本發(fā)明屬于電子信息技術(shù)行業(yè)之電子線纜及數(shù)據(jù)連接線領(lǐng)域，尤其涉及電子線纜的接駁端包括金屬編織網(wǎng)和復(fù)合屏蔽膜的處理方法和裝置。

背景技術(shù)：

隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，電子設(shè)備之間或機內(nèi)模塊之間的數(shù)據(jù)通訊（通信）傳輸速度要求越來越高，這些傳輸都需要一根連接線實現(xiàn)，這根連接線在不同的應(yīng)用場合形成了諸如USB3.1規(guī)范和HDMI規(guī)范等高速數(shù)據(jù)通信的協(xié)議，協(xié)議規(guī)范的數(shù)據(jù)速率都超過了5Gbps的極速水平，實現(xiàn)這樣的傳輸速度，就要求數(shù)據(jù)通道具備高水平的抗干擾和串?dāng)_的電磁屏蔽結(jié)構(gòu)。

在現(xiàn)有技術(shù)的高性能屏蔽結(jié)構(gòu)設(shè)計中，都采用了總線屏蔽結(jié)構(gòu)和芯部各個高速數(shù)據(jù)通道線胞獨立屏蔽結(jié)構(gòu)的雙重屏蔽技術(shù)方案。

在位于數(shù)據(jù)連接線外部的總線屏蔽結(jié)構(gòu)中，現(xiàn)有技術(shù)都采用了金屬編織網(wǎng)套封+鋁麥拉復(fù)合膜繞包的高效屏蔽結(jié)構(gòu)，但是現(xiàn)有技術(shù)這種屏蔽結(jié)構(gòu)是這樣布置的：位于外側(cè)的是金屬編織網(wǎng)，鋁麥拉復(fù)合膜的鋁膜面接觸金屬編織網(wǎng)放置，依靠金屬編織網(wǎng)的接地實現(xiàn)鋁麥拉復(fù)合膜的接地。

將電子線纜與連接器進行連接時，需要撥開電子線纜接駁端的金屬編織網(wǎng)及鋁麥拉復(fù)合膜，露出其內(nèi)的芯線方可與連接器進行焊接。現(xiàn)有技術(shù)中對金屬編織網(wǎng)及鋁麥拉復(fù)合膜的處理均是人工處理。人工處理效率低，且處理后的金屬編織網(wǎng)散亂，不利于后期與連接器之間的焊接作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供電子線纜的金屬編織網(wǎng)處理方法和裝置、及其接駁端處理方法和裝置，提高金屬編織網(wǎng)處理效率，且不易散亂，方便后期作業(yè)。

本發(fā)明提供了一種電子線纜的金屬編織網(wǎng)處理方法，包括以下步驟：

使金屬編織網(wǎng)隆起形成紡錘體輪廓；

在隆起的紡錘體輪廓位置，將金屬編織網(wǎng)環(huán)向切斷，形成金屬編織網(wǎng)分?jǐn)嗲锌诩按コ娜哂嘟饘倬幙椌W(wǎng)；

將冗余金屬編織網(wǎng)去除；以及，

將紡錘體輪廓位置剩余的金屬編織網(wǎng)外翻并結(jié)扎。

其中，所述金屬編織網(wǎng)的外側(cè)包覆有絕緣外被，在步驟使金屬編織網(wǎng)隆起形成紡錘體輪廓中還包括以下子步驟：

在預(yù)設(shè)位置環(huán)切絕緣外被，形成外被破斷口及待去除的外被冗余段；

將外被冗余段挪移拉大外被破斷口，且挪移后所述外被冗余段未從所述金屬編織網(wǎng)上脫落；

徑向夾持外被冗余段并擠壓夾緊內(nèi)側(cè)的金屬編織網(wǎng)，將外壁冗余段攜帶金屬編織網(wǎng)反方向再回移，使金屬編織網(wǎng)在軸向失穩(wěn)屈曲變形向徑向隆起成紡錘體輪廓。

其中，在步驟將冗余金屬編織網(wǎng)去除中，徑向夾持所述外被冗余段，將所述外被冗余段攜帶內(nèi)部的所述冗余金屬編織網(wǎng)一起去除。

以上方法步驟中，也可以是：先環(huán)切外被并脫除冗余外被，然后徑向夾持金屬編織網(wǎng)的末端向外被切口方向滑移編織網(wǎng)，此處對夾持力度有特別要求，必須大小適中，大力會導(dǎo)致編織網(wǎng)和內(nèi)部芯線抱死在一起不能滑移，小于會導(dǎo)致夾子和編織網(wǎng)之間打滑。制造極度粗糙的夾持接觸面是必要的。所以，采用上述墊著外被絕緣夾持金屬編織網(wǎng)使之隆起成為紡錘體的方法相對可靠些。

其中，在步驟將紡錘體輪廓位置剩余的金屬編織網(wǎng)外翻并結(jié)扎中，包括以下子步驟：

在冗余金屬編織網(wǎng)去除前的位置處設(shè)置結(jié)扎帶，結(jié)扎帶的直徑小于所述金屬編織網(wǎng)分?jǐn)嗲锌诘闹睆剑?/p>

將所述結(jié)扎帶朝向所述金屬編織網(wǎng)分?jǐn)嗲锌谝苿樱沟媒饘倬幙椌W(wǎng)外翻；

縮小所述結(jié)扎帶的直徑，將外翻的金屬編織網(wǎng)扎緊。

第二方面，本發(fā)明提供了一種電子線纜的接駁端處理方法，包括前述的電子線纜的金屬編織網(wǎng)處理方法。

其中，在所述金屬編織網(wǎng)處理方法之后，還包括步驟：通過復(fù)合屏蔽膜封套的斷裂方法，將裸露的復(fù)合屏蔽膜封套斷裂，并去除冗余的復(fù)合屏蔽膜封套;所述復(fù)合屏蔽膜封套的內(nèi)側(cè)表面為導(dǎo)電屏蔽層、外側(cè)表面裸露有基材層及導(dǎo)電屏蔽層，所述復(fù)合屏蔽膜封套內(nèi)外兩側(cè)的導(dǎo)電屏蔽層電連接，所述復(fù)合屏蔽膜封套外側(cè)表面裸露的導(dǎo)電屏蔽層與基材層呈螺旋狀交替排布，所述復(fù)合屏蔽膜封套外側(cè)表面裸露的導(dǎo)電屏蔽層與基材層二者的面積比小于或等于1:5；

