本發明涉及四聯導向葉片加工技術領域，特別涉及四聯導向葉片加工基準圓弧面檢測技術，具體涉及用于檢測四聯導向葉片基準圓弧面的方法。

背景技術：

四聯導向葉片由鑄造毛坯件經精加工完成，加工過程是先利用四聯導向葉片毛壞的六個原始定位點定位加工四聯導向葉片大端緣板，再以大端緣板的圓弧面為基準加工葉片的其他部位。在以大端緣板圓弧面為基準加工葉片其他部位之前，需要對該基準圓弧面進行檢測，檢測所加工出的葉片緣板圓弧面相對理論圓弧面的偏差，若偏差在控制的范圍內，則該圓弧面可以作為加工葉片其他部位的基準，否則不能作為基準，所述四聯導向葉片工件報廢。四聯導向葉片大端緣板圓弧面的加工精度，對四聯導向葉片在發動機裝配中能否滿足其裝配位置要求有著重要的意義，也對后續加工內容的精度產生極大影響，因此對四聯導向葉片基準圓弧面檢測非常重要。目前，四聯導向葉片普遍采用葉片毛壞的六個原始點定位加工葉片大端緣板基準圓弧面，由于六個原始定位點本身差異，加工定位控制不精確，以及緣板圓弧本身的方向性高精度要求等諸多因素，導致加工出來的葉片大端緣板基準圓弧面相對理論圓弧面往往有偏差，因此需要檢測所加工出來的基準圓弧面相對理論圓弧面實際偏差大小是否在設計圖紙所接受的范圍。

在現有檢測技術中，四聯導向葉片大緣板基準圓弧面相對理論圓弧面的誤差，僅在理論狀態下的測量，即相當于本發明在雙零位插銷定位狀態下的測量，未經過在A向最大可調整值和B向最大可調整值所得出的測量結果，然后由個人根據經驗判斷被測四聯導向葉片是否合格。這樣存在一個問題：個人經驗的豐富與否對被測葉片的合格判斷起到關鍵作用，如果一旦考慮因素不全面和測量操作者人為判斷不合理就容易造成測量數據評估不準確；本發明則可以清晰檢測分出被測零件分別于A向和B向的準確偏心誤差，然后再與設計要求的允許公差作對比，結果直接用來判斷被測四聯導向葉片合格與否。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種檢測調整四聯導向葉片大緣板基準圓弧面相對理論圓弧面檢測方法，以便高質量完成檢測，并簡化檢測操作和提高檢測效率。

本發明提供的用于檢測四聯導向葉片基準圓弧面的方法，主要包括以下步驟：

(1)將使用先導檢測裝置已測出基準圓弧面在徑向相對于A向基準的實際差值的四聯導向葉片，通過固定于滑動板上的定位葉片前緣A1、A2和A3點的定位構件，定位葉片基準圓弧面背面B4和B5點的定位構件和定位葉片葉背C6點的定位構件安置在測量裝置的滑動板上，各個定位構件的定位點位置按照四聯導向葉片設計圖紙確定的定位點設定；測量裝置的滑動板和檢測板分別通過第一零位插銷和兩個相對設置的A向滑動導向調整組件，第二零位插銷和兩個相對設置的B向滑動導向調整組件可滑動導向調節地安置在底板板面上，使弧度相同的安置在滑動板上的四聯導向葉片基準理論圓弧面與測量板上的圓弧導軌面的圓弧對應且同心；

(2)將定位滑動板的第一零位插銷拔出，利用A向滑動導向調整組件對滑動板在A向調整出在前已測量得到的差值，使安置在滑動板上的四聯導向葉片基準圓弧面位于A向理論位置后固定；

(3)將千分表安裝在設計有沿靠檢測板上的圓弧導軌面移動結構的表座上，以固定設置在檢測板上的模擬零位對表塊上的對表點為基準，由千分表先測量出圓弧導軌面的圓心位置，然后推動千分表座沿圓弧導軌面移動，由千分表測量出四聯導向葉片基準圓弧面的圓心位置；

(4)對于基準圓弧面圓心與圓弧導軌面圓心不同心度不小于設定值的，將定位滑動板的第二零位插銷拔出，根據基準圓弧面圓心相對圓弧導軌面圓心偏離方向，利用B向滑動導向調整組件對滑動板在B向進行調整，調整至使基準圓弧面圓心與圓弧導軌面圓心的不同心度在設定值范圍，記下滑動板在B向的調整移動距離，移動距離小于設計值，四聯導向葉片的緣板基準圓弧面滿足要求，否則，不符合要求，即四聯導向葉片報廢。

