專利名稱：紙機原紙橫幅定量極差控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種原紙橫幅控制方法，屬于紙張生產(chǎn)工藝技術領域，尤其是指一種紙機原紙橫幅定量極差控制方法。
背景技術：
造紙生產(chǎn)過程都是首先在幅寬較寬的紙機上抄造出大卷原紙，然后再通過分切設備分切成較窄的紙頁后做成小張成品。但是因為紙頁在成型或干燥過程中會因為唇板開度、上漿速度及毛毯脫水等原因而導致紙頁的橫幅定量存在一定的波動，而這些波動的產(chǎn)生將直接影響到成品小卷重量偏差較大的情況。因國標中對每提產(chǎn)品重量有要求， 理論上要使每提紙達到此要求，在不考慮縱向極差的情況下則原紙的橫向極差要控制在 (0. 3g (每提卷數(shù)越少，則要求更嚴格)，但實際上受造紙漿料濃度波動、紙機車速調(diào)整、紙機脫水不均和烘缸缸溫不均影響，原紙橫向極差很難做到此要求(< 0. 3g)。以15g定量衛(wèi)卷原紙為例，實際能做到的極差范圍為< 0. 6g，而此數(shù)據(jù)還不能每軸都能做到。另一方面，橫幅定量偏差的產(chǎn)生會使原紙在生產(chǎn)時因烘缸局部溫度出現(xiàn)差異而出現(xiàn)烘缸涂層控制難度增加，化工成本增加，同時定量高的位置可能會出現(xiàn)水份過高的情況， 為消除水份過高的問題，必須提高烘缸的蒸汽壓力，而這樣一來不僅能源成本增加，而且會大幅降低定量低的位置的水份，從而使?jié){板原料的消耗增加。所以如果紙頁橫幅定量偏差能夠控制在極小的范圍內(nèi)的話，生產(chǎn)成本會有大幅度的降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺點與不足，提供一種簡單有效、極差小、能耗少、成本低的紙機原紙橫幅定量極差控制方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明按照以下技術方案實現(xiàn)一種紙機原紙橫幅定量極差控制方法，步驟包括有上漿、脫水和烘干，其中，所述上漿步驟過程中，通過流漿箱內(nèi)平衡壓力和漿料流送壓力自動控制相結(jié)合、及紙機唇板開度調(diào)整，實現(xiàn)原紙橫幅定量曲線趨于斜率一致的斜線。進一步，所述流漿箱內(nèi)平衡壓力和漿料流送壓力自動控制相結(jié)合的方式采用PID 自動控制，在流漿箱的傳動邊和操作邊設置壓力傳導器，大回流閥設置為自動控制閥，將傳動邊和操作邊的壓差信號轉(zhuǎn)換成控制信號，進而對應調(diào)節(jié)自動控制閥的流量大小。進一步，所述紙機唇板開度調(diào)整過程中，首先確定紙機上唇板開度，再以原紙中線處為分界線，根據(jù)定量數(shù)據(jù)確定操作邊或傳動邊的下唇板的調(diào)節(jié)大小，記錄調(diào)節(jié)次數(shù)和大小幅度，之后跟蹤極差一周以上，最后再根據(jù)跟蹤后的極差數(shù)據(jù)進行相應調(diào)節(jié)。進一步，所述紙機唇板開度調(diào)整前，先調(diào)節(jié)流漿箱大小回流、平衡壓力及漿速，如調(diào)節(jié)后定量極差效果仍然不佳，再停機調(diào)節(jié)唇板，停機后，首先檢查紙機上唇板開度與上一次調(diào)節(jié)后上唇板開度是否一致，之后檢查下唇板開度與上一次調(diào)節(jié)后下唇板開度是否一致，然后調(diào)節(jié)唇板螺絲，以原紙橫幅中線處為分界線，根據(jù)定量數(shù)據(jù)確定操作邊或傳動邊下唇板的調(diào)節(jié)大小，記錄調(diào)節(jié)次數(shù)和大小幅度，然后跟蹤一周以上，最后再根據(jù)跟蹤后的極差數(shù)據(jù)進行相應調(diào)節(jié)。進一步，所述紙機唇板開度調(diào)整過程中，首先檢查紙機上唇板開度與上一次調(diào)節(jié)后上唇板開度是否一致，之后檢查下唇板開度與上一次調(diào)節(jié)后下唇板開度是否一致，然后確定調(diào)節(jié)唇板螺絲，再根據(jù)原紙定量分布與下唇板調(diào)節(jié)螺絲分布圖定點調(diào)節(jié)。進一步，所述紙機上唇板調(diào)節(jié)時，把網(wǎng)籠圓周平均分為10等份，旋轉(zhuǎn)網(wǎng)籠在每一等份位置測量一次上唇板開度，最后取其平均值確定為上唇板開度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為通過流漿箱內(nèi)平衡壓力和漿料流送壓力自動控制相結(jié)合、及紙機唇板開度調(diào)整，使整個橫幅的定量極差最小化，達到穩(wěn)定紙張質(zhì)量及精度、力求為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務的同時，降低生產(chǎn)成本，真正實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。為了能更清晰的理解本發(fā)明，以下將闡述本發(fā)明的具體實施方式
