專利名稱：高耐磨銅銀合金接觸線及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種高耐磨銅銀合金接觸線及其生產方法。主要應用于高速電氣化鐵路接觸網作為供電類導線。屬電工合金材料技術領域。
背景技術：
銅銀合金接觸線是電氣化鐵路接觸網中供電類導線的ー種，接觸線的強度、導電性能是電カ機車運行安全可靠的關鍵技木。隨著我國電氣化鉄路建設技術的日益成熟，要求接觸線的機電性能在滿足規定條件下，還需達到高耐磨的特性，使電カ機車運行安全可靠，井能延長使用壽命。目前，國內生產企業采用連鑄連軋生產エ藝生產的銅銀合金接觸線，其的磨耗比均高于O. 015mm2/萬弓架次；嚴重影響了電氣化鉄路接觸網的使用壽命。日本采用的増加合 金元素，加大桿坯直徑，低溫鑄桿，低溫軋制的生產エ藝生產的銅銀合金接觸線，磨耗比也達到O. 015mm2/萬弓架次；德國采用提高合金含量的措施，產品的磨耗比也達到O. 015mm2/萬弓架次。我國電氣化鉄路建設是推動國民經濟發展的重要手段，增加電氣化鐵路營運里程是我國近期鉄路建設的重點發展目標。要求接觸線的機電性能在滿足規定條件下，還需達至IJ高耐磨的特性(磨耗比需要小于O. Olmm2/萬弓架次)，使電カ機車運行安全可靠并能延長接觸線的使用壽命。這對國內外科研及生產企業提出了前所未有的高要求。

發明內容
本發明的目的之ー在于克服上述不足，提供ー種既能滿足高速電氣化鉄路的抗拉強度和導電性能要求，又能延長使用壽命的高耐磨銅銀合金接觸線。本發明的目的之ニ在于提供一種高耐磨銅銀合金接觸線的生產方法。本發明的目的是這樣實現的一種高耐磨銅銀合金接觸線，所述高耐磨銅銀合金接觸線中銅含量彡99. 75% (重量百分比)，銀含量O. 08、. 10% (重量百分比)，銦
O.005、. 006% (重量百分比)，碲O. 008、. 010% (重量百分比)，余量為不可避免的雜質，各組份的重量百分比總和為100%。一種高耐磨銅銀合金接觸線的生產方法，所述方法包括以下エ藝步驟
步驟一、第一次熔煉
將上述各原料按配比置于真空熔煉爐中，加熱至1050 1200で，熔煉成銅銀合金錠； 步驟ニ、第二次熔煉和上引連鑄
利用溫度為105(T120(TC的エ頻爐將銅銀合金錠熔煉成銅銀合金液，將結晶器直接伸入銅銀合金液中，采用上引連鑄的方法，將銅銀合金液上引連鑄成銅銀合金桿，上引連鑄時采用木炭隔氧，水隔套冷卻；
步驟三、連續擠壓和多輥軋制
將銅銀合金桿進行連續擠壓，然后通過多輥連續軋機進行軋制出滿足規定尺寸的銅銀合金桿；
銅銀合金桿通過軋制的冷變形，改變了內部晶粒的形狀，合理的冷變形速比能使產品達到高強度高導電的目的。
步驟四、冷拔成型
將步驟三制得的銅銀合金桿經過多道拉拔冷拔成型，制成高耐磨銅銀合金接觸線。冷拔成型過程優選使用一級五模巨拉機。本發明的有益效果是
I.將高耐磨銅銀合金接觸線中銀含量下降至O. 08、. 10%,同時增加了O. 008、. 010%的碲，由此來增加其耐磨性能，但是碲的加入會使得產品脆性増大，影響其使用性能，因此加入O. 005、. 006%質量百分比的銦元素，進行綜合作用，解決了由于碲存在而產生的脆性問題，對耐磨性能有進ー步的提高，另外銦還具有可以去除銅銀合金中氧、氫等有害氣體、雜質，浄化基體的作用，還能和銅進行復合強化的作用。本發明對銅銀合金接觸線材料配比的優化設計，保證了產品的強度和導電性能，并提高了材料的耐磨性。2. 采用“二次熔煉”生產エ藝對銅銀合金接觸線材料進行熔鑄，銅銀合金接觸線是大長度、無接頭的產品，故產品坯桿采用上引連鑄的方法，同時利用エ頻爐電流對銅液的作用，促使產品的合金成份充分混合。但傳統的一次熔煉方法，難以保證合金元素在產品中的均勻性和穩定性。故二次熔煉生產エ藝，對按規定配比的銅、銀、銦、碲進真空爐熔煉成中間合金，再進上引連鑄熔煉爐，利用木炭隔氧、水隔冷卻的方法用結晶器對銅液進行連續上引抽拉成規定尺寸的銅銀合金桿坯，保證了接觸線的大長度、無接頭的要求，并促使銅銀合金桿合金成份始終保持均勻穩定；
3.對銅銀合金桿進行連續擠壓加連續軋制，改善了銅銀合金桿的鑄態金相組織，細化了銅銀合金桿的材料晶粒，實現了超細晶，保證了產品達具有強度高、導電率優、磨耗小的性能；
4.對銅銀合金接觸線冷拉拔成型時，增添在線平直校正和在線探傷，使產品達到標準要求，并改善列車運行中的弓網關系和取流質量，以及產品在使用中的安全性、可靠性。
具體實施例方式實施例I :生產CTAH120高耐磨銅銀合金接觸線
