氧化釕-石墨烯復合材料、電容器的制備方法
【專利摘要】一種氧化釕-石墨烯復合材料的制備方法，包括如下步驟：在保護性氣體氛圍下，將氧化石墨烯升溫至700℃~900℃，并保持0.5h~1h，冷卻后得到石墨烯；及將所述石墨烯及三氯化釕加入水中超聲分散形成懸浮液，在攪拌的情況下，向所述懸浮液滴加過氧化氫溶液，再升溫至回流溫度回流反應2小時~6小時后過濾得到氧化釕-石墨烯復合材料。通過上述氧化釕-石墨烯復合材料的制備方法制備的氧化釕-石墨烯復合材料可以提高使用氧化釕-石墨烯復合材料的電容器的倍率特性和儲能性能。本發明還提供一種電容器的制備方法。
【專利說明】氧化釕—石墨稀復合材料、電容器的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種氧化釕-石墨烯復合材料的制備方法及電容器的制備方法。
【背景技術】
[0002]電化學電容器作為一種新型儲能器件，由于其充放電速率快、功率密度高、循環壽命長等優點，是繼鋰離子電池后又一極具應用潛力和開發價值的儲能器件。然而能量密度較低是制約超級電容器發展和應用的一個關鍵因素，探索如何提高超級電容器的能量密度是目前該領域研究的重點。
[0003]氧化釕具有較高的比容量(大于1000F/g)和電導率(大于100S/cm)，是一種高能量密度電化學電容器的潛在電極材料。但目前氧化釕團聚現象較為嚴重，單獨使用大大降低了其作為電極材料時進行儲能的效率。石墨烯是一種二維單分子層材料，具有較高的比表面積和較高的電導率，用其作為氧化釕的載體能夠提高氧化釕的分散性。但目前采用的一些復合方法并不能非常有效的提高氧化釕的分散性，因此不能提高氧化釕的儲能性能。

【發明內容】

[0004]基于此，有必要提供一種氧化釕-石墨烯復合材料的制備方法及電容器的制備方法以提高使用氧化釕-石墨烯復合材料的電容器的倍率特性和儲能性能。
[0005]一種氧化釕-石墨烯復合材料的制備方法，包括如下步驟:
[0006]在保護性氣體氛圍下，將氧化石墨烯升溫至700°C、00°C，并保持0.5tTlh，冷卻后得到石墨烯；及
[0007]將所述石墨烯及三氯化釕加入水中超聲分散形成懸浮液，在攪拌的情況下，向所述懸浮液滴加過氧化氫溶液，再升溫至回流溫度回流反應2小時飛小時后過濾得到氧化釕-石墨烯復合材料。
[0008]在其中一個實施例中,將所述氧化石墨烯以15°C /min"30°C /min的升溫速率升溫至 700。。?900。。。
[0009]在其中一個實施例中，所述石墨烯與所述三氯化釕的質量比為1:1?10:1。
[0010]在其中一個實施例中，所述三氯化釕與所述過氧化氫溶液的質量比為1:400?1:200。
[0011]在其中一個實施例中，還包括步驟:將過濾得到的氧化釕-石墨烯復合材料使用丙酮和去離子水洗滌后真空干燥。
[0012]在其中一個實施例中，所述氧化石墨由以下步驟制備:
[0013]將石墨加入濃硫酸和濃硝酸組成的混合酸液中形成混合液，將混合液的溫度保持在-2 V ?2°C 攪拌 10mirT30min ；
[0014]向混合液中加入高錳酸鉀，繼續將混合液的溫度保持在-2V?2°C攪拌Ih ；
[0015]將混合液升溫至80 V?90 V并保溫0.5h?2h ；
[0016]向混合液中加入去離子水，繼續在80°C?90°C保溫0.5h?2h ;及[0017]向混合液中加入過氧化氫除去高錳酸鉀，抽濾，洗滌固體物，干燥固體物后得到氧
化石墨。
[0018]在其中一個實施例中，所述石墨與所述濃硫酸及所述濃硝酸的固液比為Ig:(85ml~95ml):(24ml~25ml)。
[0019]一種電容器的制備方法，包括以下步驟:
[0020]提供氧化釕-石墨烯復合材料，所述氧化釕-石墨烯復合材料為上述氧化釕-石墨烯復合材料的制備方法制備的氧化釕-石墨烯復合材料；
