本實用新型涉及煙氣取樣設備，具體涉及一種煙氣采樣器。
背景技術：
為獲得工業爐窯內煙氣實時的氧及一氧化碳含量信息，需要在燃料反應區煙氣出口處取得煙氣。傳統的煙氣取樣器采用金屬管作采樣管，采用頂吹或側吹方法來吹掃積聚在煙氣預過濾器上的積灰。頂吹或側吹方法存在以下弊端：頂吹方式雖然風速夠快，但與器壁上粉塵接觸時間過短，量太小，側吹方式接觸時間夠，但風速不夠快。
因此，現有的煙氣取樣器存在風速不夠快或者與器壁上粉塵接觸時間過短的問題。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是現有的煙氣取樣器存在風速不夠快或者與器壁上粉塵接觸時間過短的問題。
為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種煙氣采樣器，包括采樣器本體，所述采樣器本體包括一體成型的水平部、連接彎管和豎直部，所述水平部的外側連接采樣管，所述豎直部內設有煙氣預過濾器，經預處理后的煙氣送至煙氣分析儀，
所述豎直部的上端和側面分別設有反吹直噴嘴和反吹側噴嘴，所述反吹直噴嘴連接所述煙氣預過濾器，所述反吹側噴嘴連通所述豎直部且其外端向上傾斜，并與水平方向形成夾角a。
在上述方案中，所述采樣器本體的內側面上覆蓋有保溫層，位于所述豎直部的所述保溫層內設有條形的恒溫器。
在上述方案中，所述恒溫器采用PTC陶瓷材料。
在上述方案中，所述側噴嘴與水平面方向形成的夾角a的取值范圍為5～15度。
在上述方案中，所述煙氣預過濾器與所述豎直部的內壁之間設有間隙，形成通風的空間。
本實用新型，通過設置反吹直噴嘴和反吹側噴嘴，一次吹掃氣經過反吹直噴嘴進入煙氣預過濾器內部，從內往外穿透過濾層，將殘留在過濾器通孔中的超細粉塵吹出；二次吹掃氣經過反吹側噴嘴，切向以α角進入豎直部，在煙氣預過濾器的外側形成高速旋轉氣流，將積聚在煙氣預過濾器外表面的積灰吹掃干凈，連同采樣器本體內的積灰、采樣管內的積灰吹入到煙道中，保持煙氣預過濾器原有的通透性，提高煙氣采樣器的使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型做出詳細的說明。
如圖1所示，本實用新型提供了一種煙氣采樣器，包括采樣器本體1，采樣器本體1包括一體成型的水平部11、連接彎管12和豎直部13，水平部11的外側連接采樣管2，高溫高塵煙氣自采樣管2進入水平部11，并依次通過連接彎管12和豎直部13，進行采樣。豎直部13內設有煙氣預過濾器4，能夠對高溫高塵煙氣進行初步預處理，過濾掉部分大顆粒的沉渣或者雜質，經預處理后的煙氣送至煙氣分析儀，
采樣器本體1的內側面上覆蓋有保溫層3，保溫層3能夠確保采樣器本體1內部溫度適宜，避免在寒冷環境下對高溫高塵煙氣造成英雄，影響采樣的質量，位于豎直部13的保溫層3內設有條形的恒溫器31，恒溫器31用于確保煙氣預過濾器4內溫度保持穩定，提高過濾的精度，優選的，恒溫器31采用PTC陶瓷材料，并且按照所要求的防結露點溫度制作而成，正常情況下使用，可達10年，同時可以省掉溫控設備，減少設備故障點。
在煙氣采樣過程中，原煙氣中所攜帶的粉塵被截留下來，積聚在煙氣預過濾器4表面和采樣管2中，一段時間后，煙氣預過濾器4與采樣管2便會被粉塵堵塞，此時就需要對采樣器進行反吹掃，恢復煙氣預過濾器4的過濾性能。
為此，豎直部13的上端和側面分別設有反吹直噴嘴131和反吹側噴嘴132，反吹直噴嘴131連接煙氣預過濾器4，反吹側噴嘴132連通豎直部13且其外端向上傾斜，并與水平方向形成夾角a。優選的，側噴嘴132與水平面方向形成的夾角a的取值范圍為5～15度。煙氣預過濾器4與豎直部13的內壁之間設有間隙，形成通風的空間。
具體的反吹過程如下：
一次吹掃氣經過反吹直噴嘴131進入煙氣預過濾器4內部，從內往外穿透過濾層，將殘留在煙氣預過濾器4通孔中的超細粉塵吹出；
二次吹掃氣經過反吹側噴嘴132，切向以α角進入采樣器本體1，在煙氣預過濾器4外側形成高速旋轉氣流，將積聚在煙氣預過濾器4外表面的積灰吹掃干凈，連同采樣器本體1內積灰、采樣管2內的積灰，吹入到煙道中。
清掃過程徹底，保持煙氣預過濾器4原有的通透性、流量特性與過濾精度，使煙氣預過濾器4的使用周期從1個月延長到12個月以上，提高煙氣預過濾器4的使用壽命。
本實用新型，通過設置反吹直噴嘴和反吹側噴嘴，一次吹掃氣經過反吹直噴嘴進入煙氣預過濾器內部，從內往外穿透過濾層，將殘留在過濾器通孔中的超細粉塵吹出；二次吹掃氣經過反吹側噴嘴，切向以α角進入豎直部，在煙氣預過濾器的外側形成高速旋轉氣流，將積聚在煙氣預過濾器外表面的積灰吹掃干凈，連同采樣器本體內的積灰、采樣管內的積灰吹入到煙道中，保持煙氣預過濾器原有的通透性，提高煙氣采樣器的使用壽命。
本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。