取銅含量> 99. 95% (重量百分比)的陰極銅99. 895kg、銀錠O. 09 Kg、銦O. 006kg和碲O. 009kg，置于真空熔煉爐中，加熱至105(Tl20(TC，熔煉成銅銀合金錠，再利用加熱溫度在105(Tl20(TC的エ頻爐將銅銀合金錠熔煉成銅銀合金液，將結晶器直接伸入銅銀合金液中，采用上引連鑄的方法，將銅銀合金液上引連鑄成銅銀合金桿，上引連鑄時采用木炭隔氧，水隔套冷卻。將銅銀合金桿進行連續擠壓，然后通過多輥連續軋機進行軋制出滿足規定尺寸的銅銀合金桿；再經過多道拉拔冷拔成型，制成CTAH120高耐磨銅銀合金接觸線。冷拔成型過程使用ー級五模巨拉機，拉拔成型過程中采用在線平直校正和在線探傷裝置。
實施例2 :生產CTAH85高耐磨銅銀合金接觸線
取銅含量> 99. 95% (重量百分比)的陰極銅99. 895kg、銀錠O. 092 Kg、銦O. 005kg和碲O. 008 kg，置于真空熔煉爐中，加熱至105(Tl200°C，熔煉成銅銀合金錠，再利用加熱溫度在105(Tl20(TC的エ頻爐將銅銀合金錠熔煉成銅銀合金液，將結晶器直接伸入銅銀合金液中，采用上引連鑄的方法，將銅銀合金液上引連鑄成銅銀合金桿，上引連鑄時采用木炭隔氧，水隔套冷卻。將銅銀合金桿進行連續擠壓，然后通過多輥連續軋機進行軋制出滿足規定尺寸的銅銀合金桿；再經過多道拉拔冷拔成型，制成CTAH85高耐磨銅銀合金接觸線。冷拔成型過程使用ー級五模巨拉機，拉拔成型過程中采用在線平直校正和在線探 傷裝置。
實施例3 :生產CTAH150高耐磨銅銀合金接觸線
取銅含量> 99. 95% (重量百分比)的陰極銅99. 902kg、銀錠O. 085 Kg、銦O. 005kg和碲O. 008 kg，置于真空熔煉爐中，加熱至105(Tl200°C，熔煉成銅銀合金錠，再利用加熱溫度在105(Tl20(TC的エ頻爐將銅銀合金錠熔煉成銅銀合金液，將結晶器直接伸入銅銀合金液中，采用上引連鑄的方法，將銅銀合金液上引連鑄成銅銀合金桿，上引連鑄時采用木炭隔氧，水隔套冷卻。將銅銀合金桿進行連續擠壓，然后通過多輥連續軋機進行軋制出滿足規定尺寸的銅銀合金桿；再經過多道拉拔冷拔成型，制成CTAH150高耐磨銅銀合金接觸線。冷拔成型過程使用ー級五模巨拉機。將上述實施例制備的產品與市售現有產品進行對比，具體性能及檢測標準請見表
Io表I本發明產品與國內外標準主要技術指標對照表
權利要求
1.一種高耐磨銅銀合金接觸線的生產方法,其特征在于所述高耐磨銅銀合金接觸線中銅含量彡99. 75% (重量百分比)，銀含量O. 08 O. 10% (重量百分比)，銦O. 005 O. 006% (重量百分比)，碲O. OOfO. 010% (重量百分比)，余量為不可避免的雜質，各組份的重量百分比總和為100%ο
2.生產如權利要求I所述的一種高耐磨銅銀合金接觸線的方法，其特征在于所述方法包括以下工藝步驟 步驟一、第一次熔煉 將原料按配比置于真空熔煉爐中，加熱至105(Tl20(rC，熔煉成銅銀合金錠； 步驟二、第二次熔煉和上引連鑄 利用溫度為105(Γ1200 的工頻爐將銅銀合金錠熔煉成銅銀合金液，將結晶器直接伸 入銅銀合金液中，采用上引連鑄的方法，將銅銀合金液上引連鑄成銅銀合金桿，上引連鑄時采用木炭隔氧，水隔套冷卻； 步驟三、連續擠壓和多輥軋制 將銅銀合金桿進行連續擠壓，然后通過多輥連續軋機進行軋制出滿足規定尺寸的銅銀合金桿； 步驟四、冷拔成型 將步驟三制得的銅銀合金桿經過多道拉拔冷拔成型，制成高耐磨銅銀合金接觸線。
3.根據權利要求2所述的一種高耐磨銅銀合金接觸線的生產方法，其特征在于所述冷拔成型過程使用一級五模巨拉機。
4.根據權利要求2或3所述的一種高耐磨銅銀合金接觸線的生產方法，其特征在于所述冷拔成型過程中采用在線平直校正和在線探傷裝置。
全文摘要
本發明涉及一種高耐磨銅銀合金接觸線，其特征在于所述高耐磨銅銀合金接觸線中銅含量≥99.75%(重量百分比)，銀含量0.08~0.10%(重量百分比)，銦0.005~0.006%(重量百分比)，碲0.008~0.010%(重量百分比)。其生產方法包括以下工藝步驟在真空熔煉爐中第一次熔煉；在工頻爐第二次熔煉，后經上引連鑄、連續擠壓和多輥軋制、冷拔成型而成。本發明制備的高耐磨銅銀合金接觸線，既能滿足高速電氣化鐵路的強度要求和導電性能要求，又能延長使用壽命。
文檔編號H01B1/02GK102867595SQ20121036306
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月26日 優先權日2012年9月26日
發明者陳?？? 馮岳軍, 張忠良 申請人:江陰市電工合金有限公司