1.一種低損耗鐵硅磁粉芯的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
①選取不同粒度的鐵硅粉末按照設定的比例進行混合，得到粉末A；
②將磷酸丙酮溶液放入粉末A中進行粉末顆粒表面處理，不斷攪拌直至丙酮揮發完全，得到粉末B；
③將適量云母粉加入到粉末B中，并攪拌均勻；
④將適量的DC-805(請提供詳細的中文名)丙酮溶液對攪拌均勻后的粉末B進行絕緣包覆處理，烘干處理；
⑤將潤滑劑加入到烘干后的粉末中進行潤滑處理；然后置于模具中進行室溫模壓成型，制得磁環毛坯；
⑥在保護氣氛中對磁環毛坯進行退火處理，得到磁粉芯，將磁粉芯從退火爐中取出后放入淬火介質中進行快速冷卻至室溫；
⑦將冷卻后的磁粉芯進行表面環氧樹脂涂覆處理，制得鐵硅磁粉芯。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟①所述的鐵硅粉末用泰勒網篩進行分級后按照+200目：-200～+300目＝0.3:19:18:62.7的重量比進行粒度配比混合得到粉末A。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟②中所述磷酸加入量為粉末A重量的0.3～1％，丙酮加入量為粉末A重量的5～20％。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟③中所述云母粉的加入量為粉末A重量的0.5～2％。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟④中所述的DC-805硅酮樹脂的加入量為粉末A重量的0.2～1％，丙酮加入量為粉末A重量的10～20％。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟⑤中所述的潤滑劑為硬脂酸鹽、二硫化鉬、六方氮化硼、硬脂酸鋁等一種或幾種。
7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于步驟⑤中所述的潤滑劑添加量為粉末質量的0.2-1.5％。
8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟⑤中所述室溫模壓成型壓力為1800～2000MPa，保壓時間5～10s。
9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟⑥中退火溫度為700～760℃，保溫時間為30～60min。
10.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟⑥中所述淬火的介質為水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等中的至少一種。