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具體實施例方式本發(fā)明所述紙機原紙橫幅定量極差控制方法，步驟包括有上漿、脫水和烘干，其中，所述上漿步驟過程中，通過流漿箱內(nèi)平衡壓力和漿料流送壓力自動控制相結(jié)合、及紙機唇板開度調(diào)整，實現(xiàn)原紙橫幅定量曲線趨于斜率一致的斜線。上述流漿箱內(nèi)平衡壓力和漿料流送壓力自動控制相結(jié)合的方式采用PID自動控制，在流漿箱的傳動邊和操作邊設置壓力傳導器，大回流閥設置為自動控制閥，將傳動邊和操作邊的壓差信號轉(zhuǎn)換成控制信號，進而對應調(diào)節(jié)自動控制閥的流量大小。上述紙機唇板開度調(diào)整分為以下三種情況一、如果原紙橫幅定量分布無規(guī)律，極差不達標，調(diào)整過程中，首先確定紙機上唇板開度，再以原紙中線處為分界線，根據(jù)定量數(shù)據(jù)確定操作邊或傳動邊的下唇板的調(diào)節(jié)大小，記錄調(diào)節(jié)次數(shù)和大小幅度，之后跟蹤極差一周以上，最后再根據(jù)跟蹤后的極差數(shù)據(jù)進行相應調(diào)節(jié)。二、如果原紙橫幅定量分布有規(guī)律，但極差仍不達標，在唇板開度調(diào)整前，先調(diào)節(jié)流漿箱大小回流、平衡壓力及漿速，如調(diào)節(jié)后定量極差效果仍然不佳，再停機調(diào)節(jié)唇板；停機后，首先檢查紙機上唇板開度與上一次調(diào)節(jié)后上唇板開度是否一致，之后檢查下唇板開度與上一次調(diào)節(jié)后下唇板開度是否一致，然后調(diào)節(jié)唇板螺絲，以原紙橫幅中線處為分界線， 根據(jù)定量數(shù)據(jù)確定操作邊或傳動邊下唇板的調(diào)節(jié)大小，記錄調(diào)節(jié)次數(shù)和大小幅度，然后跟蹤一周以上，最后再根據(jù)跟蹤后的極差數(shù)據(jù)進行相應調(diào)節(jié)。三、如果原紙橫幅定量分布只有幾點變化大，但極差不達標，調(diào)整過程中，首先檢查紙機上唇板開度與上一次調(diào)節(jié)后上唇板開度是否一致，之后檢查下唇板開度與上一次調(diào)節(jié)后下唇板開度是否一致，然后確定調(diào)節(jié)唇板螺絲，再根據(jù)原紙定量分布與下唇板調(diào)節(jié)螺絲分布圖定點調(diào)節(jié)。進一步，上述紙機上唇板調(diào)節(jié)時，把網(wǎng)籠圓周平均分為10等份，旋轉(zhuǎn)網(wǎng)籠在每一等份位置測量一次上唇板開度，最后取其平均值確定為上唇板開度。通過流漿箱內(nèi)平衡壓力和漿料流送壓力自動控制相結(jié)合、及紙機唇板開度調(diào)整， 使整個原紙橫幅的定量極差最小化的同時，將原紙橫幅定量曲線人為地控制成斜率相近的相似斜線。通過這些控制方式，17克產(chǎn)品的橫幅定量極差從改善前的1. 3克降低到0. 7克，
415克產(chǎn)品的橫幅定量極差從改善前的1. 0克降低到了 0. 6克，14克以下產(chǎn)品的橫幅定量極差從0. 9克降低到了 0. 5克，減少了漿板原材料的消耗 3%、蒸汽能源的消耗5% 8%、烘缸涂層控制藥品的消耗10% 20%，衛(wèi)卷產(chǎn)品成本率提升1%，同時通過對紙頁極差的控制以達到降低紙頁質(zhì)量控制難度的目的，達到穩(wěn)定紙張質(zhì)量及精度、力求為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務的同時，降低生產(chǎn)成本，真正實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。以15g原紙為例，其定量檢測數(shù)據(jù)如下表所述