[0021]將所述氧化釕-石墨烯復合材料涂敷在銅箔上制備電極片；及[0022]將所述電極片與隔膜組裝后浸泡于電解液中，得到電容器。
[0023]在其中一個實施例中，所述電極片由以下步驟制備:將所述氧化釕-石墨烯復合材料與粘結劑、導電劑按質量比75、0: 5^10: 5^15混合后與溶劑混合配制成漿料，然后將所述漿料涂布在銅箔上，經干燥、軋膜、分切后制作成電極片。
[0024]在其中一個實施例中，所述電解液為濃度為lmol/Llmol/L的硫酸。
[0025]上述氧化釕-石墨烯復合材料的制備方法及電容器的制備方法，利用化學法制備的氧化釕-石墨烯復合材料的氧化釕的分散性較好，可有效的避免氧化釕團聚；所制備的氧化釕-石墨烯作為電容器的電極材料具有較高的儲能容量和優異的倍率性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為一實施方式的氧化釕-石墨烯復合材料的制備方法的流程圖；
[0027]圖2為一實施方式的電容器的制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0028]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明。但是本發明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施的限制。
[0029]請參閱圖1，一實施方式的氧化釕-石墨烯復合材料的制備方法，包括如下步驟:
[0030]步驟S110、制備氧化石墨。
[0031]制備氧化石墨包括以下步驟:
[0032]步驟一、將石墨加入濃硫酸和濃硝酸組成的混合酸液中形成混合液，將混合液的溫度保持在-2 V~2°C攪拌10mirT30min。
[0033]優選的，石墨的純度為99.5%。石墨為粒徑為微米級的粉末。
[0034]優選的，石墨與濃硫酸及濃硝酸的固液比為Ig: (85ml~95ml): (24ml~25ml)。
[0035]優選的，將混合液放置于冰水浴中攪拌20分鐘。
[0036]優選的，濃硝酸的質量濃度為98%，濃硝酸的質量濃度為65%。
[0037]步驟二、向混合液中加入高錳酸鉀，繼續將混合液的溫度保持在_2°C ~2°C攪拌Ih0
[0038]優選的，混合液中的石墨與高錳酸鉀的質量比為1:廣1:6。
[0039]步驟三、將混合液升溫至80°C~90°C并保持0.5h~2h。[0040]步驟四、向混合液中加入去離子水，繼續在80°C~90°C保溫0.5h~2h。
[0041]優選的，石墨與去離子水的固液比為Ig:92ml。
[0042]步驟五、向混合液中加入過氧化氫除去高錳酸鉀，抽濾，洗滌固體物，干燥固體物后得到氧化石墨。
[0043]優選的，向混合液中加入質量分數為30%的過氧化氫溶液除去高錳酸鉀，高錳酸鉀與過氧化氫溶液的比為Ig: (Gml^lOml)。
[0044]優選的，依次使用稀鹽酸和去離子水反復洗滌固體物。
[0045]優選的，將固體物在60°C下真空干燥12h。
[0046]可以理解，步驟SllO也可省略，此時直接購買氧化石墨即可。
[0047]步驟S120、在保護性氣體氛圍下，將氧化石墨烯升溫至70(TC、0(TC，并保持
0.5tTlh，冷卻后得到石墨烯。
[0048]優選的，保護性氣體選自氮氣及氬氣中的至少一種。
[0049]優選的，保護性氣體的流速為200mL/min~400mL/min。
[0050]優選的，將氧化石墨烯以15°C /min^30°C /min的升溫速率升溫至700°C ^900°C。
[0051]步驟S130、將石墨烯及三氯化釕加入水中超聲分散形成懸浮液，在攪拌的情況下，向所述懸浮液滴加過氧化氫溶`液，再升溫至回流溫度回流反應2小時飛小時后過濾得到氧化釕-石墨烯復合材料。
