專利名稱：一種工業以太網用快速連接器的制作方法
技術領域：
本發明涉及連接器，尤其涉及一種エ業以太網用快速連接器。
背景技術：
エ業以太網快速連接器是エ業領域中的網絡組件和終端設備的主要連接器。鑒于此，市場上出現了ー種エ業 以太網快速連接插頭，雖然該連接插頭能夠體現快速連接，但是在可靠性方面卻差強人意。主要原因是結構上有ー個非常嚴重的缺陷，那就是它的連接頭、上殼和底殼之間的連接是靠后續加工一小凸點來實現卡住不脫落的，由于后續加工原理主要是形變過程，且凸點需很小，如果加工過程不穩定，會出現小凸點高了或低了，甚至使小凸點斷裂等情況。即使加工過程很穩定，小凸點很標準，但在使用過程中，旋轉的次數多了，也會造成小凸點的磨損甚至脫落等，導致連接的不可靠或無法使用。

發明內容
為解決現有技術存在的缺陷，本發明提供ー種使用方便、可靠的エ業以太網用快速連接器，其包括底殼和與之樞接的翻蓋，以及置于底殼和翻蓋內的PCB組件，還包括與所述底殼連接的連接頭，該連接頭的橫截面呈有缺ロ的圓形，可相對所述底殼旋轉。根據實施例，還可采用以下優選的技術方案
所述底殼設有底殼連接部，該底殼連接部的橫截面呈有缺ロ的圓形，外周面包括光滑段和螺紋段兩部分，所述光滑段的外徑小于螺紋段的外徑；所述翻蓋設有翻蓋連接部，該翻蓋連接部的形狀與所述底殼連接部的缺ロ的形狀相對應，該翻蓋連接部的寬度小于所述連接頭的缺ロ的寬度；所述連接頭包括連接頭本體和連接頭螺紋段，該連接頭螺紋段設有與所述底殼連接部螺紋段的外螺紋相匹配的內螺紋。所述連接頭本體內側設有與其橫截面相同形狀的圓弧形槽，該圓弧形槽的寬度大于所述底殼連接部的螺紋段的長度。所述連接頭本體的缺ロ兩側分別沿垂直于缺ロ端部所在平面的方向延伸成為兩個凸臺結構，兩個凸臺內部具有分別與所述連接頭本體內側的圓弧形槽的兩端平滑連接的槽。所述連接頭螺紋段的缺ロ的其中ー側沿垂直于缺ロ兩端部所在平面的方向延伸形成頂升凸臺，且該頂升凸臺的端部呈半圓柱狀。所述連接頭螺紋段的內側設有卡位凹槽，所述翻蓋連接部的外側設有與所述卡位凹槽相匹配的卡位凸條。所述卡位凹槽和卡位凸條的橫截面均呈半圓柱狀。所述連接頭螺紋段的缺ロ的另ー側沿垂直于缺ロ兩端部所在平面的方向延伸形成導向凸臺；所述翻蓋在其設置連接部的一端分別設有導向塊和/或定位塊，所述導向塊與所述翻蓋連接部之間形成弧形導向通道，所述定位塊與所述翻蓋連接部之間形成定位槽。
所述連接頭螺紋段在其設有導向凸臺的一側還設有端面起定位作用的定位凸臺。所述底殼連接部內壁和/或所述翻蓋連接部內壁設有錐形突起；所述翻蓋通過設置在遠離翻蓋連接部一端的一對柱形凸起樞接在底蓋一端部的外側，可相對底蓋旋轉一定的角度。所述連接頭本體的至少ー個側壁設有便于插入工具進行旋轉操作的斜圓孔結構。本發明的有益效果是
連接頭與底殼連接，且設置為可相對所述底殼旋轉的方式，一方面可以防止連接頭自底売上脫落，另ー方面，又可以通過簡單的旋轉連接頭即可實現對電纜的鎖緊連接或松開拆卸，既可靠又快速。 底殼連接部外周面包括光滑段和螺紋段兩部分，所述光滑段的外徑小于螺紋段的外徑，這樣設計的好處是所述光滑段在安裝電纜時方便連接頭的旋轉操作，而螺紋段可防止連接頭的意外脫落；而在需要將連接頭去下時，又可通過螺紋段很方便的旋出連接頭。所述連接頭本體內側設有與其橫截面相同形狀的圓弧形槽，通過該圓弧形槽可以容納底殼連接部外周面的螺紋段，以避免底殼連接部外周面的螺紋段與連接頭本體的內壁產生摩擦，導致損壞或產生不必要的阻力，進ー步方便操作和增加可靠性。