在本發明的上述技術方案中，在四聯導向葉片安置在滑動板六個定位構件上后，通常用厚度不大于設定值的塞尺檢查六個定位構件定位點的接觸定位情況，塞尺如果通過，重新調整定位狀態，使塞尺不能通過接觸定位點。所述塞尺為0.02mm厚度的塞尺。

在本發明的上述技術方案中，定位葉片前緣A1、A2和A3點的定位構件優先選用通過柱面作用定位的定位銷，定位葉片基準圓弧面背面B4和B5點的定位構件和定位葉片葉背C6點的定位構件優先選用通過球面作用定位的球頭定位構件。

在本發明的上述技術方案中，基準圓弧面圓心與圓弧導軌面圓心不同心度通常設定不大于0.02mm，當兩個圓心不同心度在0.02mm范圍，即認為四聯導向葉片的緣板基準圓弧面滿足設計要求。

在本發明的上述技術方案中，滑動板利用A向滑動導向調整組件在A向調整移動的最大距離為0.508mm，滑動板利用B向滑動導向調整組件在B向調整移動的最大距離為1.524mm。即當將兩個圓心不同心度調整在0.02mm范圍，滑動板在A向調整移動的距離不大于0.508mm，在B向調整移動的距離不大于1.524mm，則四聯導向葉片大端緣板基準圓弧面滿足要求。

本發明相對于現有技術檢測手段，具有以下有益效果：

1、使用本發明所述檢測裝置進行檢測，將檢測控制方向分為兩個方向分別控制，比起現有技術的全部包括于位置輪廓度之中要更合理，現有技術的位置輪廓度把本該放松檢測項目大幅加嚴至原要求的三分之一，對零件的制造和裝配產生了很大的難度。

2、使用本發明所述檢測裝置，不僅可保證葉片基準圓弧面設計要求，而且大大提高了產品合格率，把按原有技術判定結果重新界定，經濟效益非常顯著。

3、本發明所述檢測裝置上設計有2個零位插銷，在實際使用回歸理論狀態時非常方便，在制造檢驗本裝置時亦有很大用處。

附圖說明

附圖1是安置有待檢測四聯導向葉片的檢測裝置立體結構示意圖。

附圖2-1是待檢測四聯導向葉片的立體結構示意圖；附圖2-2是待檢測四聯導向葉片的附視結構示意圖；附圖2-3是待檢測四聯導向葉片的左視結構示意圖。

附圖3-1是檢測裝置的主視結構示意圖；附圖3-2是檢測裝置的俯視結構示意圖；附圖3-3是檢測裝置的左視結構示意圖。

附圖4-1是附圖3-2中的F局部放大圖；附圖4-2是附圖4-1中A-A向剖視圖。

附圖5是檢測示意圖。

上述附圖中各圖示標號標識的對象分別為：1-待檢測四聯導向葉片，2-第一零位插銷，3-滑動板，4-A向滑動導向調整組件，5-第二零位插銷，6-檢測板，7-模擬零位對表塊，8-B向滑動導向調整組件，9-A1點定位構件，10-A2點定位構件，11-A3點定位構件，12-B4點定位構件，13-B5點定位構件，14-C6點定位構件，15-底板，16-滑動導向座，17-滑動導向件，18-推動螺桿，19-螺桿固定座。為四聯導向葉片設計基準面。

具體實施方式

下面結合附圖說明給出本發明的實施例，并通過實施例對本發明作進一步的說明，以便于人們更加容易地理解本發明。但需要特別指出的是，本發明的具體實施方式不限于下面實施例所描述的形式，所屬領域的技術人員在不付出創造性勞動的情況下，還可很容易地設計出其他的具體實施方式，因此不應將下面給出的具體實施方式的實施例理解為本發明的保護范圍，將本發明的保護范圍限制在所給出的實施例。