[0052]過氧化氫具有氧化性，將釕離子氧化為氧化釕，Ru3++H202 — Ru02+H2
[0053]優選的，石墨烯和三氯化釕的質量比為1:廣10:1。
[0054]優選的，懸浮液中石墨烯的濃度為0.5mg/ml~lmg/ml。
[0055]優選的，超聲分散的功率為500W。
[0056]優選的，超聲分散的時間為I小時~I小時。
[0057]優選的，過氧化氫溶液中過氧化氫的質量濃度為30%，三氯化釕與過氧化氫溶液的質量比為1:400~1:200。
[0058]優選的，滴加過氧化氫溶液的速度為0.lmg/min。
[0059]優選的，攪拌的速率為200轉/分鐘~300轉/分鐘。
[0060]優選的，還包括步驟:將過濾得到的氧化釕-石墨烯復合材料使用丙酮和去離子水洗滌后真空干燥。真空干燥的溫度為60°C。真空干燥的時間為12小時。
[0061]上述氧化釕-石墨烯復合材料的制備方法，工藝較為簡單，操作簡單；利用電化學法制備的氧化釕-石墨烯復合材料中氧化釕的分散性較好，可有效的避免氧化釕團聚。
[0062]請參閱圖2，一實施方式的電容器的制備方法，包括如下步驟:
[0063]步驟S210、提供氧化釕-石墨烯復合材料。
[0064]其中，氧化釕-石墨烯復合材料由上述氧化釕-石墨烯復合材料的制備方法制備。
[0065]步驟S220、氧化釕-石墨烯復合材料涂敷在銅箔上制備電極片。
[0066]本實施方式中，將氧化釕-石墨烯復合材料與粘結劑、導電劑按質量比75^90: 5^10: 5^15混合后與溶劑混合配制成漿料，然后將漿料涂布在銅箔上，經干燥、軋膜、分切后制作成電極片。粘結劑為聚偏氟乙烯(PVDF)，導電劑為乙炔黑。溶劑為N-甲基吡咯烷酮(NMP)。漿料的粘度為4000厘泊~8000厘泊，優選為5500厘泊~6500厘泊。
[0067]步驟S230、將電極片與隔膜組裝后浸泡于電解液中，得到電容器。[0068]本實施方式中，電解液為濃度為lmol/L?2mol/L的硫酸。
[0069]本實施方式中，隔膜夾持于兩個電極片之間層疊組成電芯，再用電容器殼體密封電芯，最后通過設置在電容器殼體上的注液口注入電解液，密封注液口即可得到電容器。
[0070]上述電容器的制備方法較為簡單，利用電化學法制備的氧化釕-石墨烯復合材料中氧化釕的分散性較好，可有效的避免氧化釕團聚；所制備的氧化釕-石墨烯作為電容器的電極材料具有較高的儲能容量和優異的倍率性能。
[0071]以下結合具體實施例來進一步說明。
[0072]實施例1
[0073]本實施例制備氧化釕-石墨烯復合材料的工藝流程如下:
[0074]石墨一氧化石墨一石墨烯一氧化釕-石墨烯復合材料
[0075](I)石墨:純度 99.5% ;
[0076](2)氧化石墨:稱取(I)中純度為99.5%的石墨Ig加入由90ml濃硫酸(質量分數為98%)和25ml濃硝酸(質量分數為65%)組成的混合溶液中，將混合物置于冰水混合浴環境下進行攪拌20分鐘，再慢慢地往混合物中加入6g高錳酸鉀，攪拌I小時,接著將混合物加熱至85°C并保持30分鐘，之后加入92ml去離子水繼續在85°C下保持30分鐘，最后加入IOml過氧化氫溶液(質量分數30%)，攪拌10分鐘，對混合物進行抽濾，再依次分別用IOOml稀鹽酸和150ml去離子水對固體物進行洗滌，共洗滌三次，最后固體物質在60°C真空烘箱中干燥12小時得到氧化石墨；
[0077](3)石墨烯:將(2)中得到的氧化石墨置于氬氣(400ml/分鐘)氛圍下，以30°C /分鐘的升溫速率將氧化石墨的環境溫度升至700°C，保持2小時，然后在氬氣氛圍下降至室溫，得到石墨烯；
