專利名稱：一種充電器與充電電池接觸五金件及其安裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于充電器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種充電器內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組裝工藝的改進。
背景技術(shù)：
隨著數(shù)碼相機、MP3、PDA等可攜式電子產(chǎn)品的普及，對于可充電電池的需求也隨之 增加。充電電池的大量使用也促進了充電器發(fā)展和改進。
目前市場上的各種對充電器種類繁多，樣式各異。但是用于充電器與電池電極接
觸的設(shè)計方式主要是兩類， 一類是接觸式五金件設(shè)計，另一類是USB端口連線設(shè)計。 在生產(chǎn)中，由于現(xiàn)有接觸式五金件結(jié)構(gòu)的限制，充電器中的PCB預先通過波峰焊
爐或者回流焊爐將PCB(印刷電路板)上其他元件焊接完成，然后通過人工焊接的方式將五
金件焊接在PCB上，很明顯，這種方式生產(chǎn)效率不高，需要浪費較多的人力，增加了充電器
的充電成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一是提供一種便于通過自動焊錫爐進行焊接固定的 充電器與充電電池接觸五金件。 為解決上述技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案 —種充電器與充電電池接觸五金件，安裝于充電器內(nèi)PCB上并與充電器充電電路 聯(lián)接，所述的五金件包括與充電電池電極接觸的接觸端和插接于PCB上的固定端，該固定 端設(shè)置有朝兩個方向張開端部呈喇叭狀的至少兩個彈性插腳，彈性插腳喇叭口尺寸略大于 PCB上插接彈性插腳的插孔間距。該結(jié)構(gòu)形式可使五金件通過喇叭狀彈性插腳通過自身的 彈性夾緊插接在PCB的插孔中，實現(xiàn)五金件的預定位，防止整個PCB和五金件通過自動焊錫 爐焊錫時偏位，使五金件的安裝可與PCB上其他元件同時通過自動焊錫爐進行焊接，取消 了現(xiàn)有技術(shù)中的手工焊接五金件的工位，減少了作業(yè)人員，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成 本。 作為對上述方案的改進，所述的彈性插腳為三個，呈三角形分布。并且接觸端、固 定端以及彈性插腳為沖壓成型的一體結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種提高整個充電器生產(chǎn)效率、安裝速度
快、穩(wěn)定的充電器與充電電池接觸五金件的安裝工藝。 為解決上述技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案 該方案中所述的五金件包括與充電電池電極接觸的接觸端和插接于充電器PCB
上的固定端，該固定端設(shè)置有朝兩個方向張開端部呈喇叭狀的至少兩個彈性插腳，彈性插
腳喇叭口尺寸略大于PCB上插接彈性插腳的插孔間距，并且與彈性插腳電聯(lián)接的焊盤布于
插孔周圍，該工藝的步驟為 a.預先在插孔處焊盤上涂布錫膏；
b.將五金件彈性插腳插入插孔中，實現(xiàn)五金件在焊盤上的預定位； c.將PCB和五金件一起放入自動焊錫爐中，使錫膏熔化將五金件的彈性插腳牢固
焊接在焊盤上，完成五金件的安裝。 其中，所述的自動焊錫爐可為波峰焊爐或者回流焊爐。并且PCB和五金件通過自 動焊錫爐時爐內(nèi)溫度為250 26(TC，過爐速度1. 8米/分鐘。可見，該安裝工藝使PCB上 五金件和其他元件的安裝同步進行，節(jié)省了人工，大幅度降低了生產(chǎn)成本，極大提高了生產(chǎn) 效率。


附圖1為本發(fā)明實施例充電器與充電電池接觸五金件立體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本實施例五金件側(cè)面視角結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本實施例五金件和充電器中PCB組合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本實施例五金件和充電器中PCB分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明結(jié)構(gòu)原 理作進一步詳細描述 如附圖1 4所示。本實施例中所采用的充電器與充電電池接觸五金件為表面電 鍍的銅制或者不銹鋼片材，采用沖壓工藝沖壓成型，該五金件安裝于充電器內(nèi)PCB1上并與 充電器充電電路聯(lián)接，充電時，五金件與充電電池電極接觸實現(xiàn)電導通。
