本實用新型涉及電腦配件領域，尤其是涉及用于電腦配件的檢測工裝。

背景技術：

加工電腦外殼時，需在塑性好后的外殼內側面進行埋釘工序，即在外殼內側面多個特定位置的盲孔內均壓入銅螺母。現有的埋釘工序中，多是通過全人工或者半人工的方式進行埋釘，而后再通過人眼觀測的方式進行檢查。由于埋釘工序中銅螺母壓入的數量較多且位置也較不規則，因此，即使有人工檢查步驟，也依然不能有效避免漏埋誤埋的情況。當漏埋誤埋的外殼流入下一工序時，不僅會直接影響生產效率，還會因瑕疵外殼的報廢而增加生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供用于電腦配件的檢測工裝，通過檢測板和蜂鳴器的設置，可對電腦外殼埋釘情況進行精準及快速的檢測。另外，本實用新型將檢測板獨立于安裝板進行組合設計，可有效減少資源的浪費。同時，將安裝板鉸接于支撐板上可實現安裝槽的顯露和隱藏，這樣，不僅能便于檢測板的更換，還能實現對檢測板和蜂鳴器的保護。

本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現：

用于電腦配件的檢測工裝，包括支撐板、安裝板及檢測組件；

安裝板的上端面開設有安裝槽，安裝槽貫穿安裝板的前端面或者/和后端面，安裝槽包括上安裝槽和寬度小于上安裝槽且與上安裝槽連通的下安裝槽，上安裝槽的左右兩側均向支撐板的內壁延伸形成有限位槽；

檢測組件包括可與上安裝槽相適應的檢測板和可置入下安裝槽的蜂鳴器，檢測板的左右兩端均設置有可與限位槽相適應的第一限位凸起，檢測板的上端設置有若干個穿過上安裝槽的探測針，且若干個探測針均與蜂鳴器電性連接；

支撐板的中部設置有貫穿其上下端面的通口，支撐板上設置有與通口連通的限位缺口；

安裝板設置于通口內，安裝板一側的上端鉸接于支撐板上，安裝板另一側的上端設置有可與限位缺口相適應的第二限位凸起。

本實用新型中，安裝板用于安裝蜂鳴器和檢測板，支撐板用于支撐安裝板。檢測板是根據特定品牌特定型號的電腦外殼的螺母數量及位置進行制作，因而探測針能與之相對應。當所有探測針均能采集到金屬信號時，則代表該被檢外殼為合格半成品，這時，蜂鳴器則會發出蜂鳴聲以提示工作人員該半成品可進入下一工序。若外殼有漏埋誤埋的情況，則會因部分探測信號的缺失，而不能啟動蜂鳴器發出蜂鳴提示聲，這時，工作人員則需對該半成品進行補埋或者重埋工作。

應用時，轉動安裝板使其位于通口內，并在安裝板的自重下，使得第二限位凸起位于限位缺口內，這樣，可防止安裝板過度轉動形成斜面而影響檢測。待調整好安裝板的位置后，再將外殼內側面對應探測針的位置放置于支撐板上，即可進行檢測工作。若蜂鳴器發出蜂鳴提示音則表示為合格半成品；反之，則需返工補埋或重埋。

由于不同品牌不同型號的電腦外殼的埋釘數量及位置具有差異性，因而檢測板也需配套制作有多種。本實用新型將檢測板獨立于安裝板進行組合設計，可有效減小資源的浪費。同時，將安裝板鉸接于支撐板上，使得安裝板能相對支撐板進行靈活轉動以顯露或者隱藏安裝槽，不僅能便于檢測板的更換及蜂鳴器的安裝，還能有效保護檢測板和蜂鳴器受到外界損壞。具體地，當向上轉動安裝板時，則可將安裝槽顯露出來，這樣，即可將檢測板和蜂鳴器分別安裝于上安裝槽和下安裝槽中，其中，第一限位凸起與限位槽的配合，可避免檢測板在檢測過程中發生移動。待安裝好后，則再次反向轉動安裝板，使其重新位于通口處，這樣，支撐板則可封閉安裝槽避免外物損壞蜂鳴器。

為避免安裝板受到向上的作用力而發生意外轉動，進一步地，支撐板上設置有可防止安裝板轉動的鎖緊組件。

為實現鎖緊組件對安裝板的限位作用，進一步地，所述鎖緊組件包括連接柱和套設于連接柱上且可相對連接柱轉動的限位片，連接柱的上端設置有防脫頭，連接柱的下端固連于所述支撐板上，且使得：防脫頭與支撐板分別與限位片的上下端面相接觸。在需啟動鎖緊組件時，則轉動限位片使其壓緊于安裝板的上端面即可。若需解除鎖緊組件的工作時，則轉動限位片使其與安裝板相脫離即可。