[0078](4)氧化釕-石墨烯復合材料:將(3)中制備的石墨烯加入去離子水中，石墨烯的溶度為lmg/ml，再加入三氯化釕，三氯化釕的溶度為0.5mg/ml,以500W的功率對混合溶液進行超聲，超聲2小時，之后向溶液中緩慢滴加過氧化氫溶液(一分鐘滴加約0.1mg),同時對溶液進行攪拌(攪拌速率200轉/分鐘)，過氧化氫溶液與三氧化釕的質量比為200:1，滴加完后將混合溶液加熱至90°C，回流4小時，然后過濾，用丙酮和去離子水對固體產物進行洗滌，最后將固體物質置于60°C的真空烘箱中烘12小時，得到氧化釕-石墨烯復合材料。
[0079]實施例2
[0080]本實施例制備氧化釕-石墨烯復合材料的工藝流程如下:
[0081 ] 石墨一氧化石墨一石墨烯一氧化釕-石墨烯復合材料
[0082](I)石墨:純度 99.5% ;
[0083](2)氧化石墨:稱取(I)中純度為99.5%的石墨Ig加入由90ml濃硫酸(質量分數為98%)和25ml濃硝酸(質量分數為65%)組成的混合溶液中，將混合物置于冰水混合浴環境下進行攪拌20分鐘，再慢慢地往混合物中加入6g高錳酸鉀，攪拌I小時,接著將混合物加熱至85°C并保持30分鐘，之后加入92ml去離子水繼續在85°C下保持30分鐘，最后加入IOml過氧化氫溶液(質量分數30%)，攪拌10分鐘，對混合物進行抽濾，再依次分別用IOOml稀鹽酸和150ml去離子水對固體物進行洗滌，共洗滌三次，最后固體物質在60°C真空烘箱中干燥12小時得到氧化石墨；
[0084](3)石墨烯:將(2)中得到的氧化石墨置于氬氣(300ml/分鐘)氛圍下，以25°C /分鐘的升溫速率將氧化石墨的環境溫度升至800°C，保持I小時，然后在氬氣(300ml/分鐘)氛圍下降至室溫，得到石墨烯；
[0085](4)氧化釕-石墨烯復合材料:將(3)中制備的石墨烯加入去離子水中，石墨烯的溶度為0.5mg/ml，再加入三氯化釕，三氯化釕的溶度為0.5mg/ml,以500W的功率對混合溶液進行超聲，超聲2小時，之后向溶液中緩慢滴加過氧化氫溶液(一分鐘滴加約0.1mg),同時對溶液進行攪拌(攪拌速率300轉/分鐘)，過氧化氫溶液與三氧化釕的質量比為240:1，，滴加完后將混合溶液加熱至80°C，回流6小時，然后過濾，用丙酮和去離子水對固體產物進行洗滌，最后將固體物質置于60°C的真空烘箱中烘12小時，得到氧化釕-石墨烯復合材料。
[0086]實施例3
[0087]本實施例制備氧化釕-石墨烯復合材料的工藝流程如下:
[0088]石墨一氧化石墨一石墨烯一氧化釕-石墨烯復合材料
[0089](I)石墨:純度 99.5% ;
[0090](2)氧化石墨:稱取(I)中純度為99.5%的石墨Ig加入由90ml濃硫酸(質量分數為98%)和25ml濃硝酸(質量分數為65%)組成的混合溶液中，將混合物置于冰水混合浴環境下進行攪拌20分鐘，再慢慢地往混合物中加入6g高錳酸鉀，攪拌I小時,接著將混合物加熱至85°C并保持30分鐘，之后加入92ml去離子水繼續在85°C下保持30分鐘，最后加入IOml過氧化氫溶液(質量分數30%)，攪拌10分鐘，對混合物進行抽濾，再依次分別用IOOml稀鹽酸和150ml去離子水對固體物進行洗滌，共洗滌三次，最后固體物質在60°C真空烘箱中干燥12小時得到氧化石墨；
[0091](3)石墨烯:將(2)中得到的氧化石墨置于氬氣(400ml/分鐘)氛圍下，以20°C /分鐘的升溫速率將氧化石墨的環境溫度升至900°C，保持0.5小時，然后在氬氣氛圍下降至室溫，得到石墨烯；
[0092](4)氧化釕-石墨烯復合材料:將(3)中制備的石墨烯加入去離子水中，石墨烯的溶度為lmg/ml，再加入三氯化釕，三氯化釕的溶度為0.2mg/ml,以500W的功率對混合溶液進行超聲，超聲I小時，之后向溶液中緩慢滴加過氧化氫溶液(一分鐘滴加約0.1mg),同時對溶液進行攪拌(攪拌速率200轉/分鐘)，過氧化氫溶液與三氧化釕的質量比為400:1，，滴加完后將混合溶液加熱至85°C，回流2小時，然后過濾，用丙酮和去離子水對固體產物進行洗滌，最后將固體物質置于60°C的真空烘箱中烘12小時，得到氧化釕-石墨烯復合材料。