在連接頭上設置頂升凸臺，且該頂升凸臺的端部呈半圓柱狀，可方便電纜的拆卸操作，因在旋送連接頭的同時該頂升凸臺可自動將翻蓋頂起。所述連接頭設卡位凹槽，翻蓋連接部設置與所述卡位凹槽相匹配的卡位凸條，可在各部件安裝到位時起到定位作用，防止連接頭意外的旋轉造成電纜松或脫出等。所述卡位凹槽和卡位凸條的橫截面均呈半圓柱狀，該設計在接觸部位沒有棱角，可方便卡入，且能減小磨損。所述連接頭設導向凸臺，所述翻蓋對應設置定位槽，兩者配合工作，可使連接頭的旋轉操作更加方便和輕松。所述底殼連接部內壁和/或所述翻蓋連接部內壁設有錐形突起，錐形突起的尖刺部可以深入電纜包皮中對電纜起到很好的固定作用，防止電纜意外脫出。所述連接頭上設置便于插入工具進行旋轉操作孔結構，可借助于工具操作，方便連接頭的旋緊或旋松。


圖I是本發明一個實施例的快速連接器的結構示意圖。圖2是圖I中連接頭I的結構示意圖。圖3是圖I中連接頭I的結構示意圖(區別與圖2的視角)。圖4是圖I中翻蓋2的結構示意圖。圖5是圖I中翻蓋2的結構示意圖(區別與圖4的視角)。圖6是圖I中底殼4的結構示意圖。圖7是圖I中底殼4的結構示意圖(區別與圖6的視角)。圖8是翻蓋2打開一定角度時的狀態示意圖。圖9是翻蓋2打開一定角度并插入電纜5后的狀態示意圖。圖10是翻蓋2扣合到底殼4上時的狀態圖。
圖11是是連接頭I旋緊各部件安裝好狀態下的示意圖。
具體實施例方式以下結合實施例并對照附圖對本發明作進ー步詳細的說明。如圖I所示，是本發明一個實施例的エ業以太網用快速連接器，其包括底殼4和與之樞接的翻蓋2，以及置于底殼4和翻蓋2內的PCB組件3，還包括與所述底殼4連接的連接頭1，該連接頭I的橫截面呈有缺ロ的圓形，可相對所述底殼4旋轉。如圖2-3所示，所述連接頭I包括連接頭本體和連接頭螺紋段，該連接頭螺紋段11設有內螺紋，所述連接頭本體內側還設有與其橫截面相同形狀的圓弧形槽13，所述連接頭螺紋段的內側還進一歩設有卡位凹槽16，該卡位凹槽16的橫截面均呈半圓柱狀。進ー步 的，所述連接頭本體的缺ロ兩側分別沿垂直于缺ロ端部所在平面的方向延伸成為兩個凸臺結構，兩個凸臺內部具有分別與所述連接頭本體內側的圓弧形槽13的兩端平滑連接的槽結構。該槽結構與所述圓弧形槽13連成一體并延伸至兩個凸臺的端面，這樣的結構利于連接頭鑄造時的脫模，方便加工制造。所述連接頭螺紋段的缺ロ的其中ー側沿垂直于缺ロ兩端部所在平面的方向延伸形成頂升凸臺12，且該頂升凸臺12的端部呈半圓柱狀。所述連接頭螺紋段的缺ロ的另ー側沿垂直于缺ロ兩端部所在平面的方向延伸形成導向凸臺15。所述連接頭本體的至少ー個側壁設有便于插入工具進行旋轉操作孔結構，優選將所述孔結構做成斜圓孔14，既方便插入工具操作，又在一定程度上節省操作空間。所述連接頭螺紋段在其設有導向凸臺15的一側還進一步設有端面起定位作用的定位凸臺17。如圖4、5所示，所述翻蓋2設有翻蓋連接部，該翻蓋連接部的形狀與所述底殼連接部的缺ロ的形狀相對應，該翻蓋連接部的寬度小于所述連接頭的缺ロ的寬度，在配合安裝時可自所述缺ロ處順利通過。所述翻蓋2在其設置連接部的一端分別設有導向塊23和定位塊22，所述導向塊23與所述翻蓋連接部之間形成導向通道，所述導向通道優選呈弧形，即形成弧形導向通道，可與前述導向凸臺15進行配合導向。所述定位塊22與所述翻蓋連接部之間形成定位槽，可與前述導向凸臺15的端面配合起到定位連接頭I的作用。所述翻蓋連接部的外側設有與所述卡位凹槽16相匹配的卡位凸條21,其橫截面均呈與卡位凹槽16相匹配的半圓柱狀。