本發明屬于清洗機部件制造技術領域，尤其與一種清洗機活塞的制造工藝有關。
背景技術：
現有技術中，生產清洗機活塞（如圖1所示），活塞的底部開設有異形孔，其應用的工藝流程為：鑄造——對異形孔進行切削——淬火——回火——異形孔以及工件表面進行磨削處理——表面處理——成品檢驗，由于材料的選擇（現有采用鑄鋼）以及表面處理的要求，該異形孔1既具有錐形部的開口，而且具有多段弧度不一的曲面構成，這對磨削加工的操作人員來說，加工難度太大，造成磨削成型的異形孔1精度較低，活塞的異形孔1要求與連接曲軸的連接塊的配合精度要求較高，這樣就會導致成品的報廢率發較高，而且現有的工藝流程過于繁瑣，造成清洗機活塞的加工周期長，制造成本高，對環境的污染影響和能耗也比較大。
技術實現要素：
針對上述背景技術存在的上述缺陷，本發明旨在提供一種加工流程較少且對環境無污染和能耗小的清洗機活塞的制造工藝。
為此，本發明采用以下技術方案：一種清洗機活塞的制造工藝，其特征是，包括以下步驟，
步驟一，將不銹鋼棒料作為原材料進入壓力機中進行冷擠壓形成具有異形孔的活塞毛坯件；
步驟二，將活塞毛坯件的外表面進行切削處理達到活塞所需要的長度和直徑的尺寸要求，該切削步驟無需對活塞異形孔進行切削加工，從而降低了切削的難度，提高生產效率，降低了生產的成本；
步驟三，對活塞毛坯件進行調質熱處理加工；
步驟四，對活塞毛坯件表面進行磨削加工處理后經檢驗合格完成產品的制造。
使用本發明可以達到以下有益效果：本發明由原來的鑄造工藝改成冷擠壓工藝，不僅減少了能耗，還節約了原材料，大量減少后道工序的切削加工，提高材料的利用率；提高生產效率；產品能獲得理想的表面粗超度以及尺寸精度；提高產品的機械性能；解決產品內腔的難以切削加工的復雜形狀。
附圖說明
圖1為本發明的清洗機活塞結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細描述。
如圖1所示，清洗機活塞包括兩段直徑不一的圓柱段組成，直徑較大的圓柱段的底部開設有異形孔，其制作工藝如下：
步驟一，將不銹鋼棒料作為原材料進入壓力機中進行冷擠壓形成具有異形孔的活塞毛坯件；
步驟二，將活塞毛坯件的外表面進行切削處理達到活塞所需要的長度和直徑的尺寸要求，該切削步驟無需對活塞異形孔進行切削加工，從而降低了切削的難度，提高生產效率，降低了生產的成本；
步驟四，對活塞毛坯件表面進行磨削加工處理后經檢驗合格完成產品的制造。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。