本發明涉及印刷，具體是涉及一種rfid電子標簽凹版印刷工藝優化方法。

背景技術：

1、隨著物聯網技術的飛速發展，rfid電子標簽在物流、零售、倉儲管理、身份識別眾多領域得到了廣泛應用，rfid電子標簽通常由天線、芯片以及承載它們的基材部分構成，而其中天線圖案的印刷質量對于整個電子標簽的射頻性能和識別準確率起著至關重要的作用，為了滿足不同應用場景下的性能要求，需要通過高精度、高質量的印刷工藝來確保天線圖案的精準印制以及與芯片部件的良好適配性；

2、目前，在rfid電子標簽凹版印刷過程中，印刷參數大多依靠操作人員的經驗或者傳統的試錯法來進行設置，這種方式往往無法充分考慮到不同批次的電子標簽基材特性差異、油墨性能的細微變化以及印刷環境條件的影響，導致印刷出的電子標簽天線圖案容易出現諸如線條清晰度不足、圖案精度不夠、油墨附著不均勻質量問題，進而影響了rfid電子標簽的射頻性能和識別效果，并且油墨調配控制手段有限，缺乏系統性的優化方法，對此，我們提出了一種rfid電子標簽凹版印刷工藝優化方法。

技術實現思路

1、為解決上述技術問題，提供一種rfid電子標簽凹版印刷工藝優化方法，本技術方案解決了上述人工經驗判斷導致rfid電子標簽識別效果不佳的問題。

2、為達到以上目的，本發明采用的技術方案為：一種rfid電子標簽凹版印刷工藝優化方法，優化步驟為：

3、s1、印版參數優化，在計算機中建立模擬模型，基于歷史印刷數據，訓練優化模擬模型，確定出歷史數據中最佳的印刷參數，將當前待印刷的電子標簽數據輸入模擬模型中，輸出確定凹版印刷滾筒的最佳網版線數、網孔深度與網穴形狀；

4、s2、工藝參數調節，基于傳感器實時獲取印刷中的參數數據，進行上傳，構建對比數據庫，基于大數據獲取不同電子標簽的最佳印刷工藝參數范圍閾值，將采集的數據與閾值進行對比，大于閾值范圍則調節印刷工藝參數，包括收放卷的張力、印刷橡膠壓印輥的壓力、漿料觸變黏度；

5、s3、定位套印技術，采用定位套印技術，將rfid電子標簽天線的圖案準確對位；

6、s4、油墨調配調節，基于自動油墨調配模塊，按照配方比例調配油墨，結合顏色測量儀，實時檢測調配后的油墨顏色與目標色的差異，做出調整優化；

7、s5、實時監控印刷過程，基于攝像頭進行實時監控印刷過程，對監控的數據進行存儲，作為后續分析的歷史數據。

8、優選地，s1步驟中歷史印刷數據包括不同類型的印刷材料特性、油墨的各類參數、印刷時的環境條件與歷史使用的印刷參數組合，通過數據分析技術，將歷史印刷數據輸入模型中，讓模型去學習、分析不同印刷參數組合下所呈現出的印刷效果，基于分析結果，對模型進行反復調整與優化，使模型能夠從歷史數據中確定出達成最佳印刷效果的印刷參數；在訓練完成后將當前待印刷的電子標簽數據輸入其中，電子標簽包括自身的材質、尺寸與用途，模擬模型基于學習的規律，通過模擬分析，最終輸出針對此次電子標簽印刷任務中凹版印刷滾筒的最佳網版線數、網孔深度與網穴形狀。

9、優選地，模型訓練通過采用定義損失函數j(θ)來衡量模擬模型的印刷效果與實際歷史印刷效果的差異，采用均方誤差進行訓練，訓練公式為：

10、

11、其中j(θ)為損失函數，di為歷史數據中第i個記錄的數據，n為歷史數據的數量，fm為模型m的預測函數，θ為內部參數，ri為對應的印刷效果評估指標；初始化模型參數θ，在每次迭代t中進行更新，更新模型參數，表達式為：