權利要求
1.一種紙機原紙橫幅定量極差控制方法，步驟包括有上漿、脫水和烘干，其特征在于 所述上漿步驟過程中，通過流漿箱內(nèi)平衡壓力和漿料流送壓力自動控制相結(jié)合、及紙機唇板開度調(diào)整，實現(xiàn)原紙橫幅定量曲線趨于斜率一致的斜線。
2.根據(jù)權利要求1所述紙機原紙橫幅定量極差控制方法，其特征在于所述流漿箱內(nèi)平衡壓力和漿料流送壓力自動控制相結(jié)合的方式采用PID自動控制，在流漿箱的傳動邊和操作邊設置壓力傳導器，大回流閥設置為自動控制閥，將傳動邊和操作邊的壓差信號轉(zhuǎn)換成控制信號，進而對應調(diào)節(jié)自動控制閥的流量大小。
3.根據(jù)權利要求1所述紙機原紙橫幅定量極差控制方法，其特征在于所述紙機唇板開度調(diào)整過程中，首先確定紙機上唇板開度，再以原紙中線處為分界線，根據(jù)定量數(shù)據(jù)確定操作邊或傳動邊的下唇板的調(diào)節(jié)大小，記錄調(diào)節(jié)次數(shù)和大小幅度，之后跟蹤極差一周以上， 最后再根據(jù)跟蹤后的極差數(shù)據(jù)進行相應調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權利要求1所述紙機原紙橫幅定量極差控制方法，其特征在于所述紙機唇板開度調(diào)整前，先調(diào)節(jié)流漿箱大小回流、平衡壓力及漿速，如調(diào)節(jié)后定量極差效果仍然不佳， 再停機調(diào)節(jié)唇板，停機后，首先檢查紙機上唇板開度與上一次調(diào)節(jié)后上唇板開度是否一致， 之后檢查下唇板開度與上一次調(diào)節(jié)后下唇板開度是否一致，然后調(diào)節(jié)唇板螺絲，以原紙橫幅中線處為分界線，根據(jù)定量數(shù)據(jù)確定操作邊或傳動邊下唇板的調(diào)節(jié)大小，記錄調(diào)節(jié)次數(shù)和大小幅度，然后跟蹤一周以上，最后再根據(jù)跟蹤后的極差數(shù)據(jù)進行相應調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權利要求1所述紙機原紙橫幅定量極差控制方法，其特征在于所述紙機唇板開度調(diào)整過程中，首先檢查紙機上唇板開度與上一次調(diào)節(jié)后上唇板開度是否一致，之后檢查下唇板開度與上一次調(diào)節(jié)后下唇板開度是否一致，然后確定調(diào)節(jié)唇板螺絲，再根據(jù)原紙定量分布與下唇板調(diào)節(jié)螺絲分布圖定點調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權利要求3至5任一所述紙機原紙橫幅定量極差控制方法，其特征在于所述紙機上唇板調(diào)節(jié)時，把網(wǎng)籠圓周平均分為10等份，旋轉(zhuǎn)網(wǎng)籠在每一等份位置測量一次上唇板開度，最后取其平均值確定為上唇板開度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紙機原紙橫幅定量極差控制方法，步驟包括有上漿、脫水和烘干，其中，所述上漿步驟過程中，通過流漿箱內(nèi)平衡壓力和漿料流送壓力自動控制相結(jié)合、及紙機唇板開度調(diào)整，實現(xiàn)原紙橫幅定量曲線趨于斜率一致的斜線。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為通過流漿箱內(nèi)平衡壓力和漿料流送壓力自動控制相結(jié)合、及紙機唇板開度調(diào)整，使整個橫幅的定量極差最小化，達到穩(wěn)定紙張質(zhì)量及精度、力求為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務的同時，降低生產(chǎn)成本，真正實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。
文檔編號G05B11/42GK102517962SQ20121000266
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權日2012年1月6日
發(fā)明者代英英, 余專明, 盧建國, 張偉紅, 張健, 徐英杰, 曾毅, 梁勇峰, 陳五星, 高利軍 申請人:維達紙業(yè)(孝感)有限公司