所述復(fù)合屏蔽膜封套的斷裂方法包括：

通過激光破斷所述復(fù)合屏蔽膜封套的外側(cè)表面裸露的基材層形成環(huán)形的破斷口；以及，

通過將所述破斷口處兩側(cè)位置相對移動使所述破斷口處的所述復(fù)合屏蔽膜封套的導(dǎo)電屏蔽層斷裂。

第三方面，本發(fā)明提供了一種電子線纜的復(fù)合屏蔽膜封套處理裝置，包括第一夾線機構(gòu)、第二夾線機構(gòu)、拖動機構(gòu)及開剪機構(gòu)；所述第一夾線機構(gòu)與第二夾線機構(gòu)用于夾持電子線纜，且二者相對設(shè)置以使裸露的金屬編織網(wǎng)位于二者之間；所述拖動機構(gòu)連接至第二夾線機構(gòu)，用于拖動第二夾線機構(gòu)沿電子線纜的軸向相對第一夾線機構(gòu)靠近或遠(yuǎn)離移動，以使裸露的金屬編織網(wǎng)形成紡錘體輪廓；

所述開剪機構(gòu)用于將隆起的紡錘體輪廓位置處的金屬編織網(wǎng)環(huán)向切斷。

其中，所述開剪機構(gòu)包括第一管刀、第二管刀、刀座移動組件及對剪動力組件，刀座移動組件連接于第一管刀，用于帶動所述第一管刀使其套設(shè)在電子線纜上或使其從電子線纜上移出；所述對剪動力機構(gòu)連接于所述第二管刀，用于帶動所述第二管刀沿電子線纜軸線移動使其靠近或遠(yuǎn)離所述第一管刀；或者，

所述開剪機構(gòu)是激光熱刀旋切裝置，其包括激光器及旋轉(zhuǎn)裝置，以使聚焦激光落在金屬編織網(wǎng)的紡錘體外緣上；所述旋轉(zhuǎn)裝置連接于激光器出光鏡頭，用于帶動所述激光器繞電子線纜的軸向轉(zhuǎn)動。

第四方面，本發(fā)明提供了一種電子線纜的接駁端的處理裝置，包括前述的電子線纜的復(fù)合屏蔽膜封套的處理裝置。

其中，所述電子線纜的接駁端的處理裝置還包括復(fù)合屏蔽膜封套處理裝置，

所述復(fù)合屏蔽膜封套處理裝置包括激光破斷機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)扯離機構(gòu)；所述激光破斷機構(gòu)用于切割基材層，所述旋轉(zhuǎn)扯離機構(gòu)用于實現(xiàn)復(fù)合屏蔽膜封套整體的破斷；

所述激光破斷機構(gòu)包括雙路激光器和掃描移動機構(gòu)，所述雙路激光器包括兩個二氧化碳激光器，所述兩個二氧化碳激光器的激光對射，所述掃描移動機構(gòu)連接于所述雙路激光器，用于帶動所述雙路激光器移動使得對射的激光對復(fù)合屏蔽膜封套進行掃描；

所述旋轉(zhuǎn)扯離機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件連接至所述第二夾線機構(gòu)，用于帶動第二夾線機構(gòu)相對第一夾線機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)動軸向平行于電子線纜的軸向。

本發(fā)明提供的電子線纜的金屬編織網(wǎng)處理方法和裝置、及其接駁端處理方法和裝置，首先將金屬編織網(wǎng)隆起成紡錘體輪廓，再進行切割，可以形成整體的分?jǐn)嗫冢瑫r方便將切割后的金屬編織網(wǎng)外翻，外翻后的金屬編織網(wǎng)結(jié)扎，有效避免了金屬編織網(wǎng)的散亂，方便后期作業(yè)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中對電子線纜的絕緣外被進行環(huán)切后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中將外被冗余段沿電子線纜軸線向線尾挪移后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中使金屬編織網(wǎng)隆起成一個紡錘體輪廓后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中將金屬編織網(wǎng)環(huán)向切斷后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中使外被冗余段和冗余金屬編織網(wǎng)從電子線纜上脫落后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中將紡錘體輪廓位置剩余的金屬編織網(wǎng)外翻后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中將外翻的金屬編織網(wǎng)包扎固定后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明中去除電子線纜接駁端的總線復(fù)合屏蔽膜封套后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的復(fù)合屏蔽膜第一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是由圖9中的復(fù)合屏蔽膜繞包形成金屬屏蔽膜時的搭接處示意圖；

圖11是本發(fā)明的復(fù)合屏蔽膜第二實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是由圖11中的復(fù)合屏蔽膜繞包形成金屬屏蔽膜時的搭接處示意圖；

圖13是本發(fā)明的復(fù)合屏蔽膜第三實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是由圖13中的復(fù)合屏蔽膜繞包形成金屬屏蔽膜時的搭接處示意圖；

圖15是本發(fā)明提供的金屬編織網(wǎng)處理裝置與電子線纜配合的示意圖；

圖16是本發(fā)明提供的金屬編織網(wǎng)處理裝置的開剪機構(gòu)另一實施例的示意圖；

圖17是本發(fā)明提供的復(fù)合屏蔽膜封套處理裝置與電子線纜配合的示意圖。

圖中索引號， 1-總線屏蔽結(jié)構(gòu)，11-金屬編織網(wǎng)，12-總線屏蔽膜封套，13-接地裸導(dǎo)線，120-復(fù)合屏蔽膜帶，121-導(dǎo)電屏蔽層，122-基材層，120a-第一側(cè)表面，120b-第二側(cè)表面；

124-第一翻折部，125-第二翻折部，123-翻折線；

110-編織網(wǎng)破斷切口，111-冗余金屬編織網(wǎng)，

2-線胞，20-帶屏蔽雙線線胞，21-帶絕緣芯線， 22-線胞屏蔽膜封套22，23-地線；

5-銅箔包扎帶

9-絕緣外被，90-外被破斷口，91-待去除的外被冗余段；

X-長度方向，Y寬度方向。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

本發(fā)明優(yōu)選實施例提供了一種電子線纜的接駁端處理方法，通過該方法將接駁端進行處理后，可以方便地將接駁端的芯線與連接器進行焊接，從而形成數(shù)據(jù)傳輸線。

數(shù)據(jù)傳輸線可以為USB數(shù)據(jù)連接線、HDMI數(shù)據(jù)連接線、DP數(shù)據(jù)連接線、VGA數(shù)據(jù)連接線、及DVI數(shù)據(jù)連接線等其中的任一種。電子線纜的芯部總線配置結(jié)構(gòu)符合各種通訊協(xié)議的要求，再接駁相應(yīng)的連接器，就可以形成各種各樣的數(shù)據(jù)連接線。當(dāng)芯部總線集成配置和連接器均符合USB通信協(xié)議進行配置時，構(gòu)成具有高效屏蔽結(jié)構(gòu)的USB數(shù)據(jù)連接線；當(dāng)芯部總線集成配置和連接器均符合HDMI通信協(xié)議進行配置時，構(gòu)成具有高效屏蔽結(jié)構(gòu)的HDMI數(shù)據(jù)連接線；當(dāng)芯部總線集成配置和連接器均符合DP通信協(xié)議進行配置時，構(gòu)成具有高效屏蔽結(jié)構(gòu)的DP數(shù)據(jù)連接線；當(dāng)芯部總線集成配置和連接器均符合VGA通信協(xié)議進行配置時，構(gòu)成具有高效屏蔽結(jié)構(gòu)的VGA數(shù)據(jù)連接線；當(dāng)芯部總線集成配置和連接器均符合DVI通信協(xié)議進行配置時，構(gòu)成具有高效屏蔽結(jié)構(gòu)的DVI數(shù)據(jù)連接線。當(dāng)然，本發(fā)明提供的電子線纜并不局限于上述應(yīng)用，還可以應(yīng)用到其他數(shù)據(jù)連接線中。

