發(fā)光二極管的制造方法
【專利摘要】一種發(fā)光二極管的制造方法，包括以下步驟：提供具有反射杯的基板及發(fā)光二極管晶粒，將發(fā)光二極管晶粒置于反射杯的通孔內(nèi)；提供具有第一模穴及第一模道的第一模具，將第一模具設(shè)置在反射杯的頂端，使第一模穴對應(yīng)反射杯的通孔；提供第一填料并將其填滿第一模穴及第一模道，固化第一填料，使其形成一透光層后移除第一模具；提供具有第二模穴及第二模道的第二模具，將第二模具設(shè)置反射杯的頂端并使第二模具的第二模穴正對透光層收容于第一模具的第一模穴的部分、第二模道收容透光層收容于第一模具的第一模道的部分；提供第二填料，將第二填料填滿第二模穴及第二模道，然后固化第二填料以形成熒光層并移除第二模具。
【專利說明】發(fā)光二極管的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)體元件的制造方法，特別涉及一種發(fā)光二極管的制造方法。【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的發(fā)光二極管的制造方法包括如下步驟：提供一表面凹陷有若干貫穿孔的基 板及若干發(fā)光二極管芯片，并將這些發(fā)光二極管芯片分別貼設(shè)在對應(yīng)的貫穿孔中，然后通 過點(diǎn)膠的方式逐個的將這些貫穿孔填滿膠體，最后固化這些膠體，從而使這些膠體形成圍 設(shè)所述發(fā)光二極管芯片于其內(nèi)的封裝層。通常，這些膠體由透明膠混合熒光粉形成。為保 證發(fā)光二極管芯片能夠被完全密封，貫穿孔通常深度較大，如此，填充于其內(nèi)的膠體固化需 要經(jīng)過較長的一段時間。因此，在膠體固化的過程中，在重力作用下，其內(nèi)部的熒光粉容易 沉積到膠體底部，如此，導(dǎo)致發(fā)光二極管的性能達(dá)不到預(yù)期的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，有必要提供一種夠保障發(fā)光二極管的性能的發(fā)光二極管的制造方法。
[0004] 一種發(fā)光二極管的制造方法，包括以下步驟： 提供具有反射杯的基板及發(fā)光二極管晶粒，所述反射杯具有通孔，將發(fā)光二極管晶粒 設(shè)置于基板上對應(yīng)的發(fā)射杯的通孔內(nèi)； 提供具有第一模穴及連通所述第一模穴的第一模道的第一模具，將所述第一模具設(shè)置 在所述反射杯的頂端，使所述第一模穴對應(yīng)所述反射杯的通孔； 提供第一填料，并將所述第一填料通過所述第一模道注入所述第一模穴中，直至完全 填滿所述第一模穴及第一模道，然后固化所述第一填料，使其形成一透光層后移除所述第 一模具； 提供具有第二模穴及連通所述第二模穴的第二模道的第二模具，將所述第二模具設(shè)置 所述反射杯的頂端并使所述第二模具的第二模穴正對所述透光層收容于第一模具的第一 模穴的部分、第二模道收容所述透光層收容于第一模具的第一模道的部分； 提供第二填料，將所述第二填料自所述第二模具的第二模道注入第二模具直至填滿 第二模具的第二模穴及第二模道，然后固化所述第二填料以形成熒光層并移除所述第二模 亙. ，N9 沿反射杯的杯體自上而下切割所述熒光層、透光層及反射杯而得到發(fā)光二極管。
[0005] 本發(fā)明中，因熒光層為僅設(shè)置在透光層的上方的一薄層，因此，其厚度相對傳統(tǒng) 的突光層薄，其固化時間短，分布于其內(nèi)的突光粉不易沉積而均勻分布，因此，發(fā)光二極管 晶粒發(fā)出的光線激發(fā)熒光粉后自均勻出射，從而保障了發(fā)光二極管具有均勻出光的良好性 能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1至圖12為本發(fā)明較佳實(shí)施例的發(fā)光二極管制造過程的示意圖。
