本實用新型涉及一種膠塞清洗機監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

膠塞清洗從最早的手工清洗，到現(xiàn)在的全自動清洗經(jīng)歷了一個漫長的過程。

最初人們從手工清洗開始，因為對膠塞的認識很有限，而且手工清洗無需復雜的設(shè)備，只需簡單的器具，由于操作簡單，人們對其肯定了他的清洗作用。這種方法維持了很長一段時間。但漸漸人們意思到手工清洗的局限性，耗能大，操作時間長，清洗質(zhì)量不穩(wěn)定。于是，開始革新，使用機械攪拌的方法來進行清洗，其特點是；設(shè)備簡單，清洗質(zhì)量相對穩(wěn)定，降低操作工勞動強度。但由于機械攪拌清洗的特性，膠塞清洗度始終不高。并且質(zhì)量差異也比較大。而對膠塞清洗機各結(jié)構(gòu)的有效監(jiān)控從而提高清洗效率就成為了當下關(guān)注的焦點。

而隨著信息技術(shù)的發(fā)展，將設(shè)備連成工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，集中管理，是自動化、信息化發(fā)展的趨勢。在醫(yī)藥行業(yè)，監(jiān)管部門對藥品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)有嚴格的要求，必須報備。其中對藥品容器、包裝材料的滅菌都有行業(yè)標準。生產(chǎn)企業(yè)需要對每一批次的生產(chǎn)提供滅菌溫度圖表、數(shù)據(jù)，或者將數(shù)據(jù)實時在線傳送到藥監(jiān)部門數(shù)據(jù)庫。

現(xiàn)有的設(shè)備大多只能進行短時間的數(shù)據(jù)記錄，且只提供設(shè)備上查看而無法導出、轉(zhuǎn)存，各類報表都需要人工錄入和制作，無疑增加了人力成本和工作復雜程度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種膠塞清洗機監(jiān)控系統(tǒng)。

根據(jù)本實用新型提供的一種膠塞清洗機監(jiān)控系統(tǒng)包括遠程服務(wù)器、通信板和至少兩臺膠塞清洗機；每臺所述膠塞清洗機對應(yīng)配置有一現(xiàn)場控制子系統(tǒng)，所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)通過所述通信板與所述遠程服務(wù)器通信連接，從而組成1：N計算機監(jiān)控鏈接網(wǎng)絡(luò)，其中N至少為2。

作為一種優(yōu)化方案，所述膠塞清洗機包括機體，所述機體包括料桶、清洗箱、傳動裝置、管路部分和監(jiān)控系統(tǒng)；

所述監(jiān)控系統(tǒng)包括顯示子系統(tǒng)、檢測子系統(tǒng)、現(xiàn)場控制子系統(tǒng)；

所述檢測子系統(tǒng)用于檢測所述機體獲得檢測信息，所述檢測信息包括所述清洗箱的溫度信息、壓力信息、水位信息、濕度信息，所述傳動裝置的轉(zhuǎn)速信息，和所述管路部分的閥組信息；

所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)用于根據(jù)自所述檢測子系統(tǒng)獲取的所述檢測信息判斷所述機體的當前操作狀態(tài)，并根據(jù)所述當前操作狀態(tài)或響應(yīng)所述遠程服務(wù)器的控制指令對所述機體進行控制，從而依次實現(xiàn)真空進料、噴淋粗洗、純化水漂洗、沖洗、注射水精洗、精洗后采樣、硅化、排水、沖洗、蒸汽滅菌、真空干燥、夾套真空干燥、常壓化冷卻、反轉(zhuǎn)出料的操作流程控制；

所述遠程服務(wù)器與所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)通過所述通信板相連，通過所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)獲取所述檢測信息，根據(jù)所述檢測信息或外部輸入信息向所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)發(fā)送控制指令；

所述顯示子系統(tǒng)對所述當前操作狀態(tài)，和/或所述監(jiān)測子系統(tǒng)的檢測信息進行顯示。

作為一種優(yōu)化方案，所述遠程服務(wù)器包括：數(shù)據(jù)收發(fā)電路、存儲器、外部輸入電路、判決電路；

所述數(shù)據(jù)收發(fā)電路將自所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)獲取的所述檢測信息傳輸至所述存儲器、判決電路和所述顯示子系統(tǒng)；

所述判決電路根據(jù)所述檢測信息或自所述外部輸入電路獲得的外部輸入信息確定所述控制指令,并將所述控制指令通過所述通信板發(fā)送給所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)，所述通信板包括FX1N-485-BD通信板；