本發(fā)明提供的電子線纜的接駁端處理方法，包括以下步驟。

步驟S1，通過電子線纜的金屬編織網(wǎng)處理方法對金屬編織網(wǎng)進行處理。該步驟中具體包括以下步驟。

步驟S11，使金屬編織網(wǎng)11隆起形成紡錘體輪廓，通過該步驟，可以方便對金屬編織網(wǎng)11進行破斷處理。金屬編織網(wǎng)11的外側(cè)包覆有絕緣外被9，可以利用絕緣外被9對金屬編織網(wǎng)11進行處理。該步驟進一步包括以下子步驟。

步驟S111，如圖1所示，在預(yù)設(shè)位置環(huán)切絕緣外被9，形成外被破斷口90及待去除的外被冗余段91。

步驟S112，如圖2所示，將外被冗余段91挪移拉大外被破斷口90，且挪移后所述外被冗余段91未從所述金屬編織網(wǎng)11上脫落，外被冗余段91繼續(xù)位于金屬編織網(wǎng)11上。利用外被冗余段91對金屬編織網(wǎng)11形成束縛，避免金屬編織網(wǎng)11的散亂。

步驟S113，如圖3所示，徑向夾持外被冗余段91并擠壓夾緊內(nèi)側(cè)的金屬編織網(wǎng)11，將外壁冗余段攜帶金屬編織網(wǎng)11反方向再回移，使金屬編織網(wǎng)11在軸向失穩(wěn)屈曲變形向徑向隆起成紡錘體輪廓。于是金屬編織網(wǎng)11和光滑的復(fù)合屏蔽膜封套之間完全可以沿線纜軸線相對滑移，又由于金屬編織網(wǎng)11編織約束狀態(tài)特有的可軸線壓縮變形特性，于是金屬編織網(wǎng)11就會在軸向失穩(wěn)屈曲變形向徑向隆起成一個紡錘體輪廓，但內(nèi)部的復(fù)合屏蔽膜封套12由于繞包在芯部總線上卻不會隆起，此時，在紡錘體輪廓位置，金屬編織網(wǎng)11就和內(nèi)部的復(fù)合屏蔽膜封套12分離；其中外被冗余段91兩次移動距離的差值大小，決定了紡錘體隆起的高度。這種狀態(tài)下，無論采用激光熱刀還是機械方式的冷刀切割分?jǐn)嘟饘倬幙椌W(wǎng)11都變成了可能。

在本實施例中，充分利用絕緣外被9，利用外被冗余段91的移動使得金屬編織網(wǎng)11形成紡錘體輪廓，且有效防止了金屬編織網(wǎng)11的散亂。

步驟S12，如圖4所示，在隆起的紡錘體輪廓位置，將金屬編織網(wǎng)11環(huán)向切斷，形成金屬編織網(wǎng)分?jǐn)嗲锌?10及待去除的冗余金屬編織網(wǎng)111。此處，可以采用激光切割或者刀片機械剪切。

步驟S13，如圖5所示，將冗余金屬編織網(wǎng)111去除。本步驟中，可以徑向夾持外被冗余段91，將外被冗余段91攜帶內(nèi)部的冗余金屬編織網(wǎng)111一起沿電子線纜軸線向線尾挪移并拔出；外被冗余段91和冗余金屬編織網(wǎng)111從電子線纜上脫落，可以拋棄不要。

在上述步驟中，利用絕緣外被9，使得金屬編織網(wǎng)11隆起并去除，方便對金屬編織網(wǎng)11的加工處理。此處，在金屬編織網(wǎng)11外側(cè)沒有絕緣外被9時，可以直接夾持金屬編織網(wǎng)11在接駁端的位置處，使得金屬編織網(wǎng)11的兩部分相互移動即可形成紡錘體輪廓。

步驟S14，如圖6及圖7所示，將紡錘體輪廓位置剩余的金屬編織網(wǎng)11外翻并結(jié)扎。

在本步驟中，可以將金屬編織網(wǎng)11外翻后結(jié)扎在絕緣外被9上，金屬編織網(wǎng)11被束縛，有效避免了接駁端處金屬編織網(wǎng)11的散亂，從而利于后期作業(yè)，避免金屬編織網(wǎng)11對后續(xù)的加工造成影響。

本步驟中，可以通過結(jié)扎帶5將金屬編織網(wǎng)11結(jié)扎。結(jié)扎帶5可以為銅箔帶或者束緊帶等。本步驟可以進一步包括以下子步驟。

步驟S141，在冗余金屬編織網(wǎng)去除前的位置處設(shè)置結(jié)扎帶，結(jié)扎帶的直徑小于所述金屬編織網(wǎng)分?jǐn)嗲锌诘闹睆健?/p>

步驟S142，將所述結(jié)扎帶朝向所述金屬編織網(wǎng)分?jǐn)嗲锌谝苿樱沟媒饘倬幙椌W(wǎng)外翻；

步驟S143，縮小所述結(jié)扎帶的直徑，將外翻的金屬編織網(wǎng)11扎緊。

通過上述步驟，可以首先利用結(jié)扎帶的移動使得金屬編織網(wǎng)11外翻，縮小結(jié)扎帶的直徑后即可將金屬編織網(wǎng)11束縛扎緊，最終完成對接駁端處金屬編織網(wǎng)11的處理，從而露出內(nèi)部復(fù)合屏蔽膜封套。以下開始對復(fù)合屏蔽膜封套開始處理。

步驟S2，如圖8所示，通過復(fù)合屏蔽膜封套的斷裂方法，將裸露的復(fù)合屏蔽膜封套12斷裂，并去除冗余的復(fù)合屏蔽膜封套，從而露出芯部總線。本實施例中所述的復(fù)合屏蔽膜封套12的內(nèi)側(cè)表面為導(dǎo)電屏蔽層、外側(cè)表面裸露有基材層及導(dǎo)電屏蔽層，所述復(fù)合屏蔽膜封套內(nèi)外兩側(cè)的導(dǎo)電屏蔽層電連接，所述復(fù)合屏蔽膜封套外側(cè)表面裸露的導(dǎo)電屏蔽層與基材層呈螺旋狀交替排布，所述復(fù)合屏蔽膜封套外側(cè)表面裸露的導(dǎo)電屏蔽層與基材層二者的面積比小于或等于1:5。本實施方式中的復(fù)合屏蔽膜封套，其內(nèi)表面優(yōu)選為全部為導(dǎo)電屏蔽層，以保證屏蔽效果。復(fù)合屏蔽膜封套的外表面裸露的基材層面積較大，完全可以采用激光進行切割，從而方便加工處理。