[0007] 主要元件符號說明

【權(quán)利要求】
1. 一種發(fā)光二極管的制造方法，包括以下步驟： 提供具有反射杯的基板及發(fā)光二極管晶粒，所述反射杯具有通孔，將發(fā)光二極管晶粒 設(shè)置于基板上對應(yīng)的發(fā)射杯的通孔內(nèi)； 提供具有第一模穴及連通所述第一模穴的第一模道的第一模具，將所述第一模具設(shè)置 在所述反射杯的頂端，使所述第一模穴對應(yīng)所述反射杯的通孔； 提供第一填料，并將所述第一填料通過所述第一模道注入所述第一模穴中，直至完全 填滿所述第一模穴及第一模道，然后固化所述第一填料，使其形成一透光層后移除所述第 一模具； 提供具有第二模穴及連通所述第二模穴的第二模道的第二模具，將所述第二模具設(shè)置 所述反射杯的頂端并使所述第二模具的第二模穴正對所述透光層收容于第一模具的第一 模穴的部分、第二模道收容所述透光層收容于第一模具的第一模道的部分； 提供第二填料，將所述第二填料自所述第二模具的第二模道注入第二模具直至填滿 第二模具的第二模穴及第二模道，然后固化所述第二填料以形成熒光層并移除所述第二模 亙. V N 9 沿反射杯的杯體自上而下切割所述熒光層、透光層及反射杯而得到發(fā)光二極管。
2. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)光二極管的制造方法，其特征在于：所述第一模穴為自厚度 方向上貫穿所述第一模具的圓柱狀通孔，所述第一模穴的孔徑小于或等于所述反射杯的通 孔的孔徑且正對所述通孔。
3. 如權(quán)利要求2所述的發(fā)光二極管的制造方法，其特征在于：所述第一模道為自厚度 方向上貫穿所述第一模具且沿長度方向上連通所述第一模穴的一狹長通槽，所述第一模道 的長度等于所述第一模具的長度，所述第一模道的寬度遠(yuǎn)小于所述第一模穴的孔徑。
4. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)光二極管的制造方法，其特征在于：所述第一填料為軟性材 料，肖氏硬度為Shore A 20。
5. 如權(quán)利要求4所述的發(fā)光二極管的制造方法，其特征在于：所述第一填料為未添加 熒光粉的純硅膠或環(huán)氧樹脂。
6. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)光二極管的制造方法，其特征在于：所述第二模穴為自厚度 方向上貫穿所述第二模具的圓柱狀通孔，所述第二模道為自厚度方向上貫穿所述第二模具 且沿長度方向上連通所述第二模穴的一狹長通槽，所述第二模道的長度等于所述第二模具 的長度，所述第二模道的寬度遠(yuǎn)小于所述第二模穴的孔徑。
7. 如權(quán)利要求6所述的發(fā)光二極管的制造方法，其特征在于：所述第二模道的寬度較 第一模道的寬度大，第二模道的深度較第一模具的深度大、第二模穴的深度較第一模穴的 深度大，所述透光層超出反射杯的部分中，對應(yīng)第一模具的第一模穴的部分收容在第二模 具的第二模穴底部，對應(yīng)第一模具的第一模道的部分收容在第二模道的底端中部。
8. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)光二極管的制造方法，其特征在于：所述第二填料為摻雜有 熒光粉的硅膠或環(huán)氧樹脂。
9. 如權(quán)利要求8所述的發(fā)光二極管的制造方法，其特征在于：所述第二填料的肖氏硬 度為 Shore A 70 或 Shore D。
【文檔編號】H01L33/48GK104425671SQ201310366437
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】羅杏芬, 陳隆欣, 張超雄, 陳濱全 申請人:展晶科技(深圳)有限公司, 榮創(chuàng)能源科技股份有限公司