本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐擠壓阻燃傳輸電纜。

背景技術(shù)：

在冶金、電力、石化等對電纜具有移動防腐等特殊要求的工作環(huán)境中，電纜敷設(shè)安裝后更加容易受到外界的擠壓，尤其在抗擠壓的過程中纜芯內(nèi)導(dǎo)線易變形甚至易斷芯，不能保證電力和通訊的傳遞通暢，造成巨大的經(jīng)濟損失。因此，常規(guī)抗擠壓電纜外周設(shè)有鋼帶鎧裝或者編織鎧裝。然而，常規(guī)的金屬鎧裝結(jié)構(gòu)具有剛性結(jié)構(gòu)，造成電纜靈活性差，受到外力發(fā)生形變時仍然會對纜芯造成損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種耐擠壓阻燃傳輸電纜。

本發(fā)明提出的一種耐擠壓阻燃傳輸電纜，包括：纜芯、繞包層、內(nèi)護套、外護套；

纜芯包括多根第一導(dǎo)線，多根第一導(dǎo)線平行縱置且圍繞纜芯軸線沿圓周分布，每根第一導(dǎo)線包括位于中部的第一導(dǎo)體、包覆在第一導(dǎo)體外部的第一內(nèi)絕緣層、包覆在第一內(nèi)絕緣層外部的第一外絕緣層，第一外絕緣層靠近纜芯軸線一側(cè)設(shè)有多個齒狀凸起，多個齒狀凸起沿圓周方向依次設(shè)置，相鄰兩個齒狀凸起之間形成凹槽，每根第一導(dǎo)線通過齒狀凸起與相鄰第一導(dǎo)線的凹槽嚙合，第一外絕緣層內(nèi)設(shè)有沿軸向延伸的抗擠壓條，抗擠壓條位于第一導(dǎo)體遠離纜芯軸線一側(cè)；

繞包層包覆在纜芯外周，內(nèi)護套包覆在繞包層外周，外護套包覆在內(nèi)護套外周，內(nèi)護套與外護套之間設(shè)有潤滑層。

優(yōu)選地，纜芯包括3-5根第一導(dǎo)線。

優(yōu)選地，抗擠壓條具有弧形截面，多根抗擠壓條在纜芯內(nèi)沿圓周均勻分布。

優(yōu)選地，潤滑層采用薄鋁粉層。

優(yōu)選地，纜芯還包括多個第二導(dǎo)線，每根第二導(dǎo)線位于相鄰兩個第一導(dǎo)線之間且位于第一導(dǎo)線遠離纜芯軸線一側(cè)，第二導(dǎo)線側(cè)壁抵靠相鄰兩根第一導(dǎo)線和繞包層。

優(yōu)選地，第二導(dǎo)線包括位于中部的第二導(dǎo)體和包覆在第二導(dǎo)體外部的第二絕緣層。

優(yōu)選地，第二導(dǎo)線的直徑小于第一導(dǎo)線的直徑。

本發(fā)明中，所提出的耐擠壓阻燃傳輸電纜，多根第一導(dǎo)線平行縱置，第一導(dǎo)線的第一外絕緣層靠近纜芯軸線一側(cè)設(shè)有多個齒狀凸起，每根第一導(dǎo)線通過齒狀凸起與相鄰導(dǎo)線相鄰兩個齒狀凸起之間形成的凹槽嚙合，第一外絕緣層內(nèi)設(shè)有沿軸向延伸的抗擠壓條，纜芯外部包覆有雙層護套，雙層護套之間設(shè)有潤滑層。通過上述優(yōu)化設(shè)計的耐擠壓阻燃傳輸電纜，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過在第一導(dǎo)線的外絕緣層設(shè)置齒狀凸起，使得多根導(dǎo)線的位置通過嚙合固定，電纜受外力是第一導(dǎo)線位置不易發(fā)生移動，同時抗擠壓條從外側(cè)有效保護第一導(dǎo)線的導(dǎo)體，此外，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，雙層護套便于從電纜上快速剝離，防止火勢對纜芯造成損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種耐擠壓阻燃傳輸電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種耐擠壓阻燃傳輸電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種耐擠壓阻燃傳輸電纜，包括：纜芯、繞包層1、內(nèi)護套2、外護套3；