所述復(fù)合屏蔽膜封套的斷裂方法包括以下步驟。

步驟S21，通過激光破斷所述復(fù)合屏蔽膜封套12的外側(cè)表面裸露的基材層形成環(huán)形的破斷口。由于復(fù)合屏蔽膜封套的外表面還設(shè)置有螺旋的導(dǎo)電屏蔽層，激光切割基材層時并不能形成閉合的環(huán)形破斷口，破斷口在導(dǎo)電屏蔽層處會形成有缺口，在復(fù)合屏蔽膜封套的外表面形成盡可能大面積的基材層，可以減小該缺口。缺口處的導(dǎo)電屏蔽層可以通過下一步進行扯斷處理。

步驟S22，通過將所述破斷口處兩側(cè)位置相對移動使所述破斷口處的所述復(fù)合屏蔽膜封套的導(dǎo)電屏蔽層斷裂。由于導(dǎo)電屏蔽層比價脆弱容易斷裂，利用破斷口的扭曲作用力便可以使得導(dǎo)電屏蔽層斷裂。至此，復(fù)合屏蔽膜封套在接駁端的一段便可以去除，從而露出內(nèi)部芯線，以便與連接器進行焊接。

本發(fā)明中的復(fù)合屏蔽膜封套，可以由長條形的復(fù)合屏蔽膜螺旋繞包形成，從而在其外表面形成螺旋狀交替裸露的導(dǎo)電屏蔽層及基材層。如圖9-14為復(fù)合屏蔽膜的三種實施方式。三種實施方式中，復(fù)合屏蔽膜120為長條形結(jié)構(gòu)，復(fù)合屏蔽膜120包括層疊設(shè)置的基材層及導(dǎo)電屏蔽層。導(dǎo)電屏蔽層用于實現(xiàn)屏蔽效果。基材層在厚度方向支撐于所述導(dǎo)電屏蔽層。由于簡單的金屬箔形成的導(dǎo)電屏蔽層的強韌度差容易破損導(dǎo)致屏蔽失效，利用基材層能夠保證復(fù)合屏蔽膜整體的結(jié)構(gòu)強度，基材層在厚度方向支撐于所述導(dǎo)電屏蔽層，即可以使得導(dǎo)電屏蔽層在厚度方向上均與基材層122存在重疊，以保證其結(jié)構(gòu)強度及屏蔽的有效性。

導(dǎo)電屏蔽層可以采用鋁膜、鋁箔或銅箔或其他金屬箔，為避免氧化，本實施例中導(dǎo)電屏蔽層采用鋁膜或鋁箔，同時鋁膜或鋁箔的內(nèi)外兩個側(cè)面均可以導(dǎo)電接地，以方便設(shè)置接地裸導(dǎo)線13。基材層優(yōu)選采用麥拉層，其即可以提高鋁膜的結(jié)構(gòu)強度，還方便進行激光切割，同時激光切割時的斷口比較齊整。此處，在其他實施方式中，基材層還可以選用其他材質(zhì)的塑料絕緣層，其可以提高導(dǎo)電屏蔽層的結(jié)構(gòu)強度即可。復(fù)合屏蔽膜120可以是鋁膜和麥拉熱壓復(fù)合結(jié)構(gòu)、或者在塑料膜上沉積金屬層結(jié)構(gòu)，或其它不同工藝制造出來的具有不同鋁膜厚度或麥拉膜厚度的復(fù)合膜。

復(fù)合屏蔽膜120具有相對設(shè)置的第一側(cè)表面120a及第二側(cè)表面120b，第一側(cè)表面120a裸露有基材層及導(dǎo)電屏蔽層，且該側(cè)裸露的基材層與導(dǎo)電屏蔽層的表面沿復(fù)合屏蔽膜的寬度方向Y排布；復(fù)合屏蔽膜120的第二側(cè)表面120b裸露有導(dǎo)電屏蔽層，復(fù)合屏蔽膜120兩側(cè)裸露的導(dǎo)電屏蔽層之間導(dǎo)電連接。裸露的基材層可以用于方便破裂，兩側(cè)均裸露導(dǎo)電屏蔽層且電連接，可以使得將復(fù)合屏蔽膜120的內(nèi)外兩側(cè)電連接，利于與金屬編織網(wǎng)11電連接。

復(fù)合屏蔽膜120螺旋繞包形成總線復(fù)合屏蔽膜封套12后，其第一側(cè)表面120a朝向總線復(fù)合屏蔽膜封套12的外側(cè)，第二側(cè)表面120b朝向所述總線復(fù)合屏蔽膜封套12的內(nèi)側(cè)。位于所述第一側(cè)表面120a的導(dǎo)電屏蔽層完全裸露在總線復(fù)合屏蔽膜封套12的外側(cè)，以保證外側(cè)的導(dǎo)電屏蔽層能夠有效與其他結(jié)構(gòu)進行電連接導(dǎo)通。裸露在所述總線復(fù)合屏蔽膜封套12的外側(cè)的導(dǎo)電屏蔽層與基材層之間的面積比例小于或等于1:5，以保證外側(cè)具有足夠大面積的基材層，方便利用激光進行切割破斷。由于復(fù)合屏蔽膜120整體為長條形，導(dǎo)電屏蔽層與基材層也都相應(yīng)是長條形，在長度方向上的各位置寬幅相同，螺旋繞包后，通過確定露在所述復(fù)合屏蔽膜封套的外側(cè)的導(dǎo)電屏蔽層與基材層之間在復(fù)合屏蔽膜封套軸向上的尺寸比例即為二者的面積比例。

在螺旋繞包時，復(fù)合屏蔽膜120第一側(cè)表面120a上導(dǎo)電屏蔽層所在邊緣疊加在基材層所在邊緣之上，即可使得第一側(cè)表面120a上的導(dǎo)電屏蔽層完全裸露在總線復(fù)合屏蔽膜封套12的外側(cè)，同時第一側(cè)表面120a上的基材層的一部分被覆蓋，會減小基材層裸露的面積，為保證裸露在所述復(fù)合屏蔽膜封套的外側(cè)的導(dǎo)電屏蔽層與基材層之間的面積比例小于或等于1:5，復(fù)合屏蔽膜120第一側(cè)表面120a上裸露的導(dǎo)電屏蔽層與基材層的面積比例小于或等于1:5.5，第一側(cè)表面120a的基材層被覆蓋一小部分，其裸露面積減小，從而保證復(fù)合屏蔽膜封套的外側(cè)的導(dǎo)電屏蔽層與基材層之間的面積比例達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)。第一側(cè)表面120a的基材層被覆蓋重疊的面積大小，可根據(jù)實際情況確定。因為考慮到后續(xù)加工工藝中需要將此復(fù)合屏蔽膜封套采用激光切割，所以，復(fù)合屏蔽膜封套的外側(cè)面需要是基材層，搭接比例越小（及基材層122被覆蓋重疊的面積越小）激光能夠燒蝕掉的基材層燒蝕線就越長，復(fù)合屏蔽膜封套就越容易去除。同樣，由于復(fù)合屏蔽膜封套的搭接重疊會影響激光照射切割被覆蓋的鋁麥拉，所以，搭接重疊的幅度也是越小越好，其原則就是，保證在線纜承受嚴(yán)酷彎曲變形時，仍然能夠有足夠的搭接量存在為準(zhǔn)。

