專利名稱：磁旋浮三相電磁同步電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)能源領(lǐng)域，尤其是涉及三相異步電動(dòng)機(jī)落后技術(shù)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前公知的電動(dòng)機(jī)，由三相異步電動(dòng)機(jī)、單相電動(dòng)機(jī)、三相繞線轉(zhuǎn)子異步電動(dòng) 機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)、永磁同步電動(dòng)機(jī)及大型三相整流子電動(dòng)機(jī)等。但目前工廠使用 的電動(dòng)機(jī)95%以上都是三相異步電動(dòng)機(jī)，其不足之處是耗電量大，輸出馬力小。 中型到大型的又需要外攜起動(dòng)設(shè)備，如補(bǔ)償器啟動(dòng)、星三角啟動(dòng)等，又如在工作 中的電機(jī)如有一相接觸不良，斷相運(yùn)行，容易燒壞電機(jī)線圈等，諸多缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用壽命長、節(jié)約能源的高效率 電動(dòng)機(jī)，它有效地避免了異步電動(dòng)機(jī)耗電量大的缺點(diǎn)，更是具有自身軟啟動(dòng)功能， 對(duì)電網(wǎng)無沖擊，缺相停止工作，溫升低，無需外攜啟動(dòng)設(shè)備，并且減少了經(jīng)常燒 壞線圈，需要更換或維修帶來的麻煩和經(jīng)濟(jì)損失，有效地達(dá)到節(jié)能減耗的目的。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是由機(jī)座、端蓋、接線盒、風(fēng)罩、 風(fēng)葉、定子、轉(zhuǎn)子構(gòu)成、轉(zhuǎn)子為爪極式設(shè)置，爪極轉(zhuǎn)子中心部有螺管線圈爪極轉(zhuǎn) 子背面中心軸上有勵(lì)磁機(jī)電樞、旋轉(zhuǎn)整流子、風(fēng)葉、及電樞圓周相鄰部靠近主定 子線圈端部的勵(lì)磁機(jī)磁極。螺管線圈引出線與旋轉(zhuǎn)整流子輸出端連接，旋轉(zhuǎn)整流 子輸入端與勵(lì)磁機(jī)電樞線圈輸出端連接。
當(dāng)電動(dòng)機(jī)輸入三相交流電時(shí)，在三相定子上產(chǎn)生極性交替的三相旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，三 相旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)被靜止的爪極式鋼轉(zhuǎn)子切割，從而在爪極式轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生渦流轉(zhuǎn)矩，使 爪極式轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，爪極式轉(zhuǎn)子同時(shí)切割三相定子上的三相諧波線圈，輸出三相頻 率75周期的三相交流電。經(jīng)固定在機(jī)座上的整流子整流成直流電，然后送給勵(lì)磁 機(jī)磁極線圈，從而產(chǎn)生固定磁場(chǎng)，磁場(chǎng)所產(chǎn)生的磁力線同時(shí)被旋轉(zhuǎn)著的勵(lì)磁電樞 切割，而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)三相交流電，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)著的三棱形整流子整流成直流后，供給 與此同時(shí)旋轉(zhuǎn)著的爪極式轉(zhuǎn)子中心的螺管式線圈，使爪極式轉(zhuǎn)子磁強(qiáng)度隨著轉(zhuǎn)速 的增加而上浮，建立極性相互交替的空間旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，緊吸著定子上三相旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng) 的南北極旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到電磁同步運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。本發(fā)明的有益效果是工作效率高，高效節(jié)能，啟動(dòng)簡單，取消了復(fù)雜的啟動(dòng) 設(shè)備。避免了傳統(tǒng)的異步電動(dòng)機(jī)耗電量大、啟動(dòng)電流大，工作效率低，啟動(dòng)設(shè)備 易燒壞等缺點(diǎn)。減少了燒毀電機(jī)需要重新維修的麻煩及長期積累的巨大經(jīng)濟(jì)損失。


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下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是磁旋浮電磁同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子平面透視構(gòu)造圖。
圖2是CH形勵(lì)磁機(jī)磁極。
圖中標(biāo)號(hào)分別為