所述翻蓋連接部內壁設有多個錐形突起24，在翻蓋2安裝到位時錐形突起24的尖刺部可刺入電纜5的包皮內，起固定電纜5的作用。所述翻蓋2通過設置在遠離翻蓋連接部一端的ー對柱形凸起25樞接在底蓋4遠離底蓋連接部的一端的端部附近兩側對稱設有半圓形缺ロ 44，可相對底蓋4旋轉一定的角度而不會脫落，如本實施例中可以在0°、5°之間旋轉不脫落。如圖6、7所示，所述底殼4設有底殼連接部，該底殼連接部的橫截面呈有缺ロ的圓形，外周面包括光滑段42和螺紋段43兩部分，所述光滑段42的外徑小于螺紋段43的外徑，前述圓弧形槽13的寬度大于所述底殼連接部的螺紋段43的長度，同時在底殼連接部的內壁還設置有多個錐形突起41，電纜5及連接器的各部件安裝到位時，錐形突起41的尖刺部位可刺入電纜5的包皮中，可靠的固定電纜5，避免意外脫出。前述連接頭螺紋段11的內螺紋與所述底殼連接部螺紋段43的外螺紋相匹配，可通過該外螺紋旋緊或旋松，而在將電纜5安裝到位情況下，該螺紋段43的外螺紋又可防止連接頭I自底殼4上脫落，増加使用的可靠性。底殼4在其遠離底殼連接部的一端的端部附近兩側對稱設有半圓形缺ロ 44，以樞接翻蓋2上的柱形凸起25。以下對本發明的快速連接器各部件之間的配合工作原理做如下說明。在圖I的狀態下，所述連接頭I以螺紋段11的內螺紋經底殼4螺紋段43的外螺紋完全旋扭到底殼4的光滑段42處，此時連接頭I可以在底殼4的光滑段42處做360度角非常方便靈活快速的轉動。必要吋，連接頭I也可以經底殼4螺紋段反向旋扭退回去(當然也可設置我正向旋轉時退回)，可以經螺紋來回旋扭，從而實現重復使用。對照附圖8-11，首先，旋轉連接頭1，使其缺ロ對準底殼4的缺ロ，在此過程中通過頂升凸臺12的頂升カ將翻蓋2自底殼4上頂起，然后可手動將翻蓋2打開適當的角度，做好插入電纜5的準備工作，如圖8所示。
然后，將電纜5自兩個對應的缺ロ處放入連接器內部，并與PCB組件3連接，如圖9所示(其中，電纜5僅示意性的顯示出一段)。 接著，旋轉下壓翻蓋2，使翻蓋連接部自連接頭I的缺ロ處通過，扣合在底殼4的缺ロ處，并用カ壓翻蓋2，在此狀態下，翻蓋2和底殼4各自內側所設錐形突起24、41分別抵住電纜5，如圖10所示，此時即可手動或借助工具旋轉連接頭I進行鎖紫。旋轉連接頭I的過程中，連接頭I中的導向凸臺15沿著翻蓋2的導向通道滑過，當翻蓋2旋轉至與底殼4夾角大約為2°時，用カ旋扭連接頭I或借助相應的工具穿過連接頭I的斜圓孔14順時針方向旋轉至導向凸臺15端部與定位塊22接觸時止，此時，所述連接頭I上的定位凸臺17的定位端面和所述翻蓋2上的導向塊23的端面相接觸，所述翻蓋所設的半圓柱狀卡位凸條21卡入所述連接頭I上的卡位凹槽16中，所述翻蓋2和底殼4中的圓弧中的錐形突起24、41尖刺部刺入電纜5的包皮中，起固定電纜不滑動的作用。同時，借助于電纜5的包皮的回彈作用力，卡位凸條21會牢牢卡在卡位凹槽16中,可有效防止連接頭I自底殼4上松脫。至此，電纜5及各部件安裝到位，如圖11所示。以上是以180°型エ業以太網連接用快速連接頭裝配電纜操作的流程的舉例說明，90°型エ業以太網連接用快速連接頭等的裝配電纜操作流程與180°型類似，不再贅述。以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進ー步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下做出若干替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種工業以太網用快速連接器，其包括底殼和與之樞接的翻蓋，以及置于底殼和翻蓋內的PCB組件，其特征是還包括與所述底殼連接的連接頭，該連接頭的橫截面呈有缺口的圓形，可相對所述底殼旋轉。