纜芯包括多根第一導(dǎo)線，多根第一導(dǎo)線平行縱置且圍繞纜芯軸線沿圓周分布，每根第一導(dǎo)線包括位于中部的第一導(dǎo)體41、包覆在第一導(dǎo)體41外部的第一內(nèi)絕緣層42、包覆在第一內(nèi)絕緣層42外部的第一外絕緣層43，第一外絕緣層43靠近纜芯軸線一側(cè)設(shè)有多個齒狀凸起，多個齒狀凸起沿圓周方向依次設(shè)置，相鄰兩個齒狀凸起之間形成凹槽，每根第一導(dǎo)線通過齒狀凸起與相鄰第一導(dǎo)線的凹槽嚙合，第一外絕緣層43內(nèi)設(shè)有沿軸向延伸的抗擠壓條5，抗擠壓條5位于第一導(dǎo)體41遠離纜芯軸線一側(cè)；

繞包層1包覆在纜芯外周，內(nèi)護套2包覆在繞包層1外周，外護套3包覆在內(nèi)護套2外周，內(nèi)護套2與外護套3之間設(shè)有潤滑層6。

在本實施例中，所提出的耐擠壓阻燃傳輸電纜，多根第一導(dǎo)線平行縱置，第一導(dǎo)線的第一外絕緣層靠近纜芯軸線一側(cè)設(shè)有多個齒狀凸起，每根第一導(dǎo)線通過齒狀凸起與相鄰導(dǎo)線相鄰兩個齒狀凸起之間形成的凹槽嚙合，第一外絕緣層內(nèi)設(shè)有沿軸向延伸的抗擠壓條，纜芯外部包覆有雙層護套，雙層護套之間設(shè)有潤滑層。通過上述優(yōu)化設(shè)計的耐擠壓阻燃傳輸電纜，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過在第一導(dǎo)線的外絕緣層設(shè)置齒狀凸起，使得多根導(dǎo)線的位置通過嚙合固定，電纜受外力是第一導(dǎo)線位置不易發(fā)生移動，同時抗擠壓條從外側(cè)有效保護第一導(dǎo)線的導(dǎo)體，此外，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，雙層護套便于從電纜上快速剝離，防止火勢對纜芯造成損壞。

在具體實施方式中，纜芯包括3-5根第一導(dǎo)線。

在其他具體實施方式中，抗擠壓條5具有弧形截面，多根抗擠壓條5在纜芯內(nèi)沿圓周均勻分布，提高抗擠壓條對第一導(dǎo)線的保護效果。

在其他具體實施方式中，潤滑層6采用薄鋁粉層，便于電纜受到外力時內(nèi)護套與外護套之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，防止纜芯受到損壞，同時在火災(zāi)發(fā)生時，更加便于外護套剝離。

在其他具體實施方式中，纜芯還包括多個第二導(dǎo)線7，每根第二導(dǎo)線7位于相鄰兩個第一導(dǎo)線之間且位于第一導(dǎo)線遠離纜芯軸線一側(cè)，第二導(dǎo)線7側(cè)壁抵靠相鄰兩根第一導(dǎo)線和繞包層1，提高纜芯內(nèi)部穩(wěn)定性的同時，提高電纜的傳輸性能。

在進一步具體實施方式中，第二導(dǎo)線7包括位于中部的第二導(dǎo)體和包覆在第二導(dǎo)體外部的第二絕緣層。

在進一步其他具體實施方式中，第二導(dǎo)線7的直徑小于第一導(dǎo)線的直徑，使得第一導(dǎo)線通過齒狀凸起嚙合固定后，不會受到第二導(dǎo)線的影響。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。