一種接觸彈簧的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種接觸彈簧，包括殼體、面狀彈簧本體和端板，所述彈簧本體上端設有接觸板，下端設有上接觸端，所述接觸板一側面設有凸點，所述殼體設有放置彈簧本體的凹面，所述殼體的一端開設有用于凸點滑動的滑槽，所述殼體內設置有與彈簧本體的定位孔配合的凸起，所述端板兩側設置有與殼體配合的連接柱。本實用新型的接觸彈簧是平面狀的，易于快速生產并且占用空間小，結構簡單，接觸力和接觸都非常靈活。而且既可以與兩個電路連接也可以同時與 3 個電路之間連接。
【專利說明】一種接觸彈簧

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電子【技術領域】，具體涉及一種接觸彈簧及其裝配方法。

【背景技術】
[0002]接觸彈簧，由于彈簧的作用使得物體之間的接觸更加牢固和穩定，因而得到廣泛的應用，尤其是在電子領域。
[0003]現有的接觸彈簧都是彎曲的，利用彎曲部的彈性來連接固定兩端電路，由于空間的限制也限制了接觸彈簧的使用。這些彎曲結構的接觸彈簧的彈性強度都由材料的厚度和機械性能限制以及壓縮的范圍。并且現有的接觸彈簧由于結構的限制一般只能允許兩端連接。由于彎曲時的力學性能，也決定了彈性強度是固定不變的。


【發明內容】

[0004]為解決上述技術問題本實用新型提供一種結構簡單、接觸力和接觸靈活性強并且可以同時連接多個電路的接觸彈簧。
[0005]本實用新型的技術方案為:一種接觸彈簧，包括殼體、平面狀彈簧本體和端板，所述彈簧本體上端設有接觸板，下端設有上接觸端，所述接觸板一側面設有凸點，所述殼體設有放置彈簧本體的凹面，所述殼體的一端開設有用于凸點滑動的滑槽，所述殼體內設置有與彈簧本體的定位孔配合的凸起，所述端板兩側設置有與殼體配合的連接柱。
[0006]進一步的，所述接觸板設置有兩個上接觸端，所述彈簧本體與接觸板的中部連接。
[0007]進一步的，所述接觸板的上接觸端為梯形。
[0008]進一步的，所述接觸板的下端兩側設置有限位塊。
[0009]進一步的，所述下接觸端設置在彈簧本體的左側或者右側，所述下接觸端設置有卡口。
[0010]進一步的，所述彈簧本體的下端兩側設置有擋塊。
[0011]進一步的，所述殼體一側設置有連接柱，另一側設置有與連接柱配合的凹口，所述殼體通過連接柱可以堆疊組合。
[0012]進一步的，所述平面狀彈簧本體有金屬板沖壓而成。
[0013]本實用新型還公開了一種接觸彈簧的裝配方法，包括以下步驟:
[0014]( I)制作彈簧本體、殼體和端板；
[0015](2)將彈簧本體安裝在殼體內，然后在殼體上堆疊另一殼體并在殼體內安裝彈簧本體，相鄰的連個彈簧本體的下接觸端錯開安裝；
[0016](3)最后在末端安裝端板,固定成一個整體。
[0017]本實用新型的有益效果是:本實用新型的接觸彈簧是平面狀的，易于快速生產并且占用空間小，結構簡單，接觸力和接觸都非常靈活。而且既可以與兩個電路連接也可以同時與3個電路之間連接。
[0018]整個彈簧本體除了一個凸點，其他部位都是平面狀的，這樣可進行高速沖壓、可以進行多個疊加，從而優化處理工藝和包裝工藝，減少成本。
[0019]該種結構的接觸彈簧之間的間距可以很小(最小0.625毫米)，可以堆疊在一起使用來增加彈性強度，并且空間占用達到最小。
[0020]接觸彈簧在應力作用下凸點可以在滑槽內滑動，防止彈簧脫離殼體而變形，并允許接觸板上有一定程度的旋轉，連接端和該配合的接觸端之間可以允許15°角度的錯位，接觸靈活，彈力穩定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0022]圖1為本實用新型接觸彈簧的彈簧本體的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型接觸彈簧的殼體的主視結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型接觸彈簧的殼體的側視結構示意圖；
[0025]圖4為本實用新型接觸彈簧的端板的結構示意圖；
[0026]圖5為本實用新型接觸彈簧的彈簧本體安裝在殼體內的示意圖；
[0027]圖6為本實用新型接觸彈簧的堆疊組合的示意圖。
[0028]其中，10、彈簧本體，11、彎曲部，12、接觸板，13、下接觸端，14、擋塊，121、上接觸端，122、凸點，123、限位塊，131、卡口，132、定位孔，20、殼體，21、滑槽，22、凸起，23、連接柱，24、上凹槽，25、下凹槽，30、端板。