為實現安裝板與支撐板之間的鉸接，進一步地，所述安裝板的厚度與所述支撐板的厚度相等，安裝板一側的上端設置有若干個連接筒A，所述支撐板的上端設置有若干個與連接筒A錯開設置的連接筒B；還包括貫穿連接筒A和連接筒B的連接銷，連接銷的兩端均連接于所述支撐板上。

進一步地，所述支撐板上安裝有與所述蜂鳴器電性連接的指示燈組件，指示燈組件包括工作燈和故障燈。指示燈組件用于提示工作人員蜂鳴器的運行狀態，當工作燈亮時，則表示蜂鳴器和探測針均處于正常運行狀態；當故障燈亮時，則表示蜂鳴器出現故障。

進一步地，所述支撐板上安裝有與所述蜂鳴器電性連接的顯示器。通過顯示器的設置，可使得工作人員能直觀觀測到漏埋誤埋的區域，以節省補埋工作的時間。

進一步地，所述支撐板的上端面設置有若干個定位凸起。若干個定位凸起所包圍的區域為定位區域，當電腦外殼放入該區域時，檢測板上的探測針正好與外殼上的螺母相對應，這樣，可有效提高檢測效率。

為便于轉動安裝板，進一步地，所述安裝板的上端面設置有手柄。

為便于平穩放置支撐板，進一步地，所述支撐板的下端面設置有若干個支撐座。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型中，當所有探測針均能采集到金屬信號時，則代表該被檢外殼為合格半成品，這時，蜂鳴器則會發出蜂鳴聲以提示工作人員該半成品可進入下一工序。若外殼有漏埋誤埋的情況，則會因部分探測信號的缺失，而不能啟動蜂鳴器發出蜂鳴提示聲，這時，工作人員則需對該半成品進行補埋或者重埋工作。 可見，通過檢測板和蜂鳴器的設置，可對電腦外殼埋釘情況進行精準及快速的檢測。

2、由于不同品牌不同型號的電腦外殼的埋釘數量及位置具有差異性，因而檢測板也需配套制作有多種。本實用新型將檢測板獨立于安裝板進行組合設計，可有效減小資源的浪費。同時，將安裝板鉸接于支撐板上，使得安裝板能相對支撐板進行靈活轉動以顯露或者隱藏安裝槽，不僅能便于檢測板的更換及蜂鳴器的安裝，還能有效保護檢測板和蜂鳴器受到外界損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的用于電腦配件的檢測工裝一個具體實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的用于電腦配件的檢測工裝一個具體實施例的俯視圖；

圖3為本實用新型所述的用于電腦配件的檢測工裝中鎖緊組件一個具體實施例的結構示意圖；

圖4為本實用新型所述的用于電腦配件的檢測工裝中蜂鳴器連接外圍的結構框圖。

附圖中附圖標記所對應的名稱為：1、支撐板，2、安裝板，3、通口，4、限位缺口，5、第二限位凸起，6、鎖緊組件，7、安裝槽，8、限位槽，9、檢測板，10、蜂鳴器，11、第一限位凸起，12、探測針，13、連接銷，14、工作燈，15、故障燈，16、顯示器，17、連接柱，18、限位片，19、防脫頭，20、定位凸起，21、支撐座。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

如圖1至圖4所示，用于電腦配件的檢測工裝，包括支撐板1、安裝板2及檢測組件；

安裝板2的上端面開設有安裝槽7，安裝槽7貫穿安裝板2的前端面或者/和后端面，安裝槽7包括上安裝槽和寬度小于上安裝槽且與上安裝槽連通的下安裝槽，上安裝槽的左右兩側均向支撐板1的內壁延伸形成有限位槽8；

檢測組件包括可與上安裝槽相適應的檢測板9和可置入下安裝槽的蜂鳴器10，檢測板9的左右兩端均設置有可與限位槽8相適應的第一限位凸起11，檢測板9的上端設置有若干個穿過上安裝槽的探測針12，且若干個探測針12均與蜂鳴器10電性連接；

