本技術(shù)涉及微通道板性能檢測，尤其涉及一種芯玻璃酸蝕速率的檢測方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、微通道板是一種由數(shù)千萬個內(nèi)徑為5-7微米的微孔構(gòu)成的電子倍增器件，具有體積小、重量輕、分辨率好、增益高、噪聲低、使用電壓低等優(yōu)點。其中，當一個電子射入微通道板包含的某個微孔后，這個電子經(jīng)過與該微孔內(nèi)壁的碰撞可以倍增為數(shù)十萬個電子，并從該微孔的另一端射出，具有這種特性的微通道板成為微光夜視儀、醫(yī)學成像器械等設(shè)備中實現(xiàn)光電倍增功能的核心元件。

2、微通道板的制備過程較為復(fù)雜：首先，將由兩種不同玻璃材料制成的皮玻璃管和芯玻璃棒嵌套在一起，并拉制成微米級細絲；其次，將大量的微米級細絲排列成陣列后進行熱壓，合成由多根細絲聚合而成的棒束；再次，將棒束切成0.8mm左右厚度的薄片，得到微通道板的坯板；然后，將微通道板坯板浸泡在酸溶液中，由于，芯玻璃極易被酸溶液腐蝕，而皮玻璃對酸溶液具有較強的耐受性，因此，酸溶液能腐蝕掉微通道板坯板中的芯玻璃，而皮玻璃被保留下來，從而形成大量的微孔；最后，對腐蝕后的微通道板坯板進行氫還原、冷熱加工等操作，制備成微通道板成品。

3、微通道板中具有電子倍增功能的是各個微孔的皮玻璃，因此，制備微通道板時需要將芯玻璃完全腐蝕掉，并完整保留皮玻璃才能使得微通道板具有最好的電子倍增效果。然而，雖然，皮玻璃對酸溶液具有較強的耐受性，但是，將微通道板坯板長時間浸泡在酸溶液中，酸溶液也會腐蝕掉部分皮玻璃，因此，在基于多個微通道板坯板制備微通道板成品時，需要先在多個微通道板坯板中選取樣本微通道板坯板，并檢測樣本微通道板坯板的酸蝕速率(即酸溶液腐蝕芯玻璃的速率)，在后續(xù)制備微通道板成品的過程中，基于樣本微通道板坯板對應(yīng)的酸蝕速率確定各個微通道板坯板浸泡在酸溶液中的時間。

4、目前，通常采用稱重法檢測樣本微通道板坯板的酸蝕速率，即先使用電子秤測量樣本微通道板坯板的重量，再將樣本微通道板坯板浸泡在酸溶液中，經(jīng)過預(yù)設(shè)時長后，將樣本微通道板坯板取出，并再次使用電子秤測量樣本微通道板坯板的重量，最后，根據(jù)兩次測量得到的重量、預(yù)設(shè)時長和樣本微通道板坯板的端面面積，計算樣本微通道板坯板的酸蝕速率。然而，當所使用的電子秤的測量精度較低，或檢測工作人員工作經(jīng)驗不足操作不當時，會無法準確測量樣本微通道板坯板的重量，從而會導(dǎo)致檢測得到的樣本微通道板坯板的酸蝕速率不準確的情況發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實施例提供一種芯玻璃酸蝕速率的檢測方法及裝置，主要目的在于提高檢測樣本微通道板坯板的酸蝕速率的準確率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)實施例提供如下技術(shù)方案：

3、第一方面，本技術(shù)提供了一種芯玻璃酸蝕速率的檢測方法，所述方法包括：

4、獲取樣本微通道板坯板對應(yīng)的初始端面圖像和酸蝕端面圖像序列，其中，所述初始端面圖像為在使用酸溶液酸蝕所述樣本微通道板坯板的目標區(qū)域前，通過拍攝裝置拍攝所述目標區(qū)域得到的圖像，所述酸蝕端面圖像序列包含多個酸蝕端面圖像，多個所述酸蝕端面圖像為在使用酸溶液酸蝕所述目標區(qū)域后，通過所述拍攝裝置拍攝所述目標區(qū)域得到的拍攝順序連續(xù)的多個圖像；

5、在所述初始端面圖像中選取多個目標微孔，并根據(jù)每個所述目標微孔對應(yīng)的位置坐標在多個所述酸蝕端面圖像中截取每個所述目標微孔對應(yīng)的微孔酸蝕圖像序列，其中，所述目標微孔對應(yīng)的位置坐標用于表明所述目標微孔在所述初始端面圖像的位置，所述目標微孔對應(yīng)的微孔酸蝕圖像序列中包含所述目標微孔對應(yīng)的多個微孔酸蝕圖像；

6、基于預(yù)設(shè)光流算法和每個所述目標微孔對應(yīng)的多個微孔酸蝕圖像確定每個所述目標微孔對應(yīng)的多個總光流運動場；

7、將多個所述總光流運動場中的最大運動速率值確定為所述樣本微通道板坯板對應(yīng)的目標運動速率值；

8、根據(jù)所述目標運動速率值和預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)表確定所述樣本微通道板坯板對應(yīng)的芯玻璃酸蝕速率，其中，所述預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)表包含多個預(yù)設(shè)運動速率區(qū)間和每個所述預(yù)設(shè)運動速率區(qū)間對應(yīng)的芯玻璃酸蝕速率。