本發(fā)明提供了三種復(fù)合屏蔽膜120的具體結(jié)構(gòu)，以下對這三種復(fù)合屏蔽膜120的結(jié)構(gòu)進行具體描述。

如圖9及圖10所示，在第一種復(fù)合屏蔽膜120的實施方式中，復(fù)合屏蔽膜120由層疊設(shè)置的基材層122及導(dǎo)電屏蔽層121整體朝向基材層122翻折形成，其翻折線123平行于所述復(fù)合屏蔽膜120的長度方向X，基材層122所在的一側(cè)形成復(fù)合屏蔽膜120的第一側(cè)表面120a。為了便于描述，翻折的兩部分分別為第一翻折部124和第二翻折部125，通過確定第一翻折部124與第二翻折部125的寬幅比例即可使得第一側(cè)表面120a裸露的導(dǎo)電屏蔽層121與基材層122面積達(dá)到一定比例，再結(jié)合螺旋繞包的搭接幅度，即可使得裸露在總線復(fù)合屏蔽膜封套12的外側(cè)的導(dǎo)電屏蔽層121與基材層122之間的面積比例小于或等于1:5。

本實施例中，第一翻折部124的寬度小于第二翻折部125的寬度，使得第二翻折部125的基材層122的一部分被第一翻折部124所覆蓋，第二翻折部125的另一部分基材層122外露在復(fù)合屏蔽膜120的第一側(cè)表面，第一翻折部124的導(dǎo)電屏蔽層121露在復(fù)合屏蔽膜120的第一側(cè)表面，第一側(cè)表面120a的基材層與導(dǎo)電屏蔽層121即可復(fù)合屏蔽膜的寬度方向Y排布。第二翻折部125的導(dǎo)電屏蔽層121裸露在復(fù)合屏蔽膜120的第二側(cè)，即復(fù)合屏蔽膜120的第二側(cè)全部由第二翻折部125的導(dǎo)電屏蔽層121形成。由于為翻折形成，第一翻折部124與第二翻折部125二者的導(dǎo)電屏蔽層121之間仍保持完整性，從而使得二者的導(dǎo)電屏蔽層121處于導(dǎo)電連通狀態(tài)，同時，在復(fù)合屏蔽膜120的長度方向的任意位置，其兩側(cè)的導(dǎo)電屏蔽層121處于直接連接狀態(tài)，以保證復(fù)合屏蔽膜120兩側(cè)可以保持有效的導(dǎo)電連通。

具體實施過程中，可以將單張鋁麥拉復(fù)合膜翻折形成，鋁麥拉復(fù)合膜包括層疊的單層鋁膜及單層麥拉，鋁麥拉復(fù)合膜整體為長條形，為便于加工制備，鋁膜與麥拉完全重疊，即二者的寬度相同。鋁麥拉復(fù)合膜翻折的方向為朝向麥拉一側(cè)，翻折后形成的復(fù)合屏蔽膜120的兩側(cè)面均帶有鋁膜形成的導(dǎo)電屏蔽層121，且實現(xiàn)了內(nèi)外導(dǎo)電屏蔽層121的相互電連接導(dǎo)通，這種結(jié)構(gòu)表觀上看形成【鋁|麥拉|麥拉|鋁】的四層構(gòu)造。

進一步優(yōu)選，翻折的幅寬比例小于1:10，即第一翻折部124與第二翻折部125之間的寬度比小于1:10為宜，使得復(fù)合屏蔽膜120第一側(cè)裸露的導(dǎo)電屏蔽層121與基材層122之間的比例小于1:9。復(fù)合屏蔽膜120的第一側(cè)表面120a在螺旋繞包后位于復(fù)合屏蔽膜封套的外側(cè)，螺旋繞包的搭接寬幅比也為1:10為宜。復(fù)合屏蔽膜120在螺旋繞包后，第一翻折部124所在邊緣搭接在第二翻折部125的外側(cè)，復(fù)合屏蔽膜120第二側(cè)表面120b的導(dǎo)電屏蔽層121搭接于第一側(cè)表面120a的基材層122，使得第一側(cè)表面120a的基材層122的一部分被覆蓋，而第一側(cè)表面120上的導(dǎo)電屏蔽層121完全裸露在總線金屬屏蔽膜的外側(cè)。由于搭接幅寬比優(yōu)選為1:10，使得基材層122被覆蓋的表面比較小，基材層122被覆蓋的表面僅占第一側(cè)表面整體表面積的1/10。該比例可根據(jù)設(shè)計時的關(guān)注點而異，因為考慮到后續(xù)加工工藝中需要將此鋁麥拉復(fù)合膜采用激光切割去除，所以，螺旋繞包層外側(cè)面需要是盡可能多的麥拉層，對折比例越小激光能夠燒蝕掉的麥拉燒蝕線就越長，冗余鋁麥拉就越容易去除。同樣，由于鋁麥拉的搭接重疊會影響激光照射切割被覆蓋的鋁麥拉，所以，搭接重疊長度也是越小越好，其原則就是，保證在線纜承受嚴(yán)酷彎曲變形時，仍然能夠有足夠的搭接量存在為準(zhǔn)。

如圖11、圖12所示，在第二種復(fù)合屏蔽膜120的實施方式中，復(fù)合屏蔽膜120中的基材層122為兩層、導(dǎo)電屏蔽層121為兩層，兩層導(dǎo)電屏蔽層121位于兩層所述基材層122之間，兩層基材層122與兩層導(dǎo)電屏蔽層121分別重疊，兩層所述導(dǎo)電屏蔽層121相連接且部分重疊以使二者導(dǎo)電連通，兩層所述導(dǎo)電屏蔽層121沿寬度方向Y分布設(shè)置；兩層所述導(dǎo)電屏蔽層121之間未重疊的表面分別裸露在所述復(fù)合屏蔽膜120的兩側(cè)。裸露基材層122面積較大的一側(cè)形成所述第一側(cè)表面120a，以便于利用激光對基材層122進行切割，相應(yīng)另一側(cè)形成第二側(cè)表面120b。

