本發明涉及光伏板制造技術領域，具體為一種自動上模板型光伏板玻璃導正設備。

背景技術：

太陽能光伏板一般由電池片、邊框和鋼化玻璃幾大部分組成，通過在電池片上固定一層鋼化玻璃，可以對電池片進行保護，大大延長電池片的使用壽命。

隨著生產力水平的提高，太陽能光伏板組件已經實現了自動化流水線生產，在生產過程中需要將鋼化玻璃貼裝與電池板的表面，而市場上現有的設備一般通過機械手拿取玻璃蓋板，將其移動至電池板的表面，但是在拿取過程中玻璃蓋板非常容易錯位，需要手動進行調整，提高了勞動量。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種自動上模板型光伏板玻璃導正設備，解決了目前市場上通過機械手移動玻璃蓋板易錯位的問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種自動上模板型光伏板玻璃導正設備，包括底座，所述底座的上表面固定連接有第一墻體，所述底座的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的表面通過液壓缸活動連接有第二墻體，所述第一墻體和第二墻體的上表面開設有滑軌，所述滑軌內活動連接有行程電機，所述行程電機的上表面固定連接有托鉤，所述底座的上表面還固定連接有擋板，所述擋板位于第一墻體和第二墻體之間，所述底座的上表面固定連接有箱體，所述箱體兩側面的底部均開設有通孔，所述底座的上表面固定連接有支架，所述支架上固定連接有電動推桿，所述電動推桿的伸縮端固定連接有推板，所述推板和通孔位于同一水平面。

優選的，所述第一墻體包括第一段體、第二段體和第三段體，所述第一段體、第二段體和第三段體依次固定連接，所述第一段體和第三段體均為豎直結構，所述第二段體為曲線結構。

優選的，所述第二墻體包括第四段體、第五段體和第六段體，所述第四段體、第五段體和第六段體依次固定連接，所述第四段體和第六段體均為豎直結構，所述第五段體為曲線結構。

優選的，所述行程電機的數量為四個，四個行程電機兩個為一組分別活動連接在兩個滑軌內。

優選的，所述托鉤的形狀為L形，所述托鉤的托架長度為20-25cm。

優選的，所述托鉤的托架位于通孔的下側，且托鉤的托架和通孔之間的高度差不超過1厘米。

(三)有益效果

本發明提供了一種自動上模板型光伏板玻璃導正設備。具備以下有益效果：

本發明通過設置第一墻體、第二墻體、滑軌、行程電機、托鉤和擋板，使電池片組件放置在第一墻體和第二墻體之間，第一墻體和第二墻體將電池片夾緊，確定其寬度，行程電機帶動托鉤向右活動，在活動過程中跟隨滑軌的曲線逐漸夾緊玻璃片，使玻璃片在豎直方向上和電池片正對，行程電機運動過程中，玻璃片被擋板所阻擋，玻璃片被阻擋后落下與電池片相接觸，完成精準對位。

附圖說明

圖1為本發明俯視圖的結構示意圖；

圖2為本發明箱體正視圖的剖面結構示意圖。

圖中：1底座、2第一墻體、201第一段體、202第二段體、203第三段體、3支撐板、4液壓缸、5第二墻體、501第四段體、502第五段體、503第六段體、6滑軌、7行程電機、8托鉤、9擋板、10箱體、11通孔、12支架、13電動推桿、14推板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1-2所示，本發明提供一種技術方案：一種自動上模板型光伏板玻璃導正設備，包括底座1，底座1的上表面固定連接有第一墻體2，第一墻體2包括第一段體201、第二段體202和第三段體203，第一段體201、第二段體202和第三段體203依次固定連接，第一段體201和第三段體203均為豎直結構，第二段體202為曲線結構，底座1的上表面固定連接有支撐板3，支撐板3的表面通過液壓缸4活動連接有第二墻體5，液壓缸4外接控制器，液壓缸4推動第二墻體5移動，使第一墻體2和第二墻體5將電池片夾緊，第二墻體5包括第四段體501、第五段體502和第六段體503，第四段體501、第五段體502和第六段體503依次固定連接，第四段體501和第六段體503均為豎直結構，第五段體502為曲線結構，第一墻體2和第二墻體5的上表面開設有滑軌6，滑軌6內活動連接有行程電機7，行程電機7外接控制器，行程電機7的數量為四個，四個行程電機7兩個為一組分別活動連接在兩個滑軌6內，行程電機7的上表面固定連接有托鉤8，通過行程電機7帶動托鉤8移動，從而完成玻璃板的搬運，托鉤8的形狀為L形，托鉤8的托架長度為20-25cm，使玻璃板放置在托鉤8上時，玻璃板的表面與托鉤8的托架搭接，使玻璃板不會掉落下去，托鉤8的托架位于通孔11的下側，且托鉤8的托架和通孔11之間的高度差不超過1厘米，使玻璃板從通孔11中被推出時會落入托鉤8上，由于兩者高度差不超過1厘米，降低玻璃板落下的沖擊，防止玻璃板落下時沖擊受損，底座1的上表面還固定連接有擋板9，擋板9位于第一墻體2和第二墻體5之間，底座1的上表面固定連接有箱體10，箱體10兩側面的底部均開設有通孔11，底座1的上表面固定連接有支架12，支架12上固定連接有電動推桿13，電動推桿13的伸縮端固定連接有推板14，推板14和通孔11位于同一水平面，電動推桿13的伸縮端帶動推板14活動，通過推板14活動從而從通孔11進入箱體10內，推動其內的玻璃片露出，并落入托鉤8上。

使用時，將電池片放置在底板1上表面，液壓缸4推動第二墻體5，使第二墻體5和第一墻體2將電池片夾正，將電池片的一側與擋板9接觸，行程電機7帶動托鉤8運動至最左側，電動推桿13帶動推板14從通孔11內將箱體10內的玻璃片推出，玻璃片推出后承載在托鉤8上，行程電機7帶動托鉤8運動，由于第二段體202和第五段體502為曲線過渡，使行程電機7在移動通過第二段體202和第五段體502時，托鉤8逐漸將玻璃片夾緊，使玻璃片和電池片對位，行程電機7繼續向右運動，玻璃片受到擋板9阻擋無法繼續移動，從而玻璃片落下蓋在電池片上，由于第三段體203、第六段體503和擋板9的限位作用，使二者對位精準。

綜上可得，本發明通過設置第一墻體2、第二墻體5、滑軌6、行程電機7、托鉤8和擋板9，使電池片組件放置在第一墻體2和第二墻體5之間，第一墻體2和第二墻體5將電池片夾緊，確定其寬度，行程電機7帶動托鉤8向右活動，在活動過程中跟隨滑軌的曲線逐漸夾緊玻璃片，使玻璃片在豎直方向上和電池片正對，行程電機7運動過程中，玻璃片被擋板9所阻擋，玻璃片被阻擋后落下與電池片相接觸，完成精準對位。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。