【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖描述本實用新型【具體實施方式】。
實施例
[0030]一種接觸彈簧，由殼體、平面狀彈簧本體和端板組合而成。
[0031]彈簧本體的結構如圖1所示，彈簧本體10由金屬板沖壓而成，彈簧本體10包括彎曲部11，彎曲部11為S型，彎曲部11的上端連接有接觸板12，下端連接下接觸端13，接觸板12可以設置有兩個上接觸端121也可以設置一個，上接觸端121最好為梯形，彎曲部11與接觸板12的中部連接，接觸板12 —側面設有凸點122，接觸板12的下端兩側設置有限位塊123，用于限制接觸板12移動，防止超出彈性形變。下接觸端13設置在彈簧本體10的左側或者右側，下接觸端13設置有卡口 131，彎曲部11的下端設置有定位孔132，兩側設置有擋塊14，用于將彈簧本體10限制在殼體20內。
[0032]殼體和端板的結構如圖2、3、4所示，殼體20內設有放置彈簧本體10的凹面，殼體20的一端開設有用于凸點122滑動的滑槽21，殼體20內設置有與彈簧本體10的定位孔132配合的凸起22，殼體20兩端均設置有連接柱23，用于殼體20間堆疊組合，殼體20上端設置有與限位塊123配合的上凹槽24，凹槽24的大小視彎曲部的彈性力而定，殼體20下端設置有與擋塊14配合的下凹槽25。端板30兩側設置有與殼體20配合的連接柱，放置在最末端，來固定以防止脫出。
[0033]如圖5所示，該接觸彈簧可以單個使用，將彈簧本體放置在殼體內，然后蓋上端板使用。
[0034]該接觸彈簧可以堆疊組合在一起，如圖6所示。殼體20 —側設置有連接柱23，另一側設置有與連接柱23配合的凹口，并列組合在一起數量可以高達250個接觸彈簧或者更多，無需額外的模具或模具工具。
[0035]堆疊在一起的時候下接觸端在連接器中的位置可以輪流替換。例如第一個左，第二個右，第三個左等等。間距可以不固定，0.625mm或1.25mm或2.5mm都可以。
[0036]凸點122，這是接觸彈簧的一個定位技巧。接觸彈簧在應力作用下凸點122可以在滑槽21內滑動，防止彈簧本體10脫離殼體，并允許接觸板上有一定程度的旋轉，連接端(可以為PCB或者FPCB)和該配合接觸端之間可以允許15°角度的錯位。
[0037]材料的選擇取決于具體的應用中，由于高接觸力的需求，可能不僅銅材料是唯一選擇的，有色金屬材料都適用，可以根據應力的領域來確定最佳選擇。另外還涉及腐蝕性的保護層，還需要考慮到防止電化腐蝕。取決于可使用的表面的局部或完整的涂層的應用(腐蝕環境和非腐蝕環境)，腐蝕邊緣總是存在于切斷的區域。
[0038]組裝過程:
[0039]在自動裝配生產線中，需要兩個2條生產線(I條接觸彈簧線和I條外殼線)。在框架中切出的左側下接觸端接觸彈簧安裝在殼體內。在下一工位，切出的右側下接觸端接觸彈簧安裝在另一個殼體內。(也是I條接觸彈簧線和I條外殼線)
[0040]接下來，左側下接觸端接觸彈簧和右側下接觸端接觸彈簧錯開堆疊在一起，可以連續設置，最多可以為250個或者更多。
[0041]然后，端部用一個端板固定，并將整個堆疊用超聲波焊接成一個牢固的連接器。
[0042]最后，進行連接器電測試，機械測試。
[0043]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實例的限制，上述實例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【權利要求】
1.一種接觸彈簧，其特征在于，包括殼體、平面狀彈簧本體和端板，所述彈簧本體上端設有接觸板，下端設有下接觸端，所述接觸板一側面設有凸點，所述殼體設有放置彈簧本體的凹面，所述殼體的一端開設有用于凸點滑動的滑槽，所述殼體內設置有與彈簧本體的定位孔配合的凸起，所述端板兩端設置有與殼體配合的連接柱。
2.根據權利要求1所述的接觸彈簧，其特征在于，所述接觸板設置有兩個上接觸端，所述彈簧本體與接觸板的中部連接。
3.根據權利要求2所述的接觸彈簧，其特征在于，所述接觸板的上接觸端為梯形。
4.根據權利要求1-3任一項所述的接觸彈簧，其特征在于，所述接觸板的下端兩側設置有限位塊。
5.根據權利要求1所述的接觸彈簧，其特征在于，所述下接觸端設置在彈簧本體的左側或者右側，所述下接觸端設置有卡口。
6.根據權利要求1所述的接觸彈簧，其特征在于，所述彈簧本體的下端兩側設置有擋塊。
7.根據權利要求1所述的接觸彈簧，其特征在于，所述殼體一側設置有連接柱，另一側設置有與連接柱配合的凹口，所述殼體通過連接柱可以堆疊組合。
8.根據權利要求1所述的接觸彈簧，其特征在于，所述平面狀彈簧本體有金屬板沖壓--? 。
【文檔編號】H01R13/24GK204167557SQ201420594217
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月15日 優先權日:2014年10月15日
【發明者】馬蒂納斯·約翰內斯·柏圖斯·蘭耿唐卡 申請人:蘇州技泰精密部件有限公司