所述外部輸入電路響應(yīng)外部輸入操作生產(chǎn)所述外部輸入信息，并將所述外部輸入信息發(fā)送至所述判決電路和所述存儲器；

所述存儲器用于存儲所述檢測信息和所述外部輸入信息。

作為一種優(yōu)化方案，所述遠程服務(wù)器還包括打印裝置；所述外部輸入電路還用于響應(yīng)外部輸入操作生產(chǎn)所述外部輸入信息，并將所述外部輸入信息傳輸至所述打印裝置，所述打印裝置根據(jù)所述外部輸入信息從所述存儲器中獲取待打印數(shù)據(jù)進行打印。

作為一種優(yōu)化方案，所述判決電路還用于根據(jù)所述外部輸入信息從所述存儲器中獲取歷史信息，并將所述歷史信息發(fā)送至所述顯示子系統(tǒng)，從而通過所述顯示子系統(tǒng)對所述歷史信息進行顯示；

所述歷史信息包括歷史溫度信息和歷史壓力信息。

作為一種優(yōu)化方案，所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)包括水泵、真空泵、控制調(diào)節(jié)閥組；所述水泵和真空泵通過所述管路部分與所述清洗箱相連，所述控制調(diào)節(jié)閥組設(shè)置于所述管路部分從而控制所述水泵、真空泵與清洗箱連接口的開度。

作為一種優(yōu)化方案，所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)還包括PLC控制器和模擬輸入/輸出電路，所述水泵的控制端、所述真空泵的控制端、所述控制調(diào)節(jié)閥組的控制端都通過所述模擬輸入/輸出電路與所述PLC控制器相連。

作為一種優(yōu)化方案，所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)包括變頻器；所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)通過所述變頻器分別與所述水泵、真空泵相連，從而控制所述水泵和真空泵的轉(zhuǎn)速。

作為一種優(yōu)化方案，還包括供電電路，所述供電電路分別與所述遠程服務(wù)器、通信板、膠塞清洗機連接供電。

作為一種優(yōu)化方案，所述檢測子系統(tǒng)包括溫度變送器、壓力變送器、閥位信號傳感器、接近開關(guān)；

所述溫度變送器用于獲取所述清洗箱的所述溫度信息并傳輸至所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)，

所述壓力變送器用于獲取所述清洗箱的所述壓力信息并傳輸至所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)，

所述閥位信號傳感器用于獲取所述管路部分的閥組信息并傳輸至所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)，

所述清洗箱的一端設(shè)有出料門，所述檢測信息包括出料門的動作信息，所述接近開關(guān)與所述出料門相連，所述接近開關(guān)用于獲取所述出料門的動作信息并傳輸至所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果：

本實用新型提供的膠塞清洗機監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)了膠塞清洗工藝的手/自動運行流程，并實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時采集、設(shè)定、歷史記錄、打印等功能。同時，本實用新型中遠程服務(wù)器通過FX1N-485-BD通信板連接現(xiàn)場控制子系統(tǒng)從而實現(xiàn)對機體工作過程的遠程監(jiān)控，有利于對膠塞清洗機的集中管理和控制。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。附圖中：

圖1是可選的一種膠塞清洗機監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是可選的一種單個膠塞清洗機與遠程服務(wù)器相連示意圖。

具體實施方式

下文結(jié)合附圖以具體實施例的方式對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應(yīng)當指出的是，還可以使用其他的實施例，或者對本文列舉的實施例進行結(jié)構(gòu)和功能上的修改，而不會脫離本實用新型的范圍和實質(zhì)。

在本實用新型提供的一種膠塞清洗機監(jiān)控系統(tǒng)的實施例中，如圖1所示，包括遠程服務(wù)器、通信板和至少兩臺膠塞清洗機；每臺所述膠塞清洗機對應(yīng)配置有一現(xiàn)場控制子系統(tǒng)，所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)通過所述通信板與所述遠程服務(wù)器通信連接，從而組成1：N計算機監(jiān)控鏈接網(wǎng)絡(luò)，其中N至少為2。

所述膠塞清洗機包括機體，所述機體包括料桶、清洗箱、傳動裝置、管路部分和監(jiān)控系統(tǒng)；

所述監(jiān)控系統(tǒng)包括顯示子系統(tǒng)、檢測子系統(tǒng)、現(xiàn)場控制子系統(tǒng)；

所述檢測子系統(tǒng)用于檢測所述機體獲得檢測信息，所述檢測信息包括所述清洗箱的溫度信息、壓力信息、水位信息、濕度信息，所述傳動裝置的轉(zhuǎn)速信息，和所述管路部分的閥組信息；

