本實用新型涉及耐壓試驗裝置技術領域，更具體的是涉及一種用于多口徑管道流量計或閥門的耐壓試驗夾持裝置。

背景技術：

壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。

流量計和閥門多數使用在壓力管道上,作為一種壓力管道元件,需要對其進行耐壓試驗。現在一般采用盲板法蘭，將流量計或者閥門夾持在中間，通過其中一個盲板閥的一個通道，再經過水壓機進行打壓試驗。

現有的加持設備結構復雜，試驗流程繁雜，靈活性差，人工強度大，工作效率低下，且只能測試單一口徑的流量計或閥門，實用性不強，不適合推廣使用。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于多口徑管道流量計或閥門的耐壓試驗夾持裝置。

本實用新型為了實現上述目的具體采用以下技術方案：

一種用于多口徑管道流量計或閥門的耐壓試驗夾持裝置，包括底部基板和設置在底部基板左右兩側的左固定支撐板和右固定支撐板，所述的左固定支撐板內側設置有固定法蘭板，左固定支撐板和右固定支撐板頂部之間連接有穩定導軌桿，穩定導軌桿上設置有能沿穩定導軌桿往復運動的活動法蘭板，固定法蘭板和活動法蘭板用于夾持待測工件且均豎直設置，右固定支撐板內側設置有帶動活動法蘭板往復運動的水平伸縮機構，底部基板上設置有用于支撐待測工件的升降支撐結構。

進一步地，固定法蘭板和活動法蘭板均為方形板，固定法蘭板和活動法蘭板上均設置有間隔為1mm的法蘭水線，法蘭水線的深度均為0.5mm,固定法蘭板中心處設置有孔徑為5mm的用于連接試壓連接管的通孔。

進一步地，所述升降支撐結構包括上支撐板和下支撐板，上支撐板和下支撐板之間設置有剪叉式液壓升降機構，剪叉式液壓升降機構包括剪叉支架和安裝在剪叉支架上的多個液壓缸A，剪叉支架包括多個首尾連接的X型剪叉，相鄰的兩個X型剪叉通過鉸接方式連接，X型剪叉的中心活動連接。

進一步地，底部基板上表面橫向設有導向槽，升降支撐結構底部設有與導向槽配合的導向輪，底部基板上是設置有帶動升降支撐結構沿導向槽移動的控制機構。

進一步地，控制機構包括牽引繩、位于底部基板左側的旋轉電機、位于底部基板右側的定滑輪A，底部基板下表面左右兩側分別設置有定滑輪B和定滑輪C，牽引繩左端連接升降支撐結構左端，牽引繩右端依次繞過旋轉電機、定滑輪B、定滑輪C和定滑輪A與連接升降支撐結構的右端連接。

進一步地，所述的底部基板下設置有多個帶剎車機構的移動滾輪。

進一步地，所述的水平伸縮機構為水平設置的液壓缸。

進一步地，所述的固定法蘭板可拆卸的設置在左固定支撐板內側，左固定支撐板內側設置有用于放置固定法蘭板的U型卡接槽。

本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型結構簡單，方便調節，固定法蘭板和活動法蘭板用于夾持待檢測工件，能夠夾持不同尺寸的待測工件，升降支撐結構用于支撐待檢測工件，升降支撐結構高度可調節。固定法蘭板和活動法蘭板和升降支撐結構的設置增加了待檢測工件的穩定性，降低工作人員的的勞動強度。

2、固定法蘭板和活動法蘭板均為方形板，固定法蘭板和活動法蘭板上設置有盲板法蘭，盲板法蘭上均設置有間隔為1mm的法蘭水線，通過均勻分布的密封水線，對所夾持的待檢產品進行密封夾持，并適用于各種口徑的待檢測的產品。

3、待測工件通過液壓油缸伸縮帶動活動法蘭板左右移動進行夾持，液壓油缸結構簡單在保證夾持力度的前提下，提高閥門或流量計的耐壓試驗效率。

4、底部基板上導向槽，升降支撐結構底部設有與導向槽配合的導向輪，底部基板上是設置有帶動升降支撐結構沿導向槽移動的控制機構，這種結構的設置增加了升降支撐結構的靈活性，方便根據帶檢測工件重心位置調節升降支撐結構最佳位置，增加支撐穩定性。