支撐板1的中部設置有貫穿其上下端面的通口3，支撐板1上設置有與通口3連通的限位缺口4；

安裝板2設置于通口3內，安裝板2一側的上端鉸接于支撐板1上，安裝板2另一側的上端設置有可與限位缺口4相適應的第二限位凸起5。

本實施例中，安裝板2用于安裝蜂鳴器10和檢測板9，支撐板1用于支撐安裝板2。檢測板9是根據特定品牌特定型號的電腦外殼的螺母數量及位置進行制作，因而探測針12能與之相對應。當所有探測針12均能采集到金屬信號時，則代表該被檢外殼為合格半成品，這時，蜂鳴器10則會發出蜂鳴聲以提示工作人員該半成品可進入下一工序。若外殼有漏埋誤埋的情況，則會因部分探測信號的缺失，而不能啟動蜂鳴器10發出蜂鳴提示聲，這時，工作人員則需對該半成品進行補埋或者重埋工作。

應用時，轉動安裝板2使其位于通口3內，并在安裝板2的自重下，使得第二限位凸起5位于限位缺口4內，這樣，可防止安裝板2過度轉動形成斜面而影響檢測。待調整好安裝板2的位置后，再將外殼內側面對應探測針的位置放置于支撐板1上，即可進行檢測工作。若蜂鳴器發出蜂鳴提示音則表示為合格半成品；反之，則需返工補埋或重埋。

由于不同品牌不同型號的電腦外殼的埋釘數量及位置具有差異性，因而檢測板9也需配套制作有多種。本實施例將檢測板9獨立于安裝板進行組合設計，可有效減小資源的浪費。同時，將安裝板2鉸接于支撐板1上，使得安裝板2能相對支撐板1進行靈活轉動以顯露或者隱藏安裝槽7，不僅能便于檢測板9的更換及蜂鳴器10的安裝，還能有效保護檢測板9和蜂鳴器10受到外界損壞。具體地，當向上轉動安裝板2時，則可將安裝槽7顯露出來，這樣，即可將檢測板9和蜂鳴器10分別安裝于上安裝槽和下安裝槽中，其中，第一限位凸起11與限位槽8的配合，可避免檢測板9在檢測過程中發生移動。待安裝好后，則再次反向轉動安裝板2，使其重新位于通口處，這樣，支撐板1則可封閉安裝槽7避免外物損壞蜂鳴器10。

實施例2

為避免安裝板2受到向上的作用力而發生意外轉動，本實施例在實施例1的基礎上作出了如下進一步限定：支撐板1上設置有可防止安裝板2轉動的鎖緊組件6。

為實現鎖緊組件6對安裝板2的限位作用，優選地，所述鎖緊組件6包括連接柱17和套設于連接柱17上且可相對連接柱17轉動的限位片18，連接柱17的上端設置有防脫頭19，連接柱17的下端固連于所述支撐板1上，且使得：防脫頭19與支撐板1分別與限位片18的上下端面相接觸。在需啟動鎖緊組件6時，則轉動限位片18使其壓緊于安裝板2的上端面即可。若需解除鎖緊組件6的工作時，則轉動限位片18使其與安裝板2相脫離即可。

為實現安裝板2與支撐板1之間的鉸接，優選地，所述安裝板2的厚度與所述支撐板1的厚度相等，安裝板2一側的上端設置有若干個連接筒A，所述支撐板1的上端設置有若干個與連接筒A錯開設置的連接筒B；還包括貫穿連接筒A和連接筒B的連接銷13，連接銷13的兩端均連接于所述支撐板1上。

優選地，所述支撐板1上安裝有與所述蜂鳴器10電性連接的指示燈組件，指示燈組件包括工作燈14和故障燈15。指示燈組件用于提示工作人員蜂鳴器的運行狀態，當工作燈14亮時，則表示蜂鳴器10和探測針12均處于正常運行狀態；當故障燈15亮時，則表示蜂鳴器10出現故障。

優選地，所述支撐板1上安裝有與所述蜂鳴器10電性連接的顯示器16。通過顯示器16的設置，可使得工作人員能直觀觀測到漏埋誤埋的區域，以節省補埋工作的時間。

優選地，所述支撐板1的上端面設置有若干個定位凸起20。若干個定位凸起20所包圍的區域為定位區域，當電腦外殼放入該區域時，檢測板9上的探測針12正好與外殼上的螺母相對應，這樣，可有效提高檢測效率。

為便于轉動安裝板2，優選地，所述安裝板2的上端面設置有手柄。

為便于平穩放置支撐板1，優選地，所述支撐板1的下端面設置有若干個支撐座21。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。