所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)用于根據(jù)自所述檢測子系統(tǒng)獲取的所述檢測信息判斷所述機體的當前操作狀態(tài)，并根據(jù)所述當前操作狀態(tài)或響應(yīng)所述遠程服務(wù)器的控制指令對所述機體進行控制，從而依次實現(xiàn)真空進料、噴淋粗洗、純化水漂洗、沖洗、注射水精洗、精洗后采樣、硅化、排水、沖洗、蒸汽滅菌、真空干燥、夾套真空干燥、常壓化冷卻、反轉(zhuǎn)出料的操作流程控制；

所述遠程服務(wù)器與所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)通過所述通信板相連，通過所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)獲取所述檢測信息，根據(jù)所述檢測信息或外部輸入信息向所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)發(fā)送控制指令；

所述顯示子系統(tǒng)對所述當前操作狀態(tài)，和/或所述監(jiān)測子系統(tǒng)的檢測信息進行顯示。

膠塞的清洗與滅菌有一整套復雜的過程，一般包括：真空進料、噴淋粗洗、純化水漂洗、沖洗、注射水精洗、精洗后采樣、硅化、排水、沖洗、蒸汽滅菌、真空干燥、夾套真空干燥、常壓化冷卻、反轉(zhuǎn)出料等。在滅菌過程中，滅菌溫度一般設(shè)置121℃，滅菌時間設(shè)置30分鐘。滅菌溫度和時間是要嚴格控制的，實測溫度曲線要滿足生產(chǎn)標準。

原設(shè)備只能記錄一周的歷史數(shù)據(jù)(溫度和壓力)，數(shù)據(jù)不能導出、轉(zhuǎn)存。

膠塞清洗機中的料筒內(nèi)裝有待清洗的膠塞，傳動裝置聯(lián)動所述料桶在清洗箱中的清洗液內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)膠塞的注射水精洗等流程操作。膠塞清洗機通控制管路部分的蒸汽、清洗液、或新風氣流的進出，來實現(xiàn)各個流程的承接和溫度壓力等參數(shù)的改變。

而通過本實用新型所提供的方案，3臺膠塞清洗機的機體通過與同一臺遠程服務(wù)器連接組網(wǎng)后可實現(xiàn)：

(1)通過組態(tài)實現(xiàn)在PC機對各設(shè)備的實時溫控狀況用圖表形式(同時也能生成電子文檔)進行監(jiān)視；溫度-時間曲線，最小分度值1度。

(2)溫控曲線和壓力數(shù)據(jù)能記錄并儲存，最大儲存時間為25天；

(3)在25天內(nèi)的任意時段的溫控曲線能隨時任意被調(diào)看并打印；

(4)每臺設(shè)備的溫控曲線畫面各自獨立，并能在要查看時進行切換。

作為一種實施例，所述遠程服務(wù)器包括：數(shù)據(jù)收發(fā)電路、存儲器、外部輸入電路、判決電路；

所述數(shù)據(jù)收發(fā)電路將自所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)獲取的所述檢測信息傳輸至所述存儲器、判決電路和所述顯示子系統(tǒng)；

所述判決電路根據(jù)所述檢測信息或自所述外部輸入電路獲得的外部輸入信息確定所述控制指令,并將所述控制指令通過所述通信板發(fā)送給所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)，所述通信板包括FX1N-485-BD通信板；

所述外部輸入電路響應(yīng)外部輸入操作生產(chǎn)所述外部輸入信息，并將所述外部輸入信息發(fā)送至所述判決電路和所述存儲器；

所述存儲器用于存儲所述檢測信息和所述外部輸入信息。所述判決電路根據(jù)內(nèi)設(shè)的工作數(shù)據(jù)標準對檢測信息進行判斷，當檢測信息中數(shù)據(jù)超出標準范圍或出現(xiàn)異常故障數(shù)據(jù)時通過向所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)發(fā)送所述控制指令而控制機體中的工作數(shù)據(jù)保持在正常的范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)故障損壞機體結(jié)構(gòu)。

作為一種實施例，所述遠程服務(wù)器還包括打印裝置；所述外部輸入電路還用于響應(yīng)外部輸入操作生產(chǎn)所述外部輸入信息，并將所述外部輸入信息傳輸至所述打印裝置，所述打印裝置根據(jù)所述外部輸入信息從所述存儲器中獲取待打印數(shù)據(jù)進行打印。所述待打印數(shù)據(jù)包括所述檢測信息，和/或所述控制指令。本實施例中通過打印裝置能夠快速地將所需數(shù)據(jù)打印出來形成相應(yīng)的報表，存儲器中存儲了大量的歷史數(shù)據(jù)，工作人員僅需要向遠處服務(wù)器輸入所述外部輸入信息即可獲取如歷史溫度信息列表、歷史壓力信息列表等打印表格，可以預(yù)設(shè)報表打印格式從而獲得所需要格式的信息報表。本實施例極大地方便了工作人員的數(shù)據(jù)采集和報表生成，提高了工作效率。