2.如權利要求I所述的工業以太網用快速連接器，其特征是 所述底殼設有底殼連接部，該底殼連接部的橫截面呈有缺口的圓形，外周面包括光滑段和螺紋段兩部分，所述光滑段的外徑小于螺紋段的外徑； 所述翻蓋設有翻蓋連接部，該翻蓋連接部的形狀與所述底殼連接部的缺口的形狀相對應，該翻蓋連接部的寬度小于所述連接頭的缺口的寬度； 所述連接頭包括連接頭本體和連接頭螺紋段，該連接頭螺紋段設有與所述底殼連接部螺紋段的外螺紋相匹配的內螺紋。
3.如權利要求2所述的工業以太網用快速連接器，其特征是所述連接頭本體內側設有與其橫截面相同形狀的圓弧形槽，該圓弧形槽的寬度大于所述底殼連接部螺紋段的長度。
4.如權利要求3所述的工業以太網用快速連接器，其特征是所述連接頭本體的缺口兩側分別沿垂直于缺口端部所在平面的方向延伸成為兩個凸臺結構，兩個凸臺內部具有分別與所述連接頭本體內側的圓弧形槽的兩端平滑連接的槽。
5.如權利要求3所述的工業以太網用快速連接器，其特征是所述連接頭螺紋段的缺口的其中一側沿垂直于缺口兩端部所在平面的方向延伸形成頂升凸臺，且該頂升凸臺的端部呈半圓柱狀。
6.如權利要求2所述的工業以太網用快速連接器，其特征是所述連接頭螺紋段的內側設有卡位凹槽，所述翻蓋連接部的外側設有與所述卡位凹槽相匹配的卡位凸條。
7.如權利要求6所述的工業以太網用快速連接器，其特征是所述卡位凹槽和卡位凸條的橫截面均呈半圓柱狀。
8.如權利要求2所述的工業以太網用快速連接器，其特征是 所述連接頭螺紋段的缺口的另一側沿垂直于缺口兩端部所在平面的方向延伸形成導向凸臺； 所述翻蓋在其設置連接部的一端分別設有導向塊和/或定位塊，所述導向塊與所述翻蓋連接部之間形成弧形導向通道，所述定位塊與所述翻蓋連接部之間形成定位槽。
9.如權利要求8所述的工業以太網用快速連接器，其特征是所述連接頭螺紋段在其設有導向凸臺的一側還設有端面起定位作用的定位凸臺。
10.如權利要求2所述的工業以太網用快速連接器，其特征是所述底殼連接部內壁和/或所述翻蓋連接部內壁設有錐形突起；所述翻蓋通過設置在遠離翻蓋連接部一端的一對柱形凸起樞接在底蓋一端部的外側，可相對底蓋旋轉一定的角度。
11.如權利要求1-10任一所述的工業以太網用快速連接器，其特征是所述連接頭本體的至少一個側壁設有便于插入工具進行旋轉操作的斜圓孔結構。
全文摘要
本發明提供了一種使用方便、可靠的工業以太網用快速連接器，其包括底殼和與之樞接的翻蓋，以及置于底殼和翻蓋內的PCB組件，還包括與所述底殼連接的連接頭，該連接頭的橫截面呈有缺口的圓形，可相對所述底殼旋轉。連接頭與底殼連接，且設置為可相對所述底殼旋轉的方式，一方面可以防止連接頭自底殼上脫落，另一方面，又可以通過簡單的旋轉連接頭即可實現對電纜的鎖緊連接或松開拆卸，既可靠又快速。
文檔編號H01R13/502GK102856713SQ20121036648
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月26日 優先權日2012年9月26日
發明者肖昌吉, 王虹運 申請人:深圳市歐辰自動化系統有限公司