[0093]實施例4
[0094]本實施例通過制備氧化釕-石墨烯復合材料的工藝流程如下:
[0095]石墨一氧化石墨一石墨烯一氧化釕-石墨烯復合材料
[0096](I)石墨:純度 99.5% ;
[0097](2)氧化石墨:稱取(I)中純度為99.5%的石墨Ig加入由90ml濃硫酸(質量分數為98%)和25ml濃硝酸(質量分數為65%)組成的混合溶液中，將混合物置于冰水混合浴環境下進行攪拌20分鐘，再慢慢地往混合物中加入6g高錳酸鉀，攪拌I小時,接著將混合物加熱至85°C并保持30分鐘，之后加入92ml去離子水繼續在85°C下保持30分鐘，最后加入IOml過氧化氫溶液(質量分數30%)，攪拌10分鐘，對混合物進行抽濾，再依次分別用IOOml稀鹽酸和150ml去離子水對固體物進行洗滌，共洗滌三次，最后固體物質在60°C真空烘箱中干燥12小時得到氧化石墨；[0098](3)石墨烯:將(2)中得到的氧化石墨置于氬氣(200ml/分鐘)氛圍下，以15°C /分鐘的升溫速率將氧化石墨的環境溫度升至700°C，保持2小時，然后在氬氣(200ml/分鐘)氛圍下降至室溫，得到石墨烯；
[0099](4)氧化釕-石墨烯復合材料:將(3)中制備的石墨烯加入去離子水中，石墨烯的溶度為lmg/ml，再加入三氯化釕，三氯化釕的溶度為0.lmg/ml,以500W的功率對混合溶液進行超聲，超聲I小時，之后向溶液中緩慢滴加過氧化氫溶液(一分鐘滴加約0.1mg),同時對溶液進行攪拌(攪拌速率200轉/分鐘)，過氧化氫溶液與三氧化釕的質量比為300:1，，滴加完后將混合溶液加熱至90°C，回流6小時，然后過濾，用丙酮和去離子水對固體產物進行洗滌，最后將固體物質置于60°C的真空烘箱中烘12小時，得到氧化釕-石墨烯復合材料。
[0100]實施例5
[0101](I)將實施例1制備的氧化釕-石墨烯復合材料、粘結劑聚偏氟乙烯、導電劑乙炔黑按質量比80:10:10混合后與溶劑混合形成漿料。
[0102](2)將漿料涂布在銅箔上，經干燥、軋膜、分切后制作成電極片。
[0103](3)將(2)得到的極片、隔膜、(2)得到的極片按照順序疊片組裝成電芯，再用電池殼體密封電芯，隨后往設置在電池殼體上的注液口往電池殼體里注入2mol/L的硫酸,密封注液口，得到電容器。
[0104]實施例6
[0105](I)將實施例2制備的氧化釕-石墨烯復合材料、粘結劑聚偏氟乙烯、導電劑乙炔黑按質量比90:5:5混合后與溶劑混合形成漿料。
[0106](2)將漿料涂布在銅箔上，經干燥、軋膜、分切后制作成電極片。
[0107](3)將(2)得到的極片、隔膜、(2)得到的極片按照順序疊片組裝成電芯，再用電池殼體密封電芯，隨后往設置在電池殼體上的注液口往電池殼體里注入2mol/L的硫酸,密封注液口，得到電容器。
[0108]實施例7
[0109](I)將實施例3制備的氧化釕-石墨烯復合材料、粘結劑聚偏氟乙烯、導電劑乙炔黑按質量比85:5:10混合后與溶劑混合形成漿料。
[0110](2)將漿料涂布在銅箔上，經干燥、軋膜、分切后制作成電極片。
[0111](3)將(2)得到的極片、隔膜、(2)得到的極片按照順序疊片組裝成電芯，再用電池殼體密封電芯，隨后往設置在電池殼體上的注液口往電池殼體里注入2mol/L的硫酸,密封注液口，得到電容器。
[0112]實施例8
[0113](I)將實施例4制備的氧化釕-石墨烯復合材料、粘結劑聚偏氟乙烯、導電劑乙炔黑按質量比85:7:8混合后與溶劑混合形成漿料。
