本實(shí)用新型涉及文丘里管，尤其涉及一種耐震動(dòng)文丘里管。

背景技術(shù)：

文丘里管主要用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)大管徑流體的控制與計(jì)量。目前的文丘里管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體鋼性差，不具備搞震要求，而且文丘里面內(nèi)的介質(zhì)如果較為粘稠，容易將文丘里管堵塞，因此還有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種具有耐震效果且不易堵塞的耐震動(dòng)文丘里管。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種耐震動(dòng)文丘里管，包括有文丘里管本體，所述的文丘里管本體包括依次排列的入口圓筒段、圓錐收縮段、圓筒喉管段和圓錐擴(kuò)散段，所述的文丘里管本體的外表面還設(shè)有直管段，該直管段與入口圓筒段、圓錐收縮段、圓筒喉管段和圓錐擴(kuò)散段一體成型，在所述入口圓筒段上沿文丘里管的徑向設(shè)有正取壓管，所述的正取壓管上設(shè)有正取壓口，在所述直管段處于圓筒喉管段處的外表面沿文丘里管徑向設(shè)有設(shè)有負(fù)取壓管，所述的圓筒喉管段的外表面設(shè)有第二負(fù)取壓管，所述的負(fù)取壓管及第二負(fù)取壓管處于同一軸線上且負(fù)取壓管及第二負(fù)取壓管上分別設(shè)有負(fù)取壓口及第二負(fù)取壓口，所述的負(fù)取壓管的負(fù)取壓口與第二負(fù)取壓管的第二負(fù)取壓口通過金屬軟管導(dǎo)通連接，所述正取壓管與入口圓筒段之間設(shè)置有正取壓均壓環(huán)，所述的負(fù)取壓管及第二負(fù)取壓管分別與直管段及圓筒喉管段之間設(shè)有負(fù)取壓均壓環(huán)。

采用上述技術(shù)方案，在普通焊接型文丘里管的基礎(chǔ)上外加直管段，使得直管段、入口圓筒段、圓錐收縮段、圓筒喉管段和圓錐擴(kuò)散段形成一體，增加整體剛性；有效保證入口圓筒段、圓錐收縮段、圓筒喉管段和圓錐擴(kuò)散段的同軸度，同時(shí)能達(dá)到一定抗震要求，也提高了文丘里整體精度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的正取壓口、負(fù)取壓口及第二負(fù)取壓口分別為四個(gè)，所述的四個(gè)正取壓口、負(fù)取壓口及第二負(fù)取壓口均布于正取壓管、負(fù)取壓管及第二負(fù)取壓管上并環(huán)繞在入口圓筒段、直管段及圓筒喉管段的外表面。

采用上述技術(shù)方案，入口圓筒段和圓筒喉管段處采用均壓環(huán)取壓(四點(diǎn)取壓)，提高取壓精度。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為：所述圓錐收縮段和圓錐擴(kuò)散段之間設(shè)置有螺紋孔，所述的直管段上設(shè)有與螺紋孔導(dǎo)通的第二螺紋孔，所述螺紋孔及第二螺紋孔內(nèi)螺紋連接有密封塞，所述的密封塞與圓錐收縮段的內(nèi)表面之間設(shè)有橡膠密封墊。

采用上述技術(shù)方案，密封塞的設(shè)置可防止文丘里管堵塞，一旦發(fā)生堵塞，可取下密封塞進(jìn)行清理。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為：所述的密封塞的外表面與直管段的外表面呈同一平面，所述的密封塞的外表面設(shè)有手柄及與手柄適配的凹槽，所述的手柄與密封塞鉸接連接。

采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要安裝或拆卸密封塞時(shí)，將手柄從凹槽內(nèi)打開，旋轉(zhuǎn)密封塞，安裝或拆卸完畢，將手柄放置于凹槽內(nèi)，這樣手柄就不會(huì)凸出于直管段外。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體剖視圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種耐震動(dòng)文丘里管，包括有文丘里管本體1，所述的文丘里管本體1包括依次排列的入口圓筒段11、圓錐收縮段12、圓筒喉管段13和圓錐擴(kuò)散段14，所述的文丘里管本體1的外表面還設(shè)有直管段2，該直管段2與入口圓筒段11、圓錐收縮段12、圓筒喉管段13和圓錐擴(kuò)散段14一體成型，在所述入口圓筒段11上沿文丘里管的徑向設(shè)有正取壓管3，所述的正取壓管3上設(shè)有正取壓口31，在所述直管段2處于圓筒喉管段13處的外表面沿文丘里管本體1徑向設(shè)有設(shè)有負(fù)取壓管4，所述的圓筒喉管段13的外表面設(shè)有第二負(fù)取壓管5，所述的負(fù)取壓管4及第二負(fù)取壓管5處于同一軸線上且負(fù)取壓管4及第二負(fù)取壓管5上分別設(shè)有負(fù)取壓口41及第二負(fù)取壓口51，所述的負(fù)取壓管4的負(fù)取壓口41與第二負(fù)取壓管5的第二負(fù)取壓口51通過金屬軟管6導(dǎo)通連接，所述正取壓管3與入口圓筒段11之間設(shè)置有正取壓均壓環(huán)32，所述的負(fù)取壓管4及第二負(fù)取壓管5分別與直管段2及圓筒喉管段13之間設(shè)有負(fù)取壓均壓環(huán)7，在上述方案中，在普通焊接型文丘里管的基礎(chǔ)上外加直管段2，使得直管段2、入口圓筒段11、圓錐收縮段12、圓筒喉管段13和圓錐擴(kuò)散14段形成一體，增加整體剛性；有效保證入口圓筒段11、圓錐收縮段12、圓筒喉管段13和圓錐擴(kuò)散段14的同軸度，同時(shí)能達(dá)到一定抗震要求，也提高了文丘里整體精度。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的正取壓口31、負(fù)取壓口41及第二負(fù)取壓口51分別為四個(gè)，所述的四個(gè)正取壓口31、負(fù)取壓口41及第二負(fù)取壓口51均布于正取壓管3、負(fù)取壓管4及第二負(fù)取壓管5上并環(huán)繞在入口圓筒段11、直管段2及圓筒喉管段13的外表面，在上述方案中，入口圓筒段11和圓筒喉管段13處采用均壓環(huán)取壓(四點(diǎn)取壓)，提高取壓精度。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述圓錐收縮段12上設(shè)置有螺紋孔8，所述的直管段2上設(shè)有與螺紋孔8導(dǎo)通的第二螺紋孔81，所述螺紋孔8及第二螺紋孔81內(nèi)螺紋連接有密封塞9，所述的密封塞9與圓錐收縮段12的內(nèi)表面之間設(shè)有橡膠密封墊91。在上述方案中，密封塞9的設(shè)置可防止文丘里管堵塞，一旦發(fā)生堵塞，可取下密封塞9進(jìn)行清理。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的密封塞9的外表面與直管段2的外表面呈同一平面，所述的密封塞9的外表面設(shè)有手柄92及與手柄92適配的凹槽93，所述的手柄92與密封塞9鉸接連接，在上述方案中，當(dāng)需要安裝或拆卸密封塞9時(shí)，將手柄92從凹槽93內(nèi)打開，旋轉(zhuǎn)密封塞9，安裝或拆卸完畢，將手柄92放置于凹槽93內(nèi)，這樣手柄92就不會(huì)凸出于直管段2外。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實(shí)用新型已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運(yùn)用本實(shí)用新型思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。