專利名稱：一種產品均衡化生產控制系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產控制系統，尤其是涉及一種產品均衡化生產控制系統。
背景技術：
目前，產品生產主要是流水線生產，產品從一個工作位置流入下一個工作位置，直到產品生產完成。在這個過程中，現場管理人員與品質管理人員主要通過人工輸入的方式將生產狀況導入企業的ERP系統或錄入現場管理看板，這種方式生產信息采用費力費時， 且信息不夠詳細，無法時時采集每個工位的生產信息，不易發現個工位生產的問題，以達到及時解決，提高生產效率，且原材料的備料與生產信息溝通不及時，無法達到信息同步，導致生產與備料不同步，浪費很多等待時間。當多品種小批量生產時，換線頻繁，備料與生產更易脫節，生產效率更低。目前生產方式不適合單條生產同時生產多種類產品，如果強行生產，極易生產混料號風險，增加管理難度，降低生產效率。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠適應多品種小批量產品以及大量產品均衡化生產的產品均衡化生產控制系統。為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的這種產品均衡化生產控制系統，具有生產區、計算機和備料區，所述生產區內設置有由生產顯示屏、產品檢驗控制器和工位控制器組成的生產線，所述備料區內設置有用于顯示設定生產線原材料使用狀況的顯示屏。進一步地，所述工位控制器上設置有用作反映生產信息的多色顯示燈。進一步地，所述生產顯示屏和顯示屏由聲音報警器、控制卡和遙控器組成。進一步地，所述工位控制器由聲音報警器、工作狀態按紐、信號連接器、電源連接器和控制芯片組成。進一步地，所述計算機由硬件、ERP軟件和IE數據庫組成。再進一步地，所述多色顯示燈由表示報警的紅色燈、表示正常生產的綠色燈以及表示進入下一個生產工序的藍色燈組成。再進一步地，所述單條生產線的生產顯示屏控制部分可將工位劃分為對應幾類產品，并同步在生產顯示屏上顯示相關生產信息。 更進一步地，所述產品檢驗控制器可集成在生產顯示屏搖控器中，有線或無線。與現有技術相比，本發明的有益之處是這種產品均衡化生產控制系統解決了目前單條生產線同時生產多品種小批量產品的管理難題，達到管理精細化，提高大量生產率效，簡化的現場管理和避免生產與備料不同步引起的各種問題。


下面結合附圖對本發明進一步說明。圖1是本發明一種產品均衡化生產控制系統結構示意圖。
圖中1、生產區；1-1、生產顯示屏；1-2、產品檢驗控制器；1-3工位控制器； 1-4、多色顯示燈；2、計算機；3、備料區；3-1、顯示器。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1所示產品均衡化生產控制系統結構，具有生產區1、計算機2和備料區3，所述生產區1內設置有由生產顯示屏1-1、產品檢驗控制器1-2和工位控制器1-3組成的生產線，所述備料區3內設置有用于顯示設定生產線原材料使用狀況的顯示屏3-1 ；所述工位控制器1-3上設置有用作反映生產信息的多色顯示燈1-4。所述多色顯示燈1-4反映生產信息，如，紅色表示報警，該工位異常，需立刻解決問題，綠色表示正常生產，藍色表示進入下一個生產工序；所述產品檢驗控制器4，為有線或無線，可集成在顯示屏搖控器中，用于采集產品合格品與不合格品信息；所述生產顯示屏 1-1和顯示屏3-1由聲音報警器、控制卡和遙控器組成；生產顯示屏1-1可通過計算機2和搖控器控制設定工作參數，分析工位控制器、產品檢驗控制器采集的數據，及時顯示相關信息，可同時顯示一個產品或多個產品的生產信息，如未達到設定的工作參數，能夠及時發出報警信息，經過分析后生產信息，傳至計算機2和備料區3的顯示屏3-1上，并且所述顯示屏3-1能夠同時顯示設定的幾條生產線材料使用狀態，依據設定，即時提醒備料，并將信息傳至計算機2。所述工位控制器2由聲音報警器、工作狀態按紐、信號連接器、電源連接器和控制芯片組成，采用產品周期時間C/T，顯示工作狀況，未達到目標時，能夠及時發出警報，提示改善。