一種鐵基五金件電鍍的前處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種鐵基五金件電鍍的前處理方法，其特征在于，包括步驟：（a）采用堿性溶液清洗鐵基五金件；其中，所述堿性溶液中含有100～120g／L的氫氧化鈉、10～20g／L的磷酸鈉、50～60g／L的碳酸鈣、20～30g／L硅酸鈉以及5～10g／L脂肪酸甘油酯；（b）采用酸性溶液清洗鐵基五金件；其中，所述酸性溶液中含有40～60mL／L的濃磷酸、30～70mL／L的濃硝酸、10～12g/L硫酸羥胺、6～10g/L十二烷基硫酸鈉以及5～8g/L亞硝酸鈉。本發明提供的鐵基五金件電鍍的前處理方法，能夠使五金件在后續的電鍍工藝中獲得結合性能優良的鍍層，并且鍍層均勻美觀、具有較高的防腐性能。
【專利說明】一種鐵基五金件電鍍的前處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及五金件的表面處理【技術領域】，尤其涉及一種鐵基五金件電鍍的前處理方法。
【背景技術】
[0002]五金件是指鐵、鋼、鋁等金屬經過鍛造、壓延、切割、等等物理加工制造而成的各種金屬器件，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金件在各行各業的生產制造中都得到廣泛的應用。鐵基材料是一種成本較低切較為容易加工，因此鐵基材料廣泛用于制造五金件，但是鐵基材料的耐腐蝕性能比較差，一般都會經過表面處理工藝，防止五金件在后續的加工和使用過程中出現被氧化和腐蝕的現象。
[0003]提聞鐵基材料的耐蝕性，主要從兩方面入手:改變鐵基材料的顯微組織和對鐵基材料進行表面處理。其中，對鐵基材料進行表面處理，是提高鐵基材料耐蝕性的重要方法。根據不同的耐蝕性要求，和不同種類的鐵基材料的性質，可選擇化學轉化處理、陽極氧化處理、微弧氧化處理、氣相沉積、電鍍、化學鍍、熱噴涂、有機涂層等處理方法。
[0004]電鍍是一種很常用的表面處理工藝。電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。鐵基材料的電鍍工藝中，鐵基材料工件表面的預處理對鍍層性能起著非常重要的作用。

【發明內容】

[0005]鑒于現有技術的不足，本發明提供了一種鐵基五金件電鍍的前處理方法，能夠使五金件在后續的電鍍工藝中獲得結合性能優良的鍍層，并且鍍層均勻美觀、具有較高的防腐性能。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種鐵基五金件電鍍的前處理方法，包括步驟:
[0007](a)采用堿性溶液清洗去除鐵基五金件表面的油污；其中，所述堿性溶液中含有100~120g / L的氫氧化鈉、10~20g / L的磷酸鈉、50~60g / L的碳酸鈣、20~30g /L硅酸鈉以及5~IOg / L脂肪酸甘油酯；所述堿性溶液的溫度為40~50°C，PH值為9~10 ;清洗的時間為10~15min ；
[0008](b )采用酸性溶液清洗去除鐵基五金件表面的氧化物；其中，所述酸性溶液中含有40~60mL / L的濃磷酸、30~70mL / L的濃硝酸、10~12g/L硫酸輕胺、6~10g/L十二烷基硫酸鈉以及5~8g/L亞硝酸鈉；所述酸性溶液的溫度為25~35°C，PH值為3~5 ;清洗的時間為2~5min。
[0009]優選地，步驟(a)堿洗完成之后采用水清洗所述五金件并烘干；步驟(b)酸洗完成之后采用水清洗所述五金件并烘干。
[0010]優選地，所述所述堿性溶液中含有IOOg / L的氫氧化鈉、IOg / L的磷酸鈉、50g /L的碳酸鈣、20g / L硅酸鈉以及5g / L脂肪酸甘油酯。