[0114](2)將漿料涂布在銅箔上，經干燥、軋膜、分切后制作成電極片。
[0115](3)將(2)得到的極片、隔膜、(2)得到的極片按照順序疊片組裝成電芯，再用電池殼體密封電芯，隨后往設置在電池殼體上的注液口往電池殼體里注入2mol/L的硫酸,密封注液口，得到電容器。
[0116]請參閱表1，表I所示為實施例5?8制備的電容器在0.5A/g電流密度下進行充放電得到的比容量(循環第二次的)的測試數據。[0117]表1
【權利要求】
1.一種氧化釕-石墨烯復合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 在保護性氣體氛圍下，將氧化石墨烯升溫至700°c、00°C，并保持0.5tTlh，冷卻后得到石墨烯；及將所述石墨烯及三氯化釕加入水中超聲分散形成懸浮液，在攪拌的情況下，向所述懸浮液滴加過氧化氫溶液，再升溫至回流溫度回流反應2小時飛小時后過濾得到氧化釕-石墨烯復合材料。
2.根據權利要求1所述的氧化釕-石墨烯復合材料的制備方法，其特征在于，將所述氧化石墨烯以15°C /min^30°C /min的升溫速率升溫至700°C、00°C。
3.根據權利要求1所述的氧化釕-石墨烯復合材料的制備方法，其特征在于，所述石墨烯與所述三氯化釕的質量比為1:廣10:1。
4.根據權利要求1所述的氧化釕-石墨烯復合材料的制備方法，其特征在于，所述三氯化釕與所述過氧化氫溶液的質量比為l:40(Tl:200。
5.根據權利要求1所述的氧化釕-石墨烯復合材料的制備方法，其特征在于，還包括步驟:將過濾得到的氧化釕-石墨烯復合材料使用丙酮和去離子水洗滌后真空干燥。
6.根據權利要求1所述的氧化釕-石墨烯復合材料的制備方法，其特征在于，所述氧化石墨由以下步驟制備: 將石墨加入濃硫酸和濃硝酸組成的混合酸液中形成混合液，將混合液的溫度保持在-2 V ~2°C 攪拌 10mirT30min ； 向混合液中加入高錳酸鉀，繼續將混合液的溫度保持在_2°C ~2°C攪拌Ih ； 將混合液升溫至80°C~90°C并保溫0.5h~2h ； 向混合液中加入去離子水，繼續在80°C~90°C保溫0.5h~2h ;及 向混合液中加入過氧化氫除去高錳酸鉀，抽濾，洗滌固體物，干燥固體物后得到氧化石m
O
7.根據權利要求1所述的氧化釕-石墨烯復合材料的制備方法，其特征在于，所述石墨與所述濃硫酸及所述濃硝酸的固液比為Ig: (85ml~95ml): (24ml~25ml)。
8.一種電容器的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 提供氧化釕-石墨烯復合材料，所述氧化釕-石墨烯復合材料由權利要求1至7任一項所述的氧化釕-石墨烯復合材料的制備方法制備； 將所述氧化釕-石墨烯復合材料涂敷在銅箔上制備電極片； 及將所述電極片與隔膜組裝后浸泡于電解液中，得到電容器。
9.根據權利要求8所述的電容器的制備方法，其特征在于，所述電極片由以下步驟制備:將所述氧化釕-石墨烯復合材料與粘結劑、導電劑按質量比75、0: 5^10: 5^15混合后與溶劑混合配制成漿料，然后將所述漿料涂布在銅箔上，經干燥、軋膜、分切后制作成電極片。
10.根據權利要求8所述的電容器的制備方法，其特征在于，所述電解液為濃度為lmol/L~2mol/L 的硫酸。
【文檔編號】H01G9/042GK103632852SQ201210305480
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月24日 優先權日:2012年8月24日
【發明者】周明杰, 鐘輝, 王要兵 申請人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司