體藥瓶，用于盛放所需換的藥品，上面盒子中由上而下結(jié)構(gòu)，里面有個緩沖瓶，每個藥品被液體管與緩沖瓶連接，有定量開關(guān)和依次加樣功能，緩沖瓶與盛液瓶由液體管相連，所換液體由緩沖瓶流入盛樣瓶，盛樣瓶與廢液瓶由抽液泵相連，根據(jù)時間的程序設(shè)定，一定時間，抽液泵將盛樣瓶中的液體抽出流入廢液瓶中，底部干燥箱具有溫度和時間控制系統(tǒng)，石蠟切片中經(jīng)過升溫脫水，靜置透明后，進行換蠟，底部盒子里盛放已經(jīng)熬好的蠟，通過抽液泵定量定時將蠟泵入瓶內(nèi)，同時另一個抽液泵將其廢蠟泵入蠟回收瓶內(nèi)，從而實現(xiàn)了自動換藥功能。

所述的滑動軌道裝置包括滑動軌道支撐架、滑動軌道、滑動軌道調(diào)節(jié)塊、滑動軌道拉手和滑動軌道連接塊，通過滑動軌道，可以輕松將盛樣瓶從盒子底部抽出，只需調(diào)整滑動軌道上下高度，即可實現(xiàn)盛樣瓶的放置和取出。

本發(fā)明的樣品容器出口安裝有定量開關(guān)，可以根據(jù)定量開關(guān)控制各液體的輸送速度。

本發(fā)明的干燥箱為自動溫控干燥箱，干燥箱內(nèi)底部安裝有可上下調(diào)節(jié)的安裝支撐架，可以輕松實現(xiàn)溫度和時間控制，同時干燥箱內(nèi)底部安裝有可上下調(diào)節(jié)的安裝支撐架可以輕松實現(xiàn)盛樣瓶的上下空間位置調(diào)節(jié)，以便于盛樣瓶瓶口和盛樣瓶蓋子能夠在適當(dāng)位置密封。

本發(fā)明的滑動軌道支撐架為4根，4根支撐架可保證受力增加，增加了可靠性。

本發(fā)明濃度為50%的酒精需重復(fù)輸送三次，本發(fā)明酒精可從50%濃度開始，也可從70%濃度開始，如果固定液配置如果從50%開始，就必須重復(fù)輸送三次，每次30min。從70%濃度開始，也重復(fù)三次，每次30min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，石蠟切片換藥機節(jié)約了實驗者大量時間，減少了人和化學(xué)品接觸的時間和機會，有效避免了實驗者在試驗中對二甲苯的吸入。

綜上所述，通過一種石蠟切片自動換藥機傳統(tǒng)換藥方式為人工換藥，既浪費時間，也大大增加了對二甲苯的吸入，二甲苯屬于有毒物質(zhì)，具有強的揮發(fā)性，具有致癌作用，嚴(yán)重威脅人身安全和健康的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2為本發(fā)明的盛樣器蓋子俯視圖；

圖3為本發(fā)明的盒子正視圖；

圖4為本發(fā)明的滑動軌道結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1、樣品容器，2、緩沖瓶，3、下降管，4、盛樣瓶，5、廢液瓶，6、盛蠟容器，7、廢蠟瓶，8、盒子，9、干燥箱，10、定量開關(guān)，11、抽液泵，12、泵，13、盛樣器蓋子，14、滑動軌道，15、安裝支撐架，81、盒體，82、支撐腿，131、樣品入口開孔，132、樣品出口開孔，141、滑動軌道，142、滑動軌道支撐架，143、滑動軌道調(diào)節(jié)塊，144、滑動軌道拉手，145、滑動軌道連接塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體的實施例對發(fā)明進行進一步介紹：

如圖1~4所示，一種石蠟切片自動換藥裝置，包括樣品容器1、緩沖瓶2、下降管3、盛樣瓶4、廢液瓶5、盛蠟容器6、廢蠟瓶7、盒子8、干燥箱9、定量開關(guān)10、抽液泵11、泵12、盛樣器蓋子13、滑動軌道14、盒體81、支撐腿82、樣品入口開孔131、樣品出口開孔132、滑動軌道141、滑動軌道支撐架142、滑動軌道調(diào)節(jié)塊143、滑動軌道拉手144和滑動軌道連接塊145；盒子8的支撐腿82置于干燥箱9上方；盒子8的盒體81內(nèi)安裝有樣品容器1、緩沖瓶2和盛樣瓶蓋子13，所述的盛樣瓶蓋子13的樣品入口開孔131通過連接管3和緩沖瓶2固定連接，樣品出口開孔132通過連接管和廢液泵14固定連接，廢液泵14通過連接管和廢液瓶5連接；所述的樣品容器1處于的緩沖瓶2的上方位置，緩沖瓶2位于盛樣瓶蓋子13的上方位置；所述的盒子8底部有一條開口，開口位置安裝有滑動軌道，盛樣瓶4放置在滑動軌道裝置14上，盛樣瓶4的上端開口和盛樣瓶蓋子13外周尺寸吻合并形成密封；所述的干燥箱9內(nèi)安裝有盛蠟容器6、盛樣瓶4和廢蠟瓶7，盛蠟容器6安裝在干燥箱9內(nèi)的盛樣瓶4上方位置，盛樣瓶4和廢蠟瓶7通過泵12連接。