[0011]優選地，所述堿性溶液的溫度為40~45°C，PH值為9 ;清洗的時間為12~15min。
[0012]優選地，所述所述堿性溶液中含有120g / L的氫氧化鈉、20g / L的磷酸鈉、60g /L的碳酸鈣、30g / L硅酸鈉以及IOg / L脂肪酸甘油酯。
[0013]優選地，所述堿性溶液的溫度為45~50°C，PH值為10 ;清洗的時間為10~13min。
[0014]優選地，所述酸性溶液中含有40mL / L的濃磷酸、30mL / L的濃硝酸、10g/L硫酸羥胺、6g/L十二烷基硫酸鈉以及5g/L亞硝酸鈉。
[0015]優選地，所述酸性溶液的溫度為25~30°C，PH值為3 ;清洗的時間為2~3min。
[0016]優選地，所述酸性溶液中含有60mL / L的濃磷酸、70mL / L的濃硝酸、12g/L硫酸羥胺、10g/L十二烷基硫酸鈉以及8g/L亞硝酸鈉。
[0017]優選地，所述堿性溶液的溫度為30~35°C，PH值為5 ;清洗的時間為3~5min。
[0018]本發明提供的鐵基五金件電鍍的前處理方法，能夠使五金件在后續的電鍍工藝中獲得結合性能優良的鍍層，并且鍍層均勻美觀、具有較高的防腐性能。
【具體實施方式】
[0019]現在結合具體實施例對本發 明作進一步詳細的說明。
[0020]實施例1
[0021]本實施例提供的鐵基五金件電鍍的前處理方法，包括步驟:
[0022](a)配置堿性溶液，所述堿性溶液中含有IOOg / L的氫氧化鈉、IOg / L的磷酸鈉、50g / L的碳酸鈣、20g / L硅酸鈉以及5g / L脂肪酸甘油酯；其中，所述堿性溶液的溫度為40~45°C，PH值為9 ;將鐵基五金件放入所述堿性溶液中清洗去除油污，時間為12~15min ;堿洗完成之后采用水清洗所述五金件并烘干；
[0023](b)配置酸性溶液，所述酸性溶液中含有40mL / L的濃磷酸、30mL / L的濃硝酸、10g/L硫酸羥胺、6g/L十二烷基硫酸鈉以及5g/L亞硝酸鈉；其中，所述酸性溶液的溫度為25~30°C，PH值為3 ;將完成步驟(a)后的鐵基五金件放入所述酸性溶液中清洗去除表面的氧化物，時間為2~3min ;酸洗完成之后采用水清洗所述五金件并烘干。
[0024]完成以上的處理之后，對所述鐵基五金件的進行鍍銅工藝，以電解銅為陽極，五金件為陰極，放入電解槽中進行電鍍；其中，所述電解液主要含有CuSO4.5Η20和H3PO4,電鍍的時間為10~12min，電鍍的電流密度為2~3A / dm2。獲得結合性能優良的鍍層，并且鍍層均勻美觀、具有較高的防腐性能。
[0025]實施例2
[0026]本實施例提供的鐵基五金件電鍍的前處理方法，包括步驟:
[0027](a)配置堿性溶液，所述所述堿性溶液中含有120g / L的氫氧化鈉、20g / L的磷酸鈉、60g / L的碳酸鈣、30g / L硅酸鈉以及IOg / L脂肪酸甘油酯；其中，所述堿性溶液的溫度為45~50°C，PH值為10 ;將鐵基五金件放入所述堿性溶液中清洗去除油污，時間為
10~13min ;堿洗完成之后采用水清洗所述五金件并烘干；
[0028](b)配置酸性溶液，所述酸性溶液中含有60mL / L的濃磷酸、70mL / L的濃硝酸、12g/L硫酸羥胺、10g/L十二烷基硫酸鈉以及8g/L亞硝酸鈉；其中，所述酸性溶液的溫度為30~35°C，PH值為5 ;將完成步驟(a)后的鐵基五金件放入所述酸性溶液中清洗去除表面的氧化物，時間為3~5min ;酸洗完成之后采用水清洗所述五金件并烘干。