作為一種實施例，所述判決電路還用于根據(jù)所述外部輸入信息從所述存儲器中獲取歷史信息，并將所述歷史信息發(fā)送至所述顯示子系統(tǒng)，從而通過所述顯示子系統(tǒng)對所述歷史信息進行顯示；

所述歷史信息包括歷史溫度信息和歷史壓力信息。歷史信息還可以是管路的閥門開度歷史信息，水泵工作歷史信息，真空泵工作歷史信息等，本實用新型不限于此。

作為一種實施例，所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)包括水泵、真空泵、控制調(diào)節(jié)閥組；所述水泵和真空泵通過所述管路部分與所述清洗箱相連，所述控制調(diào)節(jié)閥組設(shè)置于所述管路部分從而控制所述水泵、真空泵與清洗箱連接口的開度。本實施例所述控制調(diào)節(jié)閥組包括通過電磁閥實現(xiàn)的電信號控制，和/或手動控制。而手動控制的控制調(diào)節(jié)閥組的閥組信息也將通過閥位信號傳感器傳輸至現(xiàn)場控制子系統(tǒng)進行匯總記錄。閥組信息至少包括了閥門的開度記錄。本實施例中每一個閥門都有相應(yīng)的編號，通過對各編號閥門的設(shè)定來對各閥門進行集中控制。

作為一種實施例，所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)還包括PLC控制器和模擬輸入/輸出電路，所述水泵的控制端、所述真空泵的控制端、所述控制調(diào)節(jié)閥組的控制端都通過所述模擬輸入/輸出電路與所述PLC控制器相連。本實施例中，每臺膠塞清洗機由一個PLC控制，用FX1N-485-BD通信板，將多個PLC組建1：N計算機鏈接網(wǎng)絡(luò)，從而實現(xiàn)對多臺膠塞清洗機的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控。單個膠塞清洗機與遠程服務(wù)器通過FX1N-485-BD通信板連接的結(jié)構(gòu)如圖2所示。

作為一種實施例，所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)包括變頻器；所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)通過所述變頻器分別與所述水泵、真空泵相連，從而控制所述水泵和真空泵的轉(zhuǎn)速。所述變頻器還與傳動裝置相連，所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)通過所述變頻器控制所述傳動裝置的轉(zhuǎn)速從而控制所述料筒的轉(zhuǎn)速。

作為一種實施例，還包括供電電路，所述供電電路分別與所述遠程服務(wù)器、通信板、膠塞清洗機連接供電。本實施例中供電電路可以是與市電相連的外接電源，也可以是內(nèi)置的電源如電池。作為一種實施例，所述供電電路包括太陽能供電系統(tǒng)和/或市電連接系統(tǒng)。

作為一種實施例，所述檢測子系統(tǒng)包括溫度變送器、壓力變送器、閥位信號傳感器、接近開關(guān)；

所述溫度變送器用于獲取所述清洗箱的所述溫度信息并傳輸至所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)，

所述壓力變送器用于獲取所述清洗箱的所述壓力信息并傳輸至所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)，

所述閥位信號傳感器用于獲取所述管路部分的閥組信息并傳輸至所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)，

所述清洗箱的一端設(shè)有出料門，所述檢測信息包括出料門的動作信息，所述接近開關(guān)與所述出料門相連，所述接近開關(guān)用于獲取所述出料門的動作信息并傳輸至所述現(xiàn)場控制子系統(tǒng)。

作為一種實施例，所述顯示子系統(tǒng)包括設(shè)置于所述機體上的嵌入式工業(yè)顯示器，和/或設(shè)置于所述遠程服務(wù)器上的工控平臺顯示器。

本實用新型提供的膠塞清洗機實現(xiàn)了膠塞清洗工藝的手/自動運行流程，并實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時采集、設(shè)定、歷史記錄、打印等功能。同時，本實用新型中遠程服務(wù)器通過FX1N-485-BD通信板連接現(xiàn)場控制子系統(tǒng)從而實現(xiàn)對機體工作過程的遠程監(jiān)控，有利于對膠塞清洗機的集中管理和控制。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等同替換。另外，在本實用新型的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本實用新型的精神和范圍。因此，本實用新型不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本實用新型的保護范圍。