所述計算機2由硬件、ERP軟件和IE數據庫組成，可通過計算機2控制所有顯示屏，將生產區采集信息自動輸入生產ERP系統，接著結構IE數據庫進行分析、管理，重新按排合理的生產參數，可將生產狀態與庫存狀態通過網絡發送到指定終端。其具體工作原理如下，依據目標生產任務，通過生產顯示屏1-1的搖控器設定相關生產參數，生產系統開始工作，工位控制器1-3收集每個工位的工作狀況，傳輸至生產顯示屏1-1控制卡部分，進行分析判斷，然后通過工位控制器1-3上的多色顯示燈1-4及時反饋生產信息，(如，紅色表示報警，該工位異常，需立刻解決問題，綠色表示正常生產，藍色表示進入下一個生產工序)，以此達到目視化管理，接著通過工位控制器1-3上的聲音報警器提示此工位有異常產生，需及時解決。由于每個工位都能采集生產信息，也能傳遞生產顯示屏1-1的控制信息，故可以通工位控制器1-3控制各工位生產，使一條生產線能同時生產多種類、小批量產品，而不會生產混亂的現象。所述產品檢驗控制器1-2能夠及時采集產品合格信息，反饋至生產顯示屏1-1控制部分，當合格率小于設定值，系統報警，提示相關人員立刻解決；所有相關生產信息均在生產顯示屏1-1上顯示。當單條生產線生產多種類產品時，生產顯示屏1-1控制部分可將工位劃分為對應幾類產品，并同步在生產顯示屏1-1上顯示相關生產信息。每條生產線原材料使用狀況通過生產區ι的生產顯示屏1-1控制部分同時傳輸至備料區3的顯示屏3-1 上，備料區3顯示屏3-1同步顯示設定生產線原材料使用狀況，依據確定備料參數及時提醒備料。以上所有信息均傳至控制計算機2，自動輸入生產ERP系統，通過結構IE數據庫進行分析、管理，重新按排合理的生產參數，并可將生產狀態與庫存狀態通過網絡發送到指定終端。
需要強調的是以上僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種產品均衡化生產控制系統，其特征在于具有生產區(1)、計算機(2)和備料區 (3)，所述生產區(1)內設置有由生產顯示屏(1-1)、產品檢驗控制器(1-2)和工位控制器 (1-3)組成的生產線，所述備料區(3)內設置有用于顯示設定生產線原材料使用狀況的顯示屏(3-1)。
2.根據權利要求1所述的產品均衡化生產控制系統，其特征在于所述工位控制器 (1-3)上設置有用作反映生產信息的多色顯示燈(1-4)。
3.根據權利要求1所述的產品均衡化生產控制系統，其特征在于所述生產顯示屏 (1-1)和顯示屏(3-1)由聲音報警器、控制卡和遙控器組成。
4.根據權利要求1所述的產品均衡化生產控制系統，其特征在于所述工位控制器(2) 由聲音報警器、工作狀態按紐、信號連接器、電源連接器和控制芯片組成。
5.根據權利要求1所述的產品均衡化生產控制系統，其特征在于所述計算機(2)由硬件、ERP軟件和IE數據庫組成。
6.根據權利要求2所述的產品均衡化生產控制系統，其特征在于所述多色顯示燈 (1-4)由表示報警的紅色燈、表示正常生產的綠色燈以及表示進入下一個生產工序的藍色燈組成。
7.根據權利要求1所述的產品均衡化生產控制系統，其特征在于所述單條生產線的生產顯示屏(1-1)控制部分可將工位劃分為對應幾類產品，并同步在生產顯示屏(1-1)上顯示相關生產信息。
8.根據權利要求1所述的產品均衡化生產控制系統，其特征在于所述產品檢驗控制器(1-2)可集成在生產顯示屏(1-1)搖控器中，有線或無線。全文摘要
本發明公開了一種產品均衡化生產控制系統，具有生產區、計算機和備料區，所述生產區內設置有由生產顯示屏、產品檢驗控制器和工位控制器組成的生產線，所述備料區內設置有用于顯示設定生產線原材料使用狀況的顯示屏。本發明的優點是，這種產品均衡化生產控制系統解決了目前單條生產線同時生產多品種小批量產品的管理難題，達到管理精細化，提高大量生產率效，簡化的現場管理和避免生產與備料不同步引起的各種問題。
文檔編號G05B19/418GK102426449SQ201210004998
公開日2012年4月25日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者李廣浩 申請人:李廣浩