該五金件包括與充電電池電極直接接觸的接觸端21和用于插接在PCB上的固定 端22，該固定端22設(shè)置有朝兩個方向張開端部呈喇叭狀的三個彈性插腳221，三個彈性插 腳221呈三角形分布，喇叭口尺寸略大于PCB1上插接彈性插腳221的插孔11間距。該結(jié)構(gòu) 形式可使五金件通過喇叭狀彈性插腳221通過自身的彈性夾緊插接在PCB1的插孔11中， 實現(xiàn)五金件的預定位，防止整個PCB和五金件通過自動焊錫爐焊錫時偏位，使五金件的安 裝可與PCB1上其他元件同時通過自動焊錫爐進行焊接，取消了現(xiàn)有技術(shù)中的手工焊接五 金件的工位，減少了作業(yè)人員，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。 由此，該五金件的安裝工藝也形成較大的改進，從而提高了五金件的安裝效率、降 低了生產(chǎn)成本以及提高了五金件與PCB的焊接穩(wěn)定性。該工藝的步驟為
a.預先在插孔處焊盤上涂布錫膏； b.將五金件彈性插腳插入插孔中，實現(xiàn)五金件在焊盤上的預定位； c.將PCB和五金件一起放入自動焊錫爐中，使錫膏熔化將五金件的彈性插腳牢固
焊接在焊盤上，完成五金件的安裝。 其中，所采用的自動焊錫爐可為現(xiàn)有可市售的波峰焊爐或者回流焊爐(如深圳市 邁瑞自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的WS-350全電腦無鉛波峰焊機)，PCB和五金件通過自動焊 錫爐內(nèi)溫度為250 26(TC，過爐速度1. 8米/分鐘。 本安裝工藝使PCB上五金件和其他元件的安裝同步進行，完全舍棄了現(xiàn)有安裝作 業(yè)方式中的固定思維，相對現(xiàn)有的分步、人工安裝方式而言，對于充電器生產(chǎn)企業(yè)來說，大 幅度降低了生產(chǎn)成本，極大提高了生產(chǎn)效率，無論從技術(shù)方案本身還是由此產(chǎn)生的經(jīng)濟效益來看，均具備突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。 以上為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外還有其他實現(xiàn)方案，需要說明的是在沒 有脫離本發(fā)明發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯然意見的替換均在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種充電器與充電電池接觸五金件，安裝于充電器內(nèi)PCB(1)上并與充電器充電電路聯(lián)接，其特征在于所述的五金件包括與充電電池電極接觸的接觸端(21)和插接于PCB上的固定端(22)，該固定端設(shè)置有朝兩個方向張開端部呈喇叭狀的至少兩個彈性插腳(221)，彈性插腳喇叭口尺寸略大于PCB上插接彈性插腳的插孔(11)間距。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電器與充電電池接觸五金件，其特征在于所述的彈性插 腳為三個，呈三角形分布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的充電器與充電電池接觸五金件，其特征在于所述的接觸端、 固定端以及彈性插腳為沖壓成型的一體結(jié)構(gòu)。
4. 一種權(quán)利要求1所述充電器與充電電池接觸五金件的安裝工藝，所述的五金件包 括與充電電池電極接觸的接觸端和插接于充電器PCB上的固定端，該固定端設(shè)置有朝兩個 方向張開端部呈喇叭狀的至少兩個彈性插腳，彈性插腳喇叭口尺寸略大于PCB上插接彈性 插腳的插孔間距，并且與彈性插腳電聯(lián)接的焊盤布于插孔周圍，其特征在于，該工藝的步驟為a. 預先在插孔處焊盤上涂布錫膏；b. 將五金件彈性插腳插入插孔中，實現(xiàn)五金件在焊盤上的預定位；c. 將PCB和五金件一起放入自動焊錫爐中，使錫膏熔化將五金件的彈性插腳牢固焊接在焊盤上，完成五金件的安裝。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的充電器與充電電池接觸五金件的安裝工藝，其特征在于所述的自動焊錫爐為波峰焊爐或者回流焊爐。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的充電器與充電電池接觸五金件的安裝工藝，其特征在于PCB 和五金件通過自動焊錫爐時爐內(nèi)溫度為250 26(TC，過爐速度1. 8米/分鐘。
全文摘要
一種充電器與充電電池接觸五金件及其安裝工藝，所述的五金件包括與充電電池電極接觸的接觸端和插接于PCB上的固定端，該固定端設(shè)置有朝兩個方向張開端部呈喇叭狀的至少兩個彈性插腳，彈性插腳喇叭口尺寸略大于PCB上插接彈性插腳的插孔間距。該結(jié)構(gòu)形式可使五金件通過喇叭狀彈性插腳通過自身的彈性夾緊插接在PCB的插孔中，實現(xiàn)五金件的預定位，防止整個PCB和五金件通過自動焊錫爐焊錫時偏位，使五金件的安裝可與PCB上其他元件同時通過自動焊錫爐進行焊接，取消了現(xiàn)有技術(shù)中的手工焊接五金件的工位，減少了作業(yè)人員，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01R12/58GK101728591SQ20091019431
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者李廣軍 申請人:惠州市藍微電子有限公司