1、中心軸 2、鍵3、前軸承 4、內(nèi)風(fēng)葉片 5、爪極 6、螺管式線圈7、絕緣骨架8、勵(lì)磁機(jī)電樞9、勵(lì)磁機(jī)線圈 10、三棱型旋轉(zhuǎn)整流子11、后軸承12、絕緣靠板13、螺絲孔 14、線圈15、 CH形勵(lì)磁機(jī)磁極鐵芯16、磁軛。
具體實(shí)施例方式
圖1中轉(zhuǎn)子爪極由較好的導(dǎo)磁材料或鑄鋼鑄造，爪極中心留有磁軛，具有導(dǎo)磁 作用，磁軛中心孔內(nèi)徑等于中心軸的直徑，磁軛長度各占爪極長度的50%，兩端 SN磁軛對(duì)套入螺管式線圈的骨架內(nèi)，壓入中心軸(爪極間距均平裝入)，爪極間 距的大小根據(jù)電機(jī)容量設(shè)置，相鄰爪極對(duì)齊安裝，兩螺管式線圈引出線可并聯(lián)可 串聯(lián)，可給螺管線圈通電用指南針確定極性是否接反。爪極背面一端中心軸套入 風(fēng)葉及軸承，另一端套入勵(lì)磁機(jī)電樞、三棱型整流子及軸承。
圖2所示實(shí)施例中，CH形勵(lì)磁機(jī)磁極由l.S毫米厚的鋼板沖片構(gòu)成，也可用 整塊鋼及鑄鋼制造，經(jīng)絕緣處理后，裝在線機(jī)軸上排繞，用絕緣漆烘干后用螺絲 桿裝于機(jī)座內(nèi)側(cè)及主定子線圈端部，引線串連后與機(jī)座整流子輸出連接整流子輸 入端與主定子三相諧波線圈引出線連接。
權(quán)利要求
1、一種磁旋浮三相電磁同步電動(dòng)機(jī)，由機(jī)座、端蓋、接線盒、風(fēng)罩、風(fēng)葉、定子、轉(zhuǎn)子構(gòu)成、其特征是轉(zhuǎn)子為爪極式設(shè)置，爪極轉(zhuǎn)子中心部有螺管線圈，爪極轉(zhuǎn)子背面中心軸上有勵(lì)磁機(jī)電樞、旋轉(zhuǎn)整流子、風(fēng)葉、及電樞圓周相鄰部靠近主定子線圈端部的勵(lì)磁機(jī)磁極。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁旋浮三相電磁同步電動(dòng)機(jī)其特征是螺管線圈為聚脂漆包圓銅線或玻璃絲包扁銅線緊密排繞，在最外層設(shè)有短路環(huán)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁旋浮三相電磁同步電動(dòng)機(jī)其特征是螺管線圈骨架為耐熱絕緣材料制造。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁旋浮三相電磁同步電動(dòng)機(jī)其特征是爪極平面呈梯形和直角三角形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁旋浮三相電磁同步電動(dòng)機(jī)其特征是爪極可設(shè)計(jì)成其它幾何形狀或?qū)⒆O中心的磁軛設(shè)計(jì)在爪極背面，螺管線圈置于電機(jī)的端蓋上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁旋浮三相電磁同步電動(dòng)機(jī)其特征是爪極式轉(zhuǎn)子可一對(duì)可多對(duì)，可多極設(shè)置是根據(jù)主定子極數(shù)配置的。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁旋浮三相電磁同步電動(dòng)機(jī)其特征是勵(lì)磁機(jī)電樞鐵芯材料為硅鋼片沖制，可直槽、斜槽疊壓槽內(nèi)繞有三相諧波線圈，電樞直徑小于爪極轉(zhuǎn)子直徑設(shè)計(jì)的。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁旋浮三相電磁同步電動(dòng)機(jī)其特征是旋轉(zhuǎn)整流子為三棱形，三只螺絲式二極管置于金屬環(huán)上，呈等邊三角形。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的磁旋浮三相電磁同步電動(dòng)機(jī)其特征是旋轉(zhuǎn)整流子可用兩只三棱形整流子復(fù)合為三相橋式整流子，其間為絕緣材料隔離。
10、 據(jù)權(quán)利要求l所述的磁旋浮三相電磁同步電動(dòng)機(jī)其特征是勵(lì)磁機(jī)磁極為CH形，由1.5毫米厚鋼板沖片疊壓或整塊鋼制造。
全文摘要
本發(fā)明涉及電機(jī)能源領(lǐng)域，是一種高效節(jié)能的磁旋浮三相電磁同步電動(dòng)機(jī)，由機(jī)座、端蓋、接線盒、風(fēng)罩、風(fēng)葉、定子、轉(zhuǎn)子構(gòu)成。轉(zhuǎn)子為爪極式設(shè)置，爪極轉(zhuǎn)子中心部有螺管線圈，爪極轉(zhuǎn)子背面中心軸上有勵(lì)磁機(jī)電樞、旋轉(zhuǎn)整流子、風(fēng)葉、及電樞圓周相鄰部靠近主定子線圈端部的勵(lì)磁機(jī)磁極，有效地改進(jìn)了傳統(tǒng)的三相異步電動(dòng)機(jī)耗電量大，需外攜啟動(dòng)設(shè)備，易損壞的缺點(diǎn)。用途廣泛，適用于任何大、中、小型企業(yè)，達(dá)到節(jié)能減耗，有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)H01R39/00GK101521445SQ20081008112
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月26日
發(fā)明者王乃兵 申請(qǐng)人:王乃兵