吹氣式液位檢測裝置、均勻軋車液位控制系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了吹氣式液位檢測裝置、均勻軋車液位控制系統。該吹氣式液位檢測裝置包括一具有空氣入口和空氣出口的通氣管路；置于該通氣管路上的過濾器、電磁閥以及壓力測試單元；與壓力測試單元、電磁閥電連接的控制單元；以及與控制單元電連接的顯示器；還包括：置于通氣管路的空氣出口處且與該空氣出口呈相對設置的振動組件；以及置于通氣管路的空氣出口處，以用于檢測該振動組件的振動狀態的振動檢測單元，振動檢測單元與控制單元電連接；其中，控制單元響應于一啟動信號，并按照預定的速率控制電磁閥的開度逐漸增加，同時通過判斷振動信號的頻率是否達到預定值來決定是否停止增加電磁閥的開度。本實用新型具有測量效果好、調節方便等特點。
【專利說明】
吹氣式液位檢測裝置、均勻軋車液位控制系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及布料染整技術，更具體地說，它涉及吹氣式液位檢測裝置、均勻乳車液位控制系統。
【背景技術】
[0002]乳染將織物在染液中經過短暫的浸漬后，隨即用乳輥乳壓，將染液擠入紡織物的組織空隙中，并除去多余的染液，使染料均勻地分布在織物上。在乳壓過程中，染液的液位應該控制在一個合理的范圍，否則會造成紡織物染色不均勻的情況。目前，對于此類具有腐蝕性的染液來說，多采用吹氣式液位計來檢測液位，但眾所周知，吹氣式液位計在調節時，需要人工調節并觀察出氣口的氣泡數量，這顯得非常麻煩。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的第一個目的在于提供一種吹氣式液位檢測裝置，具有方便調節的特點。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0005]—種吹氣式液位檢測裝置，包括:
[0006]—具有空氣入口和空氣出口的通氣管路；
[0007]置于該通氣管路上的過濾器、電磁閥以及壓力測試單元；
[0008]與所述壓力測試單元、電磁閥電連接的控制單元；
[0009]以及與控制單元電連接的顯示器；
[0010]還包括:
[0011]置于通氣管路的空氣出口處且與該空氣出口呈相對設置的振動組件；
[0012]以及置于通氣管路的空氣出口處，以用于檢測該振動組件的振動狀態的振動檢測單元，所述振動檢測單元與控制單元電連接；
[0013]其中，所述控制單元響應于一啟動信號，并按照預定的速率控制電磁閥的開度逐漸增加，同時通過判斷所述振動信號的頻率是否達到預定值來決定是否停止增加電磁閥的開度。
[0014]通過以上技術方案，氣泡在上升的過程中可與振動組件碰撞，并使振動組件發生振動，該振動由振動檢測單元感知，并生成相應的振動信號;控制單元接收該振動信號，并據此判斷氣泡的數量；另外，由控制單元控制電磁閥的開度逐漸變大，而無需人工調整，相當方便。
[0015]優選地，所述振動組件包括固定在通氣管路上且靠近其空氣出口處的支架、以及固定在支架上的圓形振膜。
[0016]通過以上技術方案，圓形振膜能夠在受到氣泡的沖擊時，能夠較好的將該沖擊轉化為整體的振動，并被振動檢測單元感知到。
[0017]優選地，所述圓形振膜朝向所述空氣出口呈弧形設置。
[0018]通過以上技術方案，可避免氣泡在與圓形振膜碰撞后保持在碰撞位置，而影響下一個氣泡與圓形振膜的碰撞。
[0019]優選地，設所述圓形振膜的直徑為Dl，空氣出口的直徑為D2，圓形振膜與空氣出口的距離為 H;則6*D2 彡 Dl 彡 3*D2，D1 彡 H>0.5*D1。
[0020]通過以上技術方案，由于氣泡在上升過程中體積會越來越大，且可能會發生偏移，那么通過以上的參數設置，能夠在一定程度上保證氣泡在增大到一定的體積后再與圓形振膜碰撞，形成較為明顯的振感，以及能夠避免氣泡因為偏移過大而無法與圓形振膜碰撞；同時，圓形振膜也不會因為直徑過大而導致其在受到氣泡的沖擊時，產生的振感過小而無法被振動檢測單元感知到。
[0021]優選地，所述振動檢測單元包括固定于支架上的微型振動傳感器，所述微型振動傳感器的振子與所述振動膜固定連接。
[0022]通過以上技術方案，當氣泡對圓形振膜產生碰撞時，圓形振膜產生的振動會傳遞到微型振動傳感器的振子上，進而被微型振動傳感器檢測到。
[0023]本實用新型的第二個目的在于提供一種均勻乳車液位控制系統，其采用吹氣式液位檢測裝置，具有檢測方便的特點。
[0024]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0025]一種均勻乳車液位控制系統，包括:
[0026]如權利要求1所述的吹氣式液位檢測裝置；
[0027 ]用于向均勻乳車的染液槽進行補液的補液裝置；
[0028]以及與所述液位檢測裝置、補液裝置電連接的控制器，所述控制器具有一控制開關;
[0029]其中，所述控制器響應于所述控制開關的第一動作，向控制單元發送啟動信號，以及響應于所述控制開關的第二動作，將當前的液位值設定作為閾值；當染液槽的液位值低于該閾值時，所述控制器控制所述液位檢測裝置啟動，以向染液槽補液。
[0030]通過以上技術方案，在液位檢測過程中，能夠避免因染液顏色過濃，而導致操作人員對于氣泡的觀察不準確的弊端，同時，操作人員也無需手動去調節通氣管道的流量來控制氣泡的數量。
【附圖說明】

[0031]圖1為實施例1中吹氣式液位檢測裝置的原理圖；
[0032]圖2為實施例1中振動組件與微型振動傳感器的安裝結構示意圖；
[0033]圖3為實施例3中液位控制系統的原理圖。
[0034]附圖標記:1、通氣管路；11、空氣入口；12、空氣出口；2、過濾器;3、電磁閥；4、壓力測試單元;5、振動組件;6、振動測試單元;7、控制單元;8、顯示器;9、染液槽；100、吹氣式液位檢測裝置;200、控制器;300、補液裝置。
【具體實施方式】
[0035]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。
[0036]實施例1:
[0037]參照圖1，一種吹氣式液位檢測裝置，包括:一具有空氣入口 11和空氣出口 12的通氣管路I，該通氣管路I上安裝有過濾器2、電磁閥3以及壓力測試單元4，通氣管路I的空氣出口 12處安裝有振動組件5。參照圖2，該振動組件5包括固定在通氣管路I上且靠近其空氣出口 12處的支架以及固定在支架上的圓形振膜，從圖2中看到，該圓形振膜與該空氣出口 12呈相對設置，如此在空氣出口 12處形成的氣泡在上升過程中，能夠與之碰撞，從而產生振動；參照圖1、圖2，支架上還安裝有一微型振動傳感器，該微型振動傳感器的振子與圓形振膜固定連接，最好是固定在圓形振動膜的中部，以能夠感知到圓形振膜因受到氣泡的沖擊而產生的振動。
[0038]本實施例中，圓形振膜朝向空氣出口12呈弧形設置，這樣可避免氣泡在與圓形振膜碰撞后保持在碰撞位置，而影響下一個氣泡與圓形振膜的碰撞。另外，本實施給出圓形振膜與通氣管路I的相關參數:其中，圓形振膜的直徑為Dl，空氣出口 12的直徑為D2，圓形振膜與空氣出口 12的距離為H;則6*D2彡Dl彡3*D2，D1彡H彡0.5*D1。這主要是考慮到氣泡在上升過程中體積會越來越大，且可能會發生偏移，那么通過以上的參數設置，能夠在一定程度上保證氣泡在增大到一定的體積后再與圓形振膜碰撞，形成較為明顯的振感，以及能夠避免氣泡因為偏移過大而無法與圓形振膜碰撞；同時，圓形振膜也不會因為直徑過大而導致其在受到氣泡的沖擊時，產生的振感過小而無法被振動檢測單元感知到。
[0039]參照圖1，上述的電磁閥3、壓力測試單元4、微型振動傳感器均與一控制單元7電連接;控制單元7接收由壓力測試單元4測得的壓力值，并據此計算出液位值，在計算時，還需要參照染液的密度，該參數可通過密度傳感器來測得，具體的計算方法已為公知，本實施例不再贅述;在進行測量時，從外部給予控制單元7—個啟動信號，之后控制單元7控制電磁閥3的開度逐漸增加，使得通氣管路I的空氣出口 12逐漸有空氣送出，并在所測的液體內形成氣泡;氣泡在浮力的作用下上升，并與圓形振膜碰撞，從而使圓形振膜產生輕微的振動。該振動能夠被微型振動傳感器感知到，并生成相應的振動信號，通過信號線傳遞給控制單元
7。因此，控制單元7每接收到一個振動信號，就代表一個氣泡的生成，當在一個測量周期內，氣泡的數量達到2-3個時，則代表通氣管路I內的氣流已經達到預想的狀態，因此，控制單元7即刻停止增加電磁閥3的開度。控制單元7計算出的液位值以及氣泡的數量，均可實時的通過顯示器8顯示出來。
[0040]實施例2:
[0041 ]基于實施例1的一種液位檢測方法，具體包括以下步驟:
[0042]S1.將通氣管路I靠近空氣出口 12的一端置于染液槽9中，并使空氣出口 12朝上；
[0043]S2.向通氣管路I的空氣入口 11輸入恒定的壓縮空氣；
[0044]S3.實時檢測通氣管路I內的壓力，并據此計算液位值并顯示；
[0045]S4.按照預定的速率控制電磁閥3的開度逐漸增加；
[0046]S5.實時檢測通氣管路I的空氣出口 12處生成的氣泡與所述振動組件5接觸時產生的振動，并判斷振動頻率是否達到預定值；
[0047 ] S6.若判斷上述的振動頻率已經達到預定值，則停止增加電磁閥3的開度。
[0048]實施例3:
[0049]參照圖3，基于實施例1的一種均勻乳車液位控制系統，包括實施例1中所公開的吹氣式液位檢測裝置100，用于向均勻乳車的染液槽9進行補液的補液裝置300以及與液位檢測裝置、補液裝置300電連接的控制器200，該控制器200具有一控制開關，該控制開關為旋鈕開關。
[0050]系統啟動時，將控制開關撥到第一位置，控制器200即刻向控制單元7發送啟動信號，從而使吹氣式液位檢測裝置100開始液位檢測程序，具體過程參照實施例1的內容。在執行完程序后，顯示器8顯示的液位值不再變化，即表示測量完成；同時，吹氣式液位檢測裝置100將測得的液位值通過電信號傳輸至控制器200。之后將控制開關撥到第二位置，控制器200即刻進入到補液狀態，其將從吹氣式液位檢測裝置100接收到的初始的液位值設定作為閾值，這樣在進入到補液狀態后，當染液槽9的后續的液位值低于該閾值時，控制器200立即控制液位檢測裝置啟動，以向染液槽9補液。
[0051 ] 實施例4:
[0052]一種均勻乳車液位控制方法，包括以下步驟:
[0053]Al.在染液槽9內裝入適量的染液；
[°°54] A2.檢測染液的當前液位值，并將其作為閾值；
[0055]A3.當液位低于閾值時，對染液槽9進行補液；
[0056]其中，步驟A2具體包括:
[0057]al.將通氣管路I靠近空氣出口 12的一端置于染液槽9中，并使空氣出口 12朝上；
[0058]a2.向通氣管路I的空氣入口 11輸入恒定的壓縮空氣；
[0059]a3.實時檢測通氣管路I內的壓力，以及據此計算液位值并顯示；
[0060]a4.按照預定的速率控制電磁閥3的開度逐漸增加；
[0061]a5.實時檢測通氣管路I的空氣出口 12處生成的氣泡與振動組件5接觸時產生的振動，并判斷振動頻率是否達到預定值；
[0062]a6.若判斷上述的振動頻率已經達到預定值，則停止增加電磁閥3的開度;此時測得的液位值即為當前液位值。
【主權項】
1.一種吹氣式液位檢測裝置，包括: 一具有空氣入口(11)和空氣出口(12)的通氣管路(I); 置于該通氣管路(I)上的過濾器(2)、電磁閥(3)以及壓力測試單元(4); 與所述壓力測試單元(4)、電磁閥(3)電連接的控制單元(7)； 以及與控制單元(7)電連接的顯示器(8); 其特征是，還包括: 置于通氣管路(I)的空氣出口(12)處且與該空氣出口(12)呈相對設置的振動組件(5);以及置于通氣管路(I)的空氣出口(12)處，以用于檢測該振動組件(5)的振動狀態的振動檢測單元，所述振動檢測單元與控制單元(7)電連接； 其中，所述控制單元(7)響應于一啟動信號，并按照預定的速率控制電磁閥(3)的開度逐漸增加，同時通過判斷所述振動信號的頻率是否達到預定值來決定是否停止增加電磁閥(3)的開度。2.根據權利要求1所述的吹氣式液位檢測裝置，其特征是，所述振動組件(5)包括固定在通氣管路(I)上且靠近其空氣出口(12)處的支架、以及固定在支架上的圓形振膜。3.根據權利要求2所述的吹氣式液位檢測裝置，其特征是，所述圓形振膜朝向所述空氣出口(12)呈弧形設置。4.根據權利要求2所述的吹氣式液位檢測裝置，其特征是，設所述圓形振膜的直徑為Dl，空氣出口(12)的直徑為D2，圓形振膜與空氣出口(12)的距離為H;則6*D2彡Dl彡3*D2，Dl 彡 H彡 0.5*D1。5.根據權利要求2或3或4所述的吹氣式液位檢測裝置(100)，其特征是，所述振動檢測單元包括固定于支架上的微型振動傳感器，所述微型振動傳感器的振子與所述振動膜固定連接。6.一種均勻乳車液位控制系統，其特征是，包括: 如權利要求1所述的吹氣式液位檢測裝置(100); 用于向均勻乳車的染液槽(9)進行補液的補液裝置(300); 以及與所述液位檢測裝置、補液裝置(300)電連接的控制器(200)，所述控制器(200)具有一控制開關； 其中，所述控制器(200)響應于所述控制開關的第一動作，向控制單元(7)發送啟動信號，以及響應于所述控制開關的第二動作，將當前的液位值設定作為閾值；當染液槽(9)的液位值低于該閾值時，所述控制器(200)控制所述液位檢測裝置啟動，以向染液槽(9)補液。
【文檔編號】G05D9/12GK205692061SQ201620571247
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月15日 公開號201620571247.3, CN 201620571247, CN 205692061 U, CN 205692061U, CN-U-205692061, CN201620571247, CN201620571247.3, CN205692061 U, CN205692061U
【發明人】徐建良, 劉建明, 祝健, 王興龍
【申請人】江陰市第三印染機械制造有限公司