本發明涉及直接醇類燃料電池陰極催化劑的制備方法。
背景技術：
直接醇類燃料電池(dafc)由于其具有能量密度高、結構簡單、運行溫度低等優點而日益引起世界各地的科學工作者的興趣。鉑的價格更高且資源枯竭，克服燃料電池的成本問題，必須讓所有部件在量產后都能廉價。然而現有直接醇類燃料電池陰極催化劑若以鉑碳作為催化劑無疑是增加其成本。因此用非金屬修飾氧化物型做陰極催化劑是一個良好的選擇。
技術實現要素：
本發明的目的為了解決現有直接醇類燃料電池催化劑性能低穩定性差及催化劑制備成本高的問題，而提供了非金屬修飾氧化物型直接醇類燃料電池陰極催化劑的制備方法。本發明中非金屬修飾氧化物型直接醇類燃料電池陰極催化劑的制備方法是按以下步驟實現：一、以水溶性金屬鹽和氫氧化鈉為原料，去離子水為溶劑，這是一種簡單的水熱法制備氧化物納米線，；二、將步驟一得到產物和非金屬物質分散到去離子水中，超聲分散得到均勻漿液，三、將盛有漿液的坩堝放在水浴蒸發至干燥，四、將步驟三得到產物在管式爐中通保護氣條件下，高溫反應。最后經過得到非金屬修飾氧化物型直接醇類燃料電池陰極催化劑。方法制備催化劑為顆粒均勻，表面孔隙豐富、比表面積較高。另外氧化物納米線結構有利于氧氣燃料的傳輸，進而提高催化劑的活性和穩定性。使用非金屬修飾氧化物做催化劑也較pt/c便宜很多，從而大大降低了催化劑的制備成本。
附圖說明
圖1是ceo2nws和摻雜尿素后的sem圖像.
具體實施方式
為更好理解本發明，下面結合實施例對本發明做進一步地詳細說明，但是本發明要求保護的范圍并不局限于實施例所表示的范圍。
具體實施方式一：非金屬修飾氧化物型直接醇類燃料電池陰極催化劑的制備方法是按以下步驟實現：一、以氯化鈰和氫氧化鈉為原料，去離子水為溶劑，并在不銹鋼高壓釜中加熱200℃，反應45小時，水熱法制備二氧化鈰納米線；二、將步驟一得到產物和磷離子液體分散到去離子水中，超聲1h，得到均勻分散液，三、將盛有漿液的坩堝放在80℃下水浴蒸發至干燥，四、將步驟三得到產物在管式爐中通氬氣條件下，加熱300℃保溫2小時。
具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是將步驟一反應時間為30小時；它步驟和參數與具體實施方式一相同。
具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一，二不同的是：步驟一反應溫度變為180℃。其它步驟和參數與具體實施方式一至二之一相同。
具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式三不同的是：步驟二氮離子液體換成尿素中水熱法。其它步驟和參數與具體實施方式三相同。
具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式三至四不同的是：步驟三超聲時間為30min。其它步驟和參數與具體實施方式三至四之一相同。
具體實施方式六：本實施方式與具體實施方式三至五不同的是：步驟四在管式爐中通氮氣。其它步驟和參數與具體實施方式三至五之一相同。
具體實施方式七：本實施方式與具體實施方式三至六不同的是：步驟四保溫溫度為400℃。其它步驟和參數與具體實施方式三至六之一相同。
具體實施方式八：本實施方式與具體實施方式六至七不同的是：步驟四保溫時間為1h.其它步驟和參數與具體實施方式三至六之一相同。