5、底部基板下設置有多個帶剎車機構的移動滾輪，這種結構的設置方便移動，使用時剎車機構方便固定。

6、控制機構的牽引繩左端連接升降支撐結構左端，牽引繩右端依次繞過旋轉電機、定滑輪B、定滑輪C和定滑輪A與連接升降支撐結構的右端連接，這種控制結構簡單，方便安裝，加工成本低，工作效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是升降支撐結構的結構示意圖；

圖3是固定法蘭板的結構示意圖；

附圖標記：1-定滑輪B，2-旋轉電機，3-牽引繩，4-升降支撐結構，5-U型卡接槽，6-左固定支撐板，7-固定法蘭板，8-穩定導軌桿，9-待測工件，10-活動法蘭板，11-水平伸縮機構，12-右固定支撐板，13-底部基板，14-定滑輪A，15-定滑輪C，16-移動滾輪，17-剎車機構。

具體實施方式

為了本技術領域的人員更好的理解本實用新型，下面結合附圖和以下實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

如圖1到3所示，本實施例提供一種用于多口徑管道流量計或閥門的耐壓試驗夾持裝置，其特征在于，包括底部基板13和設置在底部基板13左右兩側的左固定支撐板6和右固定支撐板12，所述的左固定支撐板6內側設置有固定法蘭板7，左固定支撐板6和右固定支撐板12頂部之間連接有穩定導軌桿8，穩定導軌桿8上設置有能沿穩定導軌桿8往復運動的活動法蘭板10，固定法蘭板7和活動法蘭板10用于夾持待測工件9且均豎直設置，右固定支撐板12內側設置有帶動活動法蘭板10往復運動的水平伸縮機構11，底部基板13上設置有用于支撐待測工件9的升降支撐結構4。

本實施中，固定法蘭板和活動法蘭板用于夾持待檢測工件，能夠夾持不同尺寸的待測工件，升降支撐結構用于支撐待檢測工件，升降支撐結構高度可調節。固定法蘭板和活動法蘭板和升降支撐結構的設置增加了待檢測工件的穩定性，降低工作人員的的勞動強度。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎上作了進一步優化，具體是：

固定法蘭板7和活動法蘭板10均為方形板，固定法蘭板7和活動法蘭板10上均設置有間隔為1mm的法蘭水線7-1，法蘭水線7-1的深度均為0.5mm,固定法蘭板7中心處設置有孔徑為5mm的用于連接試壓連接管的通孔7-2。

所述升降支撐結構4包括上支撐板4-1和下支撐板4-4，上支撐板4-1和下支撐板4-4之間設置有剪叉式液壓升降機構，剪叉式液壓升降機構包括剪叉支架4-3和安裝在剪叉支架4-3上的多個液壓缸A4-2，剪叉支架4-3包括多個首尾連接的X型剪叉，相鄰的兩個X型剪叉通過鉸接方式連接，X型剪叉的中心活動連接。

實施例3

本實施例是在實施例1或2的基礎上作了進一步優化，具體是：

底部基板13上表面橫向設有導向槽13-1，升降支撐結構4底部設有與導向槽13-1配合的導向輪4-5，底部基板13上是設置有帶動升降支撐結構4沿導向槽13-1移動的控制機構。

控制機構包括牽引繩3、位于底部基板13左側的旋轉電機2、位于底部基板13右側的定滑輪A14，底部基板13下表面左右兩側分別設置有定滑輪B1和定滑輪C15，牽引繩3左端連接升降支撐結構4左端，牽引繩3右端依次繞過旋轉電機2、定滑輪B1、定滑輪C15和定滑輪A14與連接升降支撐結構4的右端連接。這種控制結構簡單，方便安裝，加工成本低，工作效率高。

實施例4

本實施例是在上述任一實施例的基礎上作了進一步優化，具體是：

所述的底部基板13下設置有多個帶剎車機構17的移動滾輪16。

所述的水平伸縮機構11為水平設置的液壓缸。

所述的固定法蘭板7可拆卸的設置在左固定支撐板6內側，左固定支撐板6內側設置有用于放置固定法蘭板7的U型卡接槽5。

采用DN300的盲板法蘭。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本實用新型的專利保護范圍以權利要求書為準，凡是運用本實用新型的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本實用新型的保護范圍內。