進一步的滑動軌道裝置14包括滑動軌道支撐架142、滑動軌道141、滑動軌道調(diào)節(jié)塊143、滑動軌道拉手144和滑動軌道連接塊145，將滑動軌道支撐架142和滑動軌道連接塊145進行焊接，然后將滑動軌道連接塊145采用螺栓或焊接安裝在盒體81的底部開口側(cè)邊的位置，然后將滑動軌道141安裝在滑動軌道支撐架142上，通過滑動軌道調(diào)節(jié)塊143調(diào)節(jié)滑動軌道141的高低位置，以保證盛樣瓶4和盛樣瓶蓋子能夠在適當(dāng)?shù)奈恢妹芊猓瑒榆壍览?44通過螺紋或焊接方式安裝在滑動軌道141的抽出端的端面，以實現(xiàn)滑動軌道的推進和拉出，盒體81的底部開口大小需滿足盛樣瓶能夠順利從盒體81開口拿出和放入。

進一步的樣品容器1出口安裝有定量開關(guān)10，定量開關(guān)安裝以后可以保證固定液的輸送速度，便于控制固定液脫水。

進一步的干燥箱9為自動溫控干燥箱，干燥箱內(nèi)底部安裝有可上下調(diào)節(jié)的安裝支撐架15，可以輕松實現(xiàn)溫度和時間控制，同時干燥箱內(nèi)底部安裝有可上下調(diào)節(jié)的安裝支撐架可以輕松實現(xiàn)盛樣瓶的上下空間位置調(diào)節(jié)，以便于盛樣瓶瓶口和盛樣瓶蓋子能夠在適當(dāng)位置密封。

進一步的滑動軌道支撐架142為4根，4根支撐架可保證受力增加，增加了可靠性。

按照上述技術(shù)方案，完成設(shè)備及各個部件的連接以后，即可進入實驗，先設(shè)置好定量開關(guān)10的時間，然后需要注意的是固定液FAA用50%酒精進行配置則脫水從50%酒精的開始，固定液FAA用70%酒精進行配置則脫水從70%的酒精開始。其50%FAA一般用于固定幼嫩材料或較為幼嫩的雌雄蕊。70%FAA一般用于固定相對較老的材料（根莖葉）

試驗步驟如下：

第一步、材料從固定液FAA中取出，放入盛樣瓶中，將濃度為50%、70%、75%、80%、85%、95%、100%的酒精分別按照定量開關(guān)設(shè)置的輸送時間依次輸送到緩沖罐2內(nèi)，并經(jīng)過緩沖罐2輸送到盛樣瓶4內(nèi)，每輸送完一次不同濃度的酒精后，先通過抽液泵14抽走每一次加入的酒精才加入下一濃度的酒精；

第二步、將1/2盛樣瓶4容積的二甲苯加上1/2盛樣瓶4容積的酒精按照定量開關(guān)設(shè)置的輸送時間輸送至緩沖罐2內(nèi)，并經(jīng)過緩沖罐2輸送到盛樣瓶4內(nèi)，輸送完二甲苯和酒精的等量混合液后，先通過抽液泵14抽走等量混合液；

第三步、將二甲苯按照盛樣瓶4的容積量大小重復(fù)兩次通過定量開關(guān)設(shè)置的輸送時間依次輸送至緩沖罐2內(nèi)，輸送完二甲苯后，先通過抽液泵14抽走上一次加入的二甲苯再加入下一次同樣容積的二甲苯；

第四步、將容積大小為盛樣瓶4的1/2的二甲苯，通過定量開關(guān)設(shè)置的輸送時間輸送至緩沖罐2內(nèi)，并經(jīng)過緩沖罐2輸送到盛樣瓶4內(nèi)，并保留1/3盛樣瓶4容積的二甲苯在盛樣瓶4內(nèi)，多余的二甲苯通過抽液泵14抽至廢液瓶5；

第五步、將步驟（四）所剩下的二甲苯連盛樣瓶4一起從盛樣瓶4安裝軌道平面將盛樣瓶取出，并加入瓶子容積總和2/3的石蠟屑后放入干燥箱內(nèi)，另外拿一個安裝在盒體81內(nèi)規(guī)格一樣的盛樣瓶蓋子蓋在盛樣瓶上，并連接好盛蠟容器6和泵12的連接管，接著將干燥箱的溫度設(shè)置到40℃，并在40℃溫度下恒溫14小時，再將干燥箱溫度升至60℃，將盛樣瓶的蓋拿走（揭蓋）并在60℃環(huán)境下靜置3-4h后，隨即用泵將液體抽入廢蠟瓶；

第六步、繼續(xù)往盛蠟瓶內(nèi)加入熬制好的蠟液體，設(shè)定3~4小時間隔并重復(fù)3次，每次用泵將液體抽入廢蠟瓶。直至最后一次輸送液體蠟被保留在盛樣瓶中，就完成了整個換蠟的過程。

進一步的濃度為50%的酒精需重復(fù)輸送三次，本發(fā)明酒精可從50%濃度開始，也可從70%濃度開始，如果固定液配置如果從50%開始，就必須重復(fù)輸送三次，每次30min。70%濃度開始，也可重復(fù)三次，每次30min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，石蠟切片換藥機節(jié)約了實驗者大量時間，減少了人和化學(xué)品接觸的時間和機會，有效避免了實驗者在試驗中對二甲苯的吸入。

綜上所述，通過一種石蠟切片自動換藥機傳統(tǒng)換藥方式為人工換藥，既浪費時間，也大大增加了對二甲苯的吸入，二甲苯屬于有毒物質(zhì)，具有強的揮發(fā)性，具有致癌作用，嚴(yán)重威脅人身安全和健康的問題。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。