[0029]完成以上的處理之后，對所述鐵基五金件的進行鍍銅工藝，以電解銅為陽極，五金件為陰極，放入電解槽中進行電鍍；其中，所述電解液主要含有CuSO4.5Η20和H3PO4,電鍍的時間為8~lOmin，電鍍的電流密度為2~3A / dm2。獲得結合性能優良的鍍層，并且鍍層均勻美觀、具有較高的防腐性能。
[0030]綜合以上，本發明提供的鐵基五金件電鍍的前處理方法，能夠使五金件在后續的電鍍工藝中獲得結合性能優良的鍍層，并且鍍層均勻美觀、具有較高的防腐性能。
[0031]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上 的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種鐵基五金件電鍍的前處理方法，其特征在于，包括步驟: (a)采用堿性溶液清洗去除鐵基五金件表面的油污；其中，所述堿性溶液中含有100~120g / L的氫氧化鈉、10~20g / L的磷酸鈉、50~60g / L的碳酸鈣、20~30g / L硅酸鈉以及5~IOg / L脂肪酸甘油酯；所述堿性溶液的溫度為40~50°C，PH值為9~10 ;清洗的時間為10~15min; (b)采用酸性溶液清洗去除鐵基五金件表面的氧化物；其中，所述酸性溶液中含有40~60mL / L的濃磷酸、30~70mL / L的濃硝酸、10~12g/L硫酸輕胺、6~10g/L十二烷基硫酸鈉以及5~8g/L亞硝酸鈉；所述酸性溶液的溫度為25~35°C，PH值為3~5 ;清洗的時間為2~5min。
2.根據權利要求1所述的鐵基五金件電鍍的前處理方法，其特征在于，步驟(a)堿洗完成之后采用水清洗所述五金件并烘干；步驟(b)酸洗完成之后采用水清洗所述五金件并烘干。
3.根據權利要求1所述的鐵基五金件電鍍的前處理方法，其特征在于，所述所述堿性溶液中含有IOOg / L的氫氧化鈉、IOg / L的磷酸鈉、50g / L的碳酸鈣、20g / L硅酸鈉以及5g / L脂肪酸甘油酯。
4.根據權利要求3所述的鐵基五金件電鍍的前處理方法，其特征在于，所述堿性溶液的溫度為40~45°C，PH值為9 ;清洗的時間為12~15min。
5.根據權利要求1所述的鐵基五金件電鍍的前處理方法，其特征在于，所述所述堿性溶液中含有120g / L的氫氧化鈉、20g / L的磷酸鈉、60g / L的碳酸鈣、30g / L硅酸鈉以及IOg / L脂肪酸甘油酯。
6.根據權利要求5所述的鐵基五金件電鍍的前處理方法，其特征在于，所述堿性溶液的溫度為45~50°C，PH值為10 ;清洗的時間為10~13min。
7.根據權利要求1所述的鐵基五金件電鍍的前處理方法，其特征在于，所述酸性溶液中含有40mL / L的濃磷酸、30mL / L的濃硝酸、10g/L硫酸羥胺、6g/L十二烷基硫酸鈉以及5g/L亞硝酸鈉。
8.根據權利要求7所述的鐵基五金件電鍍的前處理方法，其特征在于，所述酸性溶液的溫度為25~30°C，PH值為3 ;清洗的時間為2~3min。
9.根據權利要求1所述的鐵基五金件電鍍的前處理方法，其特征在于，所述酸性溶液中含有60mL / L的濃磷酸、70mL / L的濃硝酸、12g/L硫酸羥胺、10g/L十二烷基硫酸鈉以及8g/L亞硝酸鈉。
10.根據權利要求9所述的鐵基五金件電鍍的前處理方法，其特征在于，所述堿性溶液的溫度為30~35°C，PH值為5 ;清洗的時間為3~5min。
【文檔編號】C25D5/36GK103469268SQ201310465635
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年10月8日 優先權日:2013年10月8日
【發明者】黃海勝 申請人:昆山純柏精密五金有限公司