在具體實施過程中，采用兩張鋁麥拉復(fù)合膜疊置搭接使用，鋁麥拉復(fù)合膜包括層疊的單層鋁膜及單層麥拉，鋁麥拉復(fù)合膜整體為長條形，為便于加工制備，鋁膜與麥拉完全重疊，即二者的寬度相同。鋁膜形成導(dǎo)電屏蔽層121，麥拉形成基材層122。重疊方式是兩張鋁麥拉復(fù)合膜的鋁膜接觸在一起，且兩層鋁膜之間部分重疊，二者均有部分表面裸露，二者的裸露部分分別位于復(fù)合屏蔽膜120的兩側(cè)，使得復(fù)合屏蔽膜120的兩側(cè)表面形成有導(dǎo)電屏蔽層121，且兩側(cè)的導(dǎo)電屏蔽層121之間電連接導(dǎo)通，這種結(jié)構(gòu)表觀上是【麥拉|鋁|鋁|麥拉】的4層結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，兩張疊置的鋁麥拉復(fù)合膜的寬度相異，寬度較大的鋁麥拉復(fù)合膜的麥拉裸露在復(fù)合屏蔽膜120的第一側(cè)表面120a。根據(jù)兩張鋁麥拉復(fù)合膜的寬度、二者之間的重疊寬幅、以及螺旋繞包后的搭接重疊寬幅，即可使得裸露在金屬屏蔽膜外側(cè)表面的鋁膜與麥拉的面積之比達(dá)到小于或等于1:5。

螺旋繞包后，寬度較窄的鋁麥拉復(fù)合膜搭接于寬度較大的鋁麥拉復(fù)合膜的外側(cè)，使得寬度較窄的鋁膜位于復(fù)合屏蔽膜封套的外側(cè)，用于接觸金屬編織網(wǎng)11，可以使得第一側(cè)表面120a的鋁膜完全裸露在復(fù)合屏蔽膜封套的外側(cè)，充分利用第一側(cè)表面120a的鋁膜用于電連接金屬編織網(wǎng)11。寬度較大的麥拉位于復(fù)合屏蔽膜封套的外側(cè)，以方便激光切割，寬度較大的鋁膜位于復(fù)合屏蔽膜封套的內(nèi)側(cè)，用于與接觸接地裸導(dǎo)線13。

進一步優(yōu)選的，兩張重疊設(shè)置的鋁麥拉復(fù)合膜的幅寬比例小于1：10為宜，在螺旋繞包的搭接幅寬比例也為1：10為宜，可以使得螺旋繞包形成的總線復(fù)合屏蔽膜封套外側(cè)裸露的導(dǎo)電屏蔽層與基材層之間的面積比例小于或等于1:9。這個比例可根據(jù)設(shè)計時的關(guān)注點而異，因為考慮到后續(xù)加工工藝中需要將此鋁麥拉復(fù)合膜采用激光切割去除，所以，總線復(fù)合屏蔽膜封套的外側(cè)面需要是麥拉，搭接比例越小激光能夠燒蝕掉的麥拉燒蝕線就越長，鋁麥拉就越容易去除。同樣，由于鋁麥拉的搭接重疊會影響激光照射切割被覆蓋的鋁麥拉，所以，搭接重疊長度也是越小越好，其原則就是，保證在線纜承受嚴(yán)酷彎曲變形時，仍然能夠有足夠的搭接量存在為準(zhǔn)。

如圖13及圖14所示，在第三種復(fù)合屏蔽膜120的實施方式中，所述復(fù)合屏蔽膜120中的所述基材層122為兩層，所述導(dǎo)電屏蔽層121為一層，所述導(dǎo)電屏蔽層121位于兩層基材層122之間，兩層所述基材層122分別覆蓋所述導(dǎo)電屏蔽層121的部分表面，且兩層所述基材層122沿所述復(fù)合屏蔽膜120的寬度方向Y排布，兩層所述基材層122之間設(shè)有重疊部分；所述導(dǎo)電屏蔽層121兩側(cè)未被所述基材層122覆蓋的表面分別裸露在所述復(fù)合屏蔽膜120的兩側(cè)。裸露基材層122面積較大的一側(cè)形成所述第一側(cè)表面120a。在復(fù)合屏蔽膜120的第一側(cè)表面120a上，通過設(shè)置基材層122與導(dǎo)電屏蔽層121之間的寬幅比例，并在螺旋繞包時控制搭接幅度，即可使得裸露在所述復(fù)合屏蔽膜封套的外側(cè)的導(dǎo)電屏蔽層121與基材層122之間的面積比例小于或等于1:5。在復(fù)合屏蔽膜120的第二側(cè)表面120b上設(shè)置基材層122，主要是為了對第一側(cè)表面120a處的導(dǎo)電屏蔽層121進行支撐，以保證其結(jié)構(gòu)強度。由于導(dǎo)電屏蔽層121的強韌性差，所以兩側(cè)的基材層122要有一定的重疊寬度，通常重疊寬度大于1mm即可。

在本實施方式中，麥拉形成基材層122，鋁膜形成導(dǎo)電屏蔽層121，整體形成【麥拉|鋁|麥拉】的3層結(jié)構(gòu)關(guān)系，這就構(gòu)成第3種內(nèi)外側(cè)電導(dǎo)通的膜結(jié)構(gòu)，具有這樣構(gòu)造的復(fù)合屏蔽膜120具備內(nèi)外側(cè)面都有鋁膜的技術(shù)特征。位于鋁膜兩側(cè)的麥拉具有不同寬度，幅寬比例小于1:10為宜。螺旋繞包時的搭接狀態(tài)下，寬幅較小的麥拉搭接于寬幅較大的麥拉外側(cè)，且寬幅較大的麥拉位于總線復(fù)合屏蔽膜封套的外側(cè)，裸露較小面積的鋁膜完全位于總線復(fù)合屏蔽膜封套12的外側(cè)。同樣，總線復(fù)合屏蔽膜封套12外側(cè)面需要是麥拉層，搭接比例越小激光能夠燒蝕掉的麥拉燒蝕線就越長，鋁麥拉就越容易去除。同樣，由于鋁麥拉的搭接重疊會影響激光照射切割被覆蓋的鋁麥拉，所以，搭接重疊長度也是越小越好，其原則就是，保證在線纜承受嚴(yán)酷彎曲變形時，仍然能夠有足夠的搭接量存在為準(zhǔn)。

概括以上三種復(fù)合屏蔽膜120的實施方式，均實現(xiàn)了復(fù)合屏蔽膜120兩側(cè)面均裸露有導(dǎo)電屏蔽層121，且兩側(cè)的導(dǎo)電屏蔽層121之間導(dǎo)電連通，同時，兩側(cè)的導(dǎo)電屏蔽層121之間在長度方向X的任意位置均直接導(dǎo)電連通，保證導(dǎo)電的可靠性，有效將符合屏蔽膜的兩側(cè)電導(dǎo)通。復(fù)合屏蔽膜120的至少一側(cè)裸露有基材層122，該面積較大的基材層122在螺旋繞包后位于外側(cè)，以方便切割。復(fù)合屏蔽膜120螺旋繞包形成的總線復(fù)合屏蔽膜封套12的外側(cè)面具有基材層122和導(dǎo)電屏蔽層121的面積比大于等于5的配置效果以便激光切割破斷復(fù)合屏蔽膜封套，比值盡可能的大以便最大限度破斷復(fù)合屏蔽膜120。且第一側(cè)表面120a的導(dǎo)電屏蔽層完全裸露在總線復(fù)合屏蔽膜封套12的外側(cè)，以便充分利用導(dǎo)電屏蔽層的表面積與金屬編織網(wǎng)電連接。