12、

13、不斷重復上述更新過程，直到滿足停止條件，停止條件為達到預設的迭代次數t與損失函數j(θ)的值收斂到最小；

14、將數據輸入至訓練好的模型中，進行分析輸出印版參數。

15、優選地，s2步驟中傳感器分布在印刷設備上，包括在油墨輸送管道處、印刷滾筒上與收放卷裝置上，傳感器獲取到印刷中的參數數據，通過無線方式進行傳輸，構建成數據庫；通過大數據中不同類型、不同規格電子標簽在印刷中積累數據，獲取到針對不同電子標簽的最佳印刷工藝參數范圍閾值；將傳感器實時采集到的數據與最佳印刷工藝參數范圍閾值進行對比，大于閾值時，則進行印刷的參數調節。

16、優選地，對于收放卷的張力調節通過控制電機的轉速與張力調節裝置的松緊程度調節；對于印刷橡膠壓印輥的壓力調節，通過壓力調節機構，改變壓印輥的下壓程度，使壓力回到最佳區間內；對于漿料觸變黏度的調節，通過添加稀釋劑進行調節。

17、優選地，s3步驟中定位套印技術基于定位系統實現，在印刷設備上設置有定位裝置，定位裝置包括傳感器與控制系統，傳感器用于對印刷基材的位置與移動狀態進行實時監測，將采集到的數據傳輸給控制系統，控制系統依據數據，調控印刷部件的位置與動作，使得每次印刷操作在準確的位置上。

18、優選地，調控印刷部件通過機械部件對印刷基材進行物理限位和位置調整，控制系統接收信息，進行分析處理，生成控制指令，發送給印刷設備各個執行部件，進行定位套印；調控過程中，控制系統需要先計算出印刷基材與印刷設備之間的偏差值，基于歐式距離來計算出兩者之間的距離差值，計算公式為：

19、

20、其中a(b，c)為計算得到印刷基材與印刷設備之間的距離偏差值，(x2，y2)為印刷設備當前的距離，(x1，y1)為印刷基材當前的距離，通過計算得到兩者的距離差，控制系統基于得到的差值數據控制機械部件進行移動，將印刷設備與印刷基材進行對準。

21、優選地，s4步驟中自動油墨調配模塊內部存儲有歷史實踐得到的油墨配方，從中提取出對應的配比比例信息，各個油墨儲存容器通過管道與閥門連接至調配中心，模塊根據設定好的調配比例，控制每個閥門的開合程度與輸送泵的流量，輸送至調配容器中。

22、優選地，調配完成后，顏色測量儀工作，探頭發射出光線，在接收油墨反射的光線，通過數據處理，得出當前油墨顏色各項參數值，將測量得到的數據與預先設定的目標色參數進行對比分析，計算出兩者差異數值；計算出差異后，基于差異數據做出調整優化。

23、優選地，s5步驟中在印刷工藝進行時，通過攝像頭對印刷過程進行實時的記錄，捕捉印刷工藝中各個流程的關鍵參數情況，捕捉完成后，進行存儲，按照時間順序對記錄的圖像數據與關鍵參數進行分類整理。

24、與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

25、本發明通過確定合適的凹版印刷滾筒的網版線數、網孔深度和網穴形狀，以及調節印刷工藝參數如收放卷的張力、印刷橡膠壓印輥的壓力、漿料觸變黏度，優化印刷工藝，實現了rfid電子標簽天線的高效、高質量印刷，為大規模產業化生產提供了技術支持。

技術特征：

1.一種rfid電子標簽凹版印刷工藝優化方法，其特征在于，優化步驟為：

2.根據權利要求1所述的一種rfid電子標簽凹版印刷工藝優化方法，其特征在于，s1步驟中歷史印刷數據包括不同類型的印刷材料特性、油墨的各類參數、印刷時的環境條件與歷史使用的印刷參數組合，通過數據分析技術，將歷史印刷數據輸入模型中，讓模型去學習、分析不同印刷參數組合下所呈現出的印刷效果，基于分析結果，對模型進行反復調整與優化，使模型能夠從歷史數據中確定出達成最佳印刷效果的印刷參數；在訓練完成后將當前待印刷的電子標簽數據輸入其中，電子標簽包括自身的材質、尺寸與用途，模擬模型基于學習的規律，通過模擬分析，最終輸出針對此次電子標簽印刷任務中凹版印刷滾筒的最佳網版線數、網孔深度與網穴形狀。

3.根據權利要求2所述的一種rfid電子標簽凹版印刷工藝優化方法，其特征在于，模型訓練通過采用定義損失函數j(θ)來衡量模擬模型的印刷效果與實際歷史印刷效果的差異，采用均方誤差進行訓練，訓練公式為：

