本實用新型涉及一種手機玻璃板檢測裝置。

背景技術：

手機在人們生活中起到越來越重要的作用，手機中最重要的部件是采用玻璃板為基板的面板，該玻璃板在組裝之前需要經過剪裁、打磨、清洗、去雜質等工序；清洗、去雜質工序后，難免會有一些肉眼觀察不到的細小塵埃，從而影響玻璃板的使用功能，比如后續在玻璃板上設置驅動IC、柔性線路板等，這些小顆粒雜質的存在很有可能造成短路，使得整個液晶顯示屏無法使用；目前，現有技術通過平行光源對玻璃板照射以顯示其上的細小雜質，然后人工肉眼檢測，這種方法效率較低，不良率較高，在疲勞狀態下出錯率較高。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種手機玻璃板檢測裝置，使其更具有產業上的利用價值。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種手機玻璃板檢測裝置，該裝置檢測效率、精度均較高，且節省人力。

本實用新型的手機玻璃板檢測裝置，包括傳送帶、以及設于所述傳送帶上方的CCD相機，所述傳送帶側面正對有若干平行光源，若干所述平行光源水平排列于燈箱中，所述傳送帶由驅動裝置驅動。

進一步的，所述傳送帶上均勻豎直設有若干隔板。

更進一步的，若干所述隔板由黑色不透明材質制成。

進一步的，所述傳送帶高度可調。

更進一步的，所述傳送帶設有升降臺，所述升降臺為兩臺，分別設于所述傳送帶兩端。

進一步的，所述燈箱高度可調。

更進一步的，所述燈箱兩側分別通過內設螺母的滑塊連接于豎直絲杠上。

進一步的，所述驅動裝置為電機。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優點：

本實用新型的手機玻璃板檢測裝置，利用傳送帶傳送玻璃板，當玻璃板經過平行光源時，CCD相機掃描玻璃板并將畫面傳輸至顯示器，通過系統檢測對比后，決定是否進行下一個玻璃板的檢測；燈箱和運送帶高度均可調整，在CCD相機可掃描到清晰畫面的焦距范圍內，調整燈箱高度和運送帶高度，使玻璃板和平行光源在同一水平面上；本實用新型裝置替代了現有技術中人工肉眼檢測，檢測效率高、精度高，避免人工疲勞狀態下易出錯的情況。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型中運送帶的結構示意圖；

圖3是本實用新型中燈箱的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1至圖3，本實用新型一較佳實施例所述的一種手機玻璃板檢測裝置，包括傳送帶1、以及設于所述傳送帶1上方的CCD相機2，所述傳送帶1側面正對有若干平行光源3，若干所述平行光源3水平排列于燈箱4中，所述傳送帶1由驅動裝置驅動。

當玻璃板出現異常時，為分清是哪塊玻璃板不合格，所述傳送帶1上均勻豎直設有若干隔板5，每個隔板5將兩塊玻璃板分開。

為避免平行光源3射出的光線干擾，若干所述隔板5由黑色不透明材質制成。

為了實現傳送帶1上的玻璃板與平行光源3處于同一水平面上，所述傳送帶1高度可調。

優選的，所述傳送帶1設有升降臺6，所述升降臺6為兩臺，分別設于所述傳送帶1兩端。

為了實現傳送帶1上的玻璃板與平行光源3處于同一水平面上，所述燈箱4高度可調。

優選的，所述燈箱4兩側分別通過內設螺母的滑塊連接于豎直絲杠7上。

優選的，所述驅動裝置為電機。

本實用新型的工作原理如下：

對手機玻璃板進行檢測時，調整傳送帶1的升降臺6和燈箱4的絲杠7，保證傳送帶1上的玻璃板和燈箱4中的平行光源3處于同一水平面上，并調整CCD相機2的焦距，保證掃描到的畫面清晰；啟動電機，將手機玻璃板依次放在傳送帶1上，并以隔板5為界分開，打開平行光源3，傳送帶1運送玻璃板經過平行光源3時，CCD相機2掃描玻璃板，并將玻璃板情況傳給系統，系統通過檢測或比對，若玻璃板合格，則傳送帶1繼續運送下一個玻璃板，若玻璃板不合格，則電機關閉，運送帶1停止運送，將不合格的玻璃板揀出后，再一次啟動電機，檢測下一個玻璃板。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。