由以上三種復(fù)合屏蔽膜120螺旋繞包形成的總線復(fù)合屏蔽膜封套12包封在芯部總線集成的外圍，完全能夠形成對芯部總線集成完整覆蓋的全膜屏蔽封套，因此其屏蔽效果自然不容置疑。至于此種屏蔽結(jié)構(gòu)的接地效果，縱觀沿整條線纜的長度上，由于螺旋繞包的螺旋結(jié)構(gòu)，使得這三種總線復(fù)合屏蔽膜封套的內(nèi)側(cè)面可以和內(nèi)側(cè)的接地裸導(dǎo)線13有無數(shù)個間歇出現(xiàn)的電接觸點，只要這根裸導(dǎo)線能夠通過連接器良好接地，整個總線屏蔽結(jié)構(gòu)1就完全良好接地了，不會存在懸浮的自由電荷或電勢。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)秀的總線電磁屏蔽和屏蔽接地。由于總線復(fù)合屏蔽膜封套的外表面裸露有大面積的基材層，方便進行激光切割，使其最終滿足了自動化生產(chǎn)的需要。

進一步，本發(fā)明基于上述電子線纜的接駁端處理方法，提供了電子線纜屏接駁端處理裝置，其包括金屬編織網(wǎng)處理裝置及復(fù)合屏蔽膜封套處理裝置。

金屬編織網(wǎng)處理裝置用于對金屬編織網(wǎng)11進行處理，以去除電子線纜接駁端處的金屬編織網(wǎng)11，露出內(nèi)部的總線復(fù)合屏蔽膜封套12。

如圖15所示，金屬編織網(wǎng)處理裝置包括第一夾線機構(gòu)61、第二夾線機構(gòu)62、拖動機構(gòu)63及開剪機構(gòu)64；所述第一夾線機構(gòu)61與第二夾線機構(gòu)62用于夾持電子線纜，且二者相對設(shè)置以使裸露的金屬編織網(wǎng)位于二者之間；所述拖動機構(gòu)63連接至第二夾線機構(gòu)62，用于拖動第二夾線機構(gòu)62沿電子線纜的軸向相對第一夾線機構(gòu)61靠近或遠(yuǎn)離移動，以使裸露的金屬編織網(wǎng)形成紡錘體輪廓；所述開剪機構(gòu)64用于將隆起的紡錘體輪廓位置處的金屬編織網(wǎng)環(huán)向切斷。

第一夾線機構(gòu)61和第二夾線機構(gòu)62的結(jié)構(gòu)可以相同，其采用現(xiàn)有技術(shù)中任意可以夾緊物體的機構(gòu)即可，此處不再對其結(jié)構(gòu)進行詳細(xì)描述。通過第一夾線機構(gòu)61、第二夾線機構(gòu)62與拖動機構(gòu)63的配合，可以使裸露的金屬編織網(wǎng)11形成紡錘體輪廓。

開剪機構(gòu)64有兩種實施方式。第一種實施方式中開剪機構(gòu)64是采用套管形剪刀軸線對剪分?jǐn)嘟饘倬幙椌W(wǎng)11。開剪機構(gòu)64包括第一管刀641、第二管刀642、刀座移動組件643及對剪動力組件644，刀座移動組件643連接于第一管刀641，用于帶動第一管刀641使其套設(shè)在電子線纜上或使其從電子線纜上移出。對剪動力機構(gòu)連接于第二管刀642，用于帶動第二管刀642沿電子線纜軸線移動使其靠近或遠(yuǎn)離第一管刀641。本實施例中，第一管刀641為一個整體的管狀，刀座移動組件643用于帶動第一管刀641沿電子線纜的軸向移動，使其套設(shè)在電子線纜上。本實施例中，刀座移動組件643還連接至對剪動力組件644，利用刀座移動組件可以帶動第一管刀641及第二管刀642整體移動，使其位于裸露的復(fù)合屏蔽膜封套處。此處，在其他實施方式中，第一管刀641可以為兩個半管，兩個半管對接形成一個管狀。刀座移動組件643還可以帶動兩個半管相互靠近或遠(yuǎn)離移動，兩個半管相互靠近對接形成管狀，可以使得第一管刀641套設(shè)在電子線纜上，兩個半管相互遠(yuǎn)離分開，可以使第一管刀641從電子線纜上移開。

在將電子線纜的絕緣外被9進行環(huán)切形成外被破斷口90后，通過金屬編織網(wǎng)處理裝置在對金屬編織網(wǎng)11進行處理，其處理過程如下。通過第一夾線機構(gòu)61在徑向上夾持電子線纜，其夾持點位于外被破斷口90遠(yuǎn)離接駁端的一側(cè)處。第一管刀641在刀座移動組件643的帶動下，從接駁端處移動使其套設(shè)在電子線纜上，且第一管刀641移動至外被破斷口90與第一夾線機構(gòu)61之間。拖動機構(gòu)63帶動第二夾線機構(gòu)62移動至外被冗余段91處，由第二夾線機構(gòu)62徑向夾持線纜的外被冗余段91的恰當(dāng)位置。再通過拖動機構(gòu)63帶動第二夾線機構(gòu)62沿電子線纜軸線向尾端移動，使得外被冗余段91向尾端挪移距離L。然后拖動機構(gòu)63再次帶動第二夾線機構(gòu)62朝向外被破斷口90處移動，使得外被冗余段91攜帶內(nèi)部的金屬編織網(wǎng)11一起向線纜的外被破斷口90方向挪移一定距離，使得外被破斷口90長度為D，控制L-D數(shù)值可以控制金屬編織網(wǎng)11隆起高度，由此獲得呈紡錘體輪廓狀的金屬編織網(wǎng)11。此時，第二夾線機構(gòu)62松開外被冗余端，拖動機構(gòu)63帶動第二夾線機構(gòu)62撤離，騰出空間位置。由對剪動力組件644驅(qū)動第二管刀642和第一管刀641沿線纜軸向?qū)簦亟饘倬幙椌W(wǎng)11的紡錘體外緣切出一個切口，即圖4狀態(tài)，獲得金屬編織網(wǎng)分?jǐn)嗲锌?10。至此完成金屬編織網(wǎng)11的開剪任務(wù)。此后，對剪動力組件644和第二管刀642撤離，騰出空間位置，然后，拖動機構(gòu)63和第二夾線機構(gòu)62再次上陣夾持外被冗余段91的恰當(dāng)位置，并攜帶內(nèi)部的冗余金屬編織網(wǎng)11一起向線纜線尾移動脫除，成為圖5狀態(tài)。此后進入金屬編織網(wǎng)11的外翻和包扎工序。