實施例1

本實施例的檢測四聯導向葉片基準圓弧面的方法，所使用的檢測裝置裝置，其結構如圖1、圖3-1、圖3-2、圖3-3、圖4-1圖4-2所示，所檢測的四聯導向葉片的結構如圖2-1、圖2-2和圖2-3所示。在本實施例中，用于定位四聯導向葉片前緣A1點定位構件9、A2點定位構件10和A3點定位構件11為固定在底板15上的定位銷，通過定位銷柱面與四聯導向葉片前緣作用定位；用于定位四聯導向葉片基準圓弧面背面B4點定位構件12和B5點定位構件13，以及用于定位四聯導向葉片葉背的C6點定位構件14均為固定在底板15上球頭定位構件，通過球面與四聯導向葉片緣板、葉背作用定位，所述球頭定位構件由支撐構件和垂直固定在支撐件上的球頭構件構成。本實施例所述的檢測裝置由矩形結構的底板15和安置在底板板面上用于安置待檢測四聯導向葉片的矩形結構的滑動板3、為檢測儀表提供移動圓弧導軌面的檢測板6、用于在A向滑動導向調整滑動板位置的A向滑動導向調整組件4和用于在B向滑動導向調整檢測板位置的B向滑動導向調整組件8，以及設置在檢測板上的模擬零位對表塊7構成；所述滑動板以其四邊緣與底板四邊緣平行地設置在底板上，滑動板板面上設計有三個分別定位四聯導向葉片前緣的A1點定位銷9、A2點定位銷10和A3點定位銷11，兩個分別定位四聯導向葉片基準圓弧面的B4點球頭定位構件和B5點球頭定位構件，一個定位四聯導向葉片葉背的C6點球頭定位構件，各定位構件的定位位置根據四聯導向葉片設計圖紙確定的定位點A1、A2、A3、B4、B5和C6設定，滑動板通過第一零位插銷2和兩個相對設置的A向滑動導向調整組件4可滑動導向調節地安置在底板板面上；所述檢測板為，設計有檢測儀依靠移動的圓弧導軌面，圓弧導軌面與作為四聯導向葉片基準理論圓弧面的弧度一致，檢測板通過第二零位插銷5和兩個相對設置的B向滑動導向調整組件8可滑動導向調節地安置在底板板面上，使檢測板上的圓弧導軌面與四聯導向葉片基準理論圓弧面位置相對應，且兩圓弧的圓心重疊，位于檢測板上的對表塊上的對表點位于四聯導向葉片基準理論圓弧面的延伸面上。

本實施例的檢測四聯導向葉片圓弧基準的方法，包括以下步驟：

(1)將使用先導檢測裝置已測出基準圓弧面在徑向相對于A向基準的實際差值的四聯導向葉片1，通過固定于滑動板3上通過柱面作用定位葉片前緣A1、A2和A3點的三個定位銷9、10、11，通過球面作用定位葉片基準圓弧面背面B4和B5點的兩個球頭定位構件12、13和定位葉片葉背C6點的一個球頭定位構件14安置在測量裝置的滑動板上，各個定位構件的定位點位置按照四聯導向葉片設計圖紙確定的定位點設定；測量裝置的滑動板和檢測板分別通過第一零位插銷2和兩個相對設置的A向滑動導向調整組件4，第二零位插銷5和兩個相對設置的B向滑動導向調整組件8可滑動導向調節地安置在底板15板面上，使弧度相同的安置在滑動板上的四聯導向葉片基準理論圓弧面與測量板上的圓弧導軌面的圓弧對應且同心；四聯導向葉片安置在滑動板六個定位構件上后，用厚度為0.02mm塞尺檢查六個定位構件定位點的接觸定位情況，塞尺如果通過，重新調整定位狀態，使塞尺不能通過接觸定位點；

(2)將定位滑動板的第一零位插銷拔出，松開A向滑動導向調整組件，利用A向滑動導向調整組件4對滑動板在A向調整出在前已測量得到的差值，使安置在滑動板上的四聯導向葉片基準圓弧面位于A向理論位置后固定；滑動板利用A向滑動導向調整組件在A向調整移動的距離不大于0.508mm。

(3)將千分表安裝在設計有沿靠檢測板上的圓弧導軌面移動結構的表座上，以固定設置在檢測板上的模擬零位對表塊7上的對表點為基準，由千分表先測量出圓弧導軌面的圓心位置，然后推動千分表座沿圓弧導軌面移動，由千分表測量出四聯導向葉片基準圓弧面的圓心位置；

(4)對于基準圓弧面圓心與圓弧導軌面圓心不同心度不小于設定值的，將定位滑動板的第二零位插銷拔出，松開B向滑動導向調整組件，根據基準圓弧面圓心相對圓弧導軌面圓心偏離方向，利用B向滑動導向調整組件對滑動板在B向進行調整，調整至使基準圓弧面圓心與圓弧導軌面圓心的不同心度不大于不大于0.02mm，記下滑動板在B向的調整移動距離，移動距離小于1.524mm，四聯導向葉片的緣板基準圓弧面滿足要求，否則，不符合要求。