9、第二方面，本技術(shù)還提供一種芯玻璃酸蝕速率的檢測裝置，所述裝置包括：

10、獲取單元，用于獲取樣本微通道板坯板對應(yīng)的初始端面圖像和酸蝕端面圖像序列，其中，所述初始端面圖像為在使用酸溶液酸蝕所述樣本微通道板坯板的目標區(qū)域前，通過拍攝裝置拍攝所述目標區(qū)域得到的圖像，所述酸蝕端面圖像序列包含多個酸蝕端面圖像，多個所述酸蝕端面圖像為在使用酸溶液酸蝕所述目標區(qū)域后，通過所述拍攝裝置拍攝所述目標區(qū)域得到的拍攝順序連續(xù)的多個圖像；

11、截取單元，用于在所述初始端面圖像中選取多個目標微孔，并根據(jù)每個所述目標微孔對應(yīng)的位置坐標在多個所述酸蝕端面圖像中截取每個所述目標微孔對應(yīng)的微孔酸蝕圖像序列，其中，所述目標微孔對應(yīng)的位置坐標用于表明所述目標微孔在所述初始端面圖像的位置，所述目標微孔對應(yīng)的微孔酸蝕圖像序列中包含所述目標微孔對應(yīng)的多個微孔酸蝕圖像；

12、第一確定單元，用于基于預(yù)設(shè)光流算法和每個所述目標微孔對應(yīng)的多個微孔酸蝕圖像確定每個所述目標微孔對應(yīng)的多個總光流運動場；

13、第二確定單元，用于將多個所述總光流運動場中的最大運動速率值確定為所述樣本微通道板坯板對應(yīng)的目標運動速率值；

14、第三確定單元，用于根據(jù)所述目標運動速率值和預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)表確定所述樣本微通道板坯板對應(yīng)的芯玻璃酸蝕速率，其中，所述預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)表包含多個預(yù)設(shè)運動速率區(qū)間和每個所述預(yù)設(shè)運動速率區(qū)間對應(yīng)的芯玻璃酸蝕速率。

15、第三方面，本技術(shù)的實施例提供了一種存儲介質(zhì)，所述存儲介質(zhì)包括存儲的程序，其中，在所述程序運行時控制所述存儲介質(zhì)所在設(shè)備執(zhí)行第一方面所述的芯玻璃酸蝕速率的檢測方法。

16、第四方面，本技術(shù)的實施例提供了一種芯玻璃酸蝕速率的檢測裝置，所述裝置包括存儲介質(zhì)；及一個或者多個處理器，所述存儲介質(zhì)與所述處理器耦合，所述處理器被配置為執(zhí)行所述存儲介質(zhì)中存儲的程序指令；所述程序指令運行時執(zhí)行第一方面所述的芯玻璃酸蝕速率的檢測方法。

17、借由上述技術(shù)方案，本技術(shù)提供的技術(shù)方案至少具有下列優(yōu)點：

18、本技術(shù)提供一種芯玻璃酸蝕速率的檢測方法及裝置，本技術(shù)能夠在檢測工作人員通過拍攝裝置拍攝得到樣本微通道板坯板對應(yīng)的初始端面圖像和多個酸蝕端面圖像，并將樣本微通道板坯板對應(yīng)的初始端面圖像和多個酸蝕端面圖像存儲至目標終端設(shè)備的本地存儲空間中后，由酸蝕速率檢測應(yīng)用程序在目標終端設(shè)備的本地存儲空間中獲取樣本微通道板坯板對應(yīng)的初始端面圖像和多個酸蝕端面圖像，并在多個酸蝕端面圖像中隨機挑選n個拍攝順序連續(xù)的酸蝕端面圖像，以構(gòu)成樣本微通道板坯板對應(yīng)的酸蝕端面圖像序列；其次，酸蝕速率檢測應(yīng)用程序在初始端面圖像中選取多個目標微孔，并根據(jù)每個目標微孔對應(yīng)的位置坐標在多個酸蝕端面圖像中截取每個目標微孔對應(yīng)的微孔酸蝕圖像序列，并基于預(yù)設(shè)光流算法和每個目標微孔對應(yīng)的微孔酸蝕圖像序列中包含的多個微孔酸蝕圖像確定每個目標微孔對應(yīng)的多個總光流運動場，以及將多個總光流運動場中的最大運動速率值確定為樣本微通道板坯板對應(yīng)的目標運動速率值，并根據(jù)樣本微通道板坯板對應(yīng)的目標運動速率值和預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)表確定樣本微通道板坯板對應(yīng)的芯玻璃酸蝕速率。由于，在本技術(shù)中，只需檢測工作人員通過拍攝裝置拍攝樣本微通道板坯板對應(yīng)的初始端面圖像和多個酸蝕端面圖像，酸蝕速率檢測應(yīng)用程序便可確定樣本微通道板坯板對應(yīng)的芯玻璃酸蝕速率，整個過程中無需檢測工作人員介入，并且，也不會使用到電子秤，從而能夠保證檢測樣本微通道板坯板的酸蝕速率的準確率。

19、上述說明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術(shù)的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本技術(shù)的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉本技術(shù)的具體實施方式。