第一管刀641與第二管刀642均為圓形的管刀，一公一母配合形成一副圓形管剪刀，從而將隆起的金屬編織網(wǎng)11剪斷。

第二種實施方式中，如圖16所示，開剪機構(gòu)64是激光熱刀旋切裝置，采用激光熱刀旋切分?jǐn)嘟饘倬幙椌W(wǎng)11。在利用第一夾線機構(gòu)61、第二夾線機構(gòu)62、拖動機構(gòu)63形成隆起的金屬編織網(wǎng)11后，利用激光熱刀旋切裝置對金屬編織網(wǎng)11進行旋切分?jǐn)唷＜す鉄岬缎醒b置包括激光器646及旋轉(zhuǎn)裝置647，激光器646的出射激光平行于電子線纜的軸向，且位于電子線纜的偏心位置，以使激光落在金屬編織網(wǎng)11的紡錘體外緣上，但要控制入射方位避免入射到內(nèi)部的鋁麥拉復(fù)合膜上。旋轉(zhuǎn)裝置647連接于激光器646，用于帶動激光器646繞電子線纜的軸向轉(zhuǎn)動，當(dāng)激光器646旋轉(zhuǎn)時，即可以對隆起的金屬編織網(wǎng)11進行旋切。此處，在其他實施方式中，也可以是旋轉(zhuǎn)裝置647連接于第一夾線機構(gòu)61，用于帶動第一夾線機構(gòu)61及電子線纜繞電子線纜的軸向轉(zhuǎn)動，當(dāng)電子線纜轉(zhuǎn)動時，隆起的金屬編織網(wǎng)11相對激光轉(zhuǎn)動，即可實現(xiàn)對金屬編織網(wǎng)11的旋切。

此處使用光纖傳導(dǎo)激光，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)光纖出光鏡頭要方便得多。

通過以上兩種方式可以實現(xiàn)編織網(wǎng)相對于激光束旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)旋切，沿金屬編織網(wǎng)11的紡錘體外緣切出一個切口，即圖4狀態(tài)，獲得金屬編織網(wǎng)11切口。至此完成開剪任務(wù)。此后，拖動機構(gòu)63和第二夾線機構(gòu)62再次上陣夾持外被冗余段91的恰當(dāng)位置，并攜帶內(nèi)部的冗余金屬編織網(wǎng)11一起向線纜線尾移動脫除，成為圖5狀態(tài)。此后進入金屬編織網(wǎng)11的外翻和包扎工序。

如圖16所示，復(fù)合屏蔽膜封套處理裝置包括激光破斷機構(gòu)71及旋轉(zhuǎn)扯離機構(gòu)72。激光破斷機構(gòu)71用于切割基材層122，旋轉(zhuǎn)扯離機構(gòu)72用于實現(xiàn)復(fù)合屏蔽膜封套整體的破斷。

通過激光破斷機構(gòu)71能夠掃描切割復(fù)合屏蔽膜封套12外側(cè)面的基材層122，形成復(fù)合屏蔽膜封套的破斷線，由于這種破斷實質(zhì)上只能是基材層122的破斷，激光不可以穿透導(dǎo)電屏蔽層121傷及內(nèi)部芯線。因此采用二氧化碳激光器掃描切割復(fù)合屏蔽膜封套外側(cè)面的麥拉膜，掃描切割后獲得如圖16示意環(huán)切效果。此時，由于復(fù)合屏蔽膜封套的繞包重疊區(qū)位于內(nèi)側(cè)的導(dǎo)電屏蔽層121及基材層122無法被激光切割分?jǐn)啵托枰揽繖C械力來扯離分?jǐn)啵赐ㄟ^旋轉(zhuǎn)扯離機構(gòu)72實現(xiàn)。

具體地，激光破斷機構(gòu)71包括雙路激光器和掃描移動機構(gòu)712，雙路激光器包括兩個二氧化碳激光器711，兩個二氧化碳激光器711的激光對射，掃描移動機構(gòu)712連接于雙路激光器，用于帶動雙路激光器646移動使得對射的激光對復(fù)合屏蔽膜封套12進行掃描，從而可以將外側(cè)的基材層122切割。

旋轉(zhuǎn)扯離機構(gòu)72可以配合前述的第一夾線機構(gòu)61、第二夾線機構(gòu)62及拖動機構(gòu)63來實現(xiàn)。旋轉(zhuǎn)扯離機構(gòu)72包括旋轉(zhuǎn)組件721及平移組件722，旋轉(zhuǎn)組件721連接至第二夾線機構(gòu)62，用于帶動第二夾線機構(gòu)62相對第一夾線機構(gòu)61旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)動軸向平行于電子線纜的軸向。平移組件722連接于旋轉(zhuǎn)組件721，用于帶動旋轉(zhuǎn)組件721及第二夾持機構(gòu)沿電子線纜的軸線向尾端移動。在本實施方式中，旋轉(zhuǎn)組件721通過拖動組件連接至及第二夾線機構(gòu)62，旋轉(zhuǎn)組件721可以帶動拖動組件及第二夾線機構(gòu)62一起轉(zhuǎn)動。此處，作為另外的實施方式，旋轉(zhuǎn)組件721可以連接在拖動機構(gòu)63與第二夾線機構(gòu)62之間，旋轉(zhuǎn)組件721僅帶動第二夾線機構(gòu)62轉(zhuǎn)動，拖動機構(gòu)63可以帶動旋轉(zhuǎn)組件721以及第二夾線機構(gòu)62一起平移，向線尾移動，這樣就不需要再額外設(shè)置平移組件722，從而可以簡化旋轉(zhuǎn)扯離機構(gòu)。

利用旋轉(zhuǎn)扯離機構(gòu)72，提供第一夾線機構(gòu)61和第二夾線機構(gòu)62的相對旋轉(zhuǎn)搖擺運動、以及沿線纜軸線方向兩個夾線機構(gòu)的相對分離移動，可以在復(fù)合屏蔽膜封套的破斷線處形成扭轉(zhuǎn)扯離和撕裂作用力，使得復(fù)合屏蔽膜封套完全斷開，并通過第二夾線機構(gòu)在軸向的進一步移動遠(yuǎn)離，冗余鋁復(fù)合膜屏蔽層完全脫離線纜從而被移除。此處旋轉(zhuǎn)搖擺運動是一種交替正反轉(zhuǎn)一定角度的具有搖擺效果的旋轉(zhuǎn)運動。

最后指出，所述的金屬編織網(wǎng)的紡錘體形狀，在極端情況下壓縮成為扁平的圓餅狀，也屬于本發(fā)明的保護范圍。

以上的實施方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。