4.根據權利要求1所述的一種rfid電子標簽凹版印刷工藝優化方法，其特征在于，s2步驟中傳感器分布在印刷設備上，包括在油墨輸送管道處、印刷滾筒上與收放卷裝置上，傳感器獲取到印刷中的參數數據，通過無線方式進行傳輸，構建成數據庫；通過大數據中不同類型、不同規格電子標簽在印刷中積累數據，獲取到針對不同電子標簽的最佳印刷工藝參數范圍閾值；將傳感器實時采集到的數據與最佳印刷工藝參數范圍閾值進行對比，大于閾值時，則進行印刷的參數調節。

5.根據權利要求4所述的一種rfid電子標簽凹版印刷工藝優化方法，其特征在于，對于收放卷的張力調節通過控制電機的轉速與張力調節裝置的松緊程度調節；對于印刷橡膠壓印輥的壓力調節，通過壓力調節機構，改變壓印輥的下壓程度，使壓力回到最佳區間內；對于漿料觸變黏度的調節，通過添加稀釋劑進行調節。

6.根據權利要求1所述的一種rfid電子標簽凹版印刷工藝優化方法，其特征在于，s3步驟中定位套印技術基于定位系統實現，在印刷設備上設置有定位裝置，定位裝置包括傳感器與控制系統，傳感器用于對印刷基材的位置與移動狀態進行實時監測，將采集到的數據傳輸給控制系統，控制系統依據數據，調控印刷部件的位置與動作，使得每次印刷操作在準確的位置上。

7.根據權利要求6所述的一種rfid電子標簽凹版印刷工藝優化方法，其特征在于，調控印刷部件通過機械部件對印刷基材進行物理限位和位置調整，控制系統接收信息，進行分析處理，生成控制指令，發送給印刷設備各個執行部件，進行定位套印；調控過程中，控制系統需要先計算出印刷基材與印刷設備之間的偏差值，基于歐式距離來計算出兩者之間的距離差值，計算公式為：

8.根據權利要求1所述的一種rfid電子標簽凹版印刷工藝優化方法，其特征在于，s4步驟中自動油墨調配模塊內部存儲有歷史實踐得到的油墨配方，從中提取出對應的配比比例信息，各個油墨儲存容器通過管道與閥門連接至調配中心，模塊根據設定好的調配比例，控制每個閥門的開合程度與輸送泵的流量，輸送至調配容器中。

9.根據權利要求8所述的一種rfid電子標簽凹版印刷工藝優化方法，其特征在于，調配完成后，顏色測量儀工作，探頭發射出光線，在接收油墨反射的光線，通過數據處理，得出當前油墨顏色各項參數值，將測量得到的數據與預先設定的目標色參數進行對比分析，計算出兩者差異數值；計算出差異后，基于差異數據做出調整優化。

10.根據權利要求1所述的一種rfid電子標簽凹版印刷工藝優化方法，其特征在于，s5步驟中在印刷工藝進行時，通過攝像頭對印刷過程進行實時的記錄，捕捉印刷工藝中各個流程的關鍵參數情況，捕捉完成后，進行存儲，按照時間順序對記錄的圖像數據與關鍵參數進行分類整理。

技術總結
本發明公開了一種RFID電子標簽凹版印刷工藝優化方法，涉及印刷技術領域，優化步驟為：S1、印版參數優化，在計算機中建立模擬模型，基于歷史印刷數據，訓練優化模擬模型，確定出歷史數據中最佳的印刷參數，將當前待印刷的電子標簽數據輸入模擬模型中，輸出確定凹版印刷滾筒的最佳網版線數、網孔深度與網穴形狀；S2、工藝參數調節，基于傳感器實時獲取印刷中的參數數據，進行上傳，構建對比數據庫。本發明通過確定合適的凹版印刷滾筒的網版線數、網孔深度和網穴形狀，以及調節印刷工藝參數如收放卷的張力、印刷橡膠壓印輥的壓力、漿料觸變黏度，優化印刷工藝，實現了RFID電子標簽天線的高效、高質量印刷，為大規模產業化生產提供了技術支持。

技術研發人員：劉振禹,魏洪標,趙建立,李軍德,劉德榮,亓秀昌
受保護的技術使用者：山東華冠智能卡有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24