本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種柔性顯示面板的制作方法。

背景技術(shù)：

有機(jī)發(fā)光二極管顯示裝置(Organic Light Emitting Display，OLED)具有自發(fā)光、驅(qū)動(dòng)電壓低、發(fā)光效率高、響應(yīng)時(shí)間短、清晰度與對(duì)比度高、近180°視角、使用溫度范圍寬，可實(shí)現(xiàn)柔性顯示與大面積全色顯示等諸多優(yōu)點(diǎn)，被業(yè)界公認(rèn)為是最有發(fā)展?jié)摿Φ娘@示裝置。

OLED按照驅(qū)動(dòng)方式可以分為無(wú)源矩陣型OLED(Passive Matrix OLED，PMOLED)和有源矩陣型OLED(Active Matrix OLED，AMOLED)兩大類，即直接尋址和薄膜晶體管矩陣尋址兩類。其中，AMOLED具有呈陣列式排布的像素，屬于主動(dòng)顯示類型，發(fā)光效能高，通常用作高清晰度的大尺寸顯示裝置。

OLED器件通常包括：基板、設(shè)于基板上的陽(yáng)極、設(shè)于陽(yáng)極上的空穴注入層、設(shè)于空穴注入層上的空穴傳輸層、設(shè)于空穴傳輸層上的發(fā)光層、設(shè)于發(fā)光層上的電子傳輸層、設(shè)于電子傳輸層上的電子注入層、及設(shè)于電子注入層上的陰極。OLED器件的發(fā)光原理為半導(dǎo)體材料和有機(jī)發(fā)光材料在電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)載流子注入和復(fù)合導(dǎo)致發(fā)光。具體的，OLED器件通常采用氧化銦錫(ITO)電極和金屬電極分別作為器件的陽(yáng)極和陰極，在一定電壓驅(qū)動(dòng)下，電子和空穴分別從陰極和陽(yáng)極注入到電子傳輸層和空穴傳輸層，電子和空穴分別經(jīng)過(guò)電子傳輸層和空穴傳輸層遷移到發(fā)光層，并在發(fā)光層中相遇，形成激子并使發(fā)光分子激發(fā)，后者經(jīng)過(guò)輻射弛豫而發(fā)出可見(jiàn)光。

基于OLED的平板顯示及照明領(lǐng)域近年來(lái)受到科研和學(xué)術(shù)界的廣泛關(guān)注。尤其是最近幾年以來(lái)，具有廣闊前景的柔性O(shè)LED顯示面板已經(jīng)嶄露頭角，成為各大面板廠商競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。

目前主流的柔性O(shè)LED顯示面板的制作方法是：以玻璃基板為載體，在整面玻璃基板上涂布一層聚酰亞胺(PI)膜，對(duì)PI膜進(jìn)行固化，PI膜充當(dāng)柔性基板，然后從PI膜往上依次制作薄膜晶體管層、OLED器件層和薄膜封裝層，如此即制得柔性O(shè)LED顯示母板。通過(guò)切割將柔性O(shè)LED顯示母板制作成各柔性O(shè)LED顯示面板，因玻璃基板上附著有整面的PI膜，所以不容易通過(guò)普通刀輪切割實(shí)現(xiàn)，使用普通刀輪進(jìn)行切割時(shí)，容易出現(xiàn)切割良率低、刀輪使用周期短等問(wèn)題，因此需要購(gòu)買昂貴的激光切割設(shè)備對(duì)柔性O(shè)LED顯示母板進(jìn)行切割，切割完成后通過(guò)激光剝離(Laser lift off，LLO)機(jī)臺(tái)將PI膜與玻璃基板分離，即得到柔性O(shè)LED顯示面板。但是，上述制程中使用的激光切割設(shè)備價(jià)格昂貴且能量均一性需要進(jìn)行嚴(yán)格控制，因此增加了制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種柔性顯示面板的制作方法，能夠節(jié)省激光切割設(shè)備的購(gòu)置成本，從而降低柔性顯示面板的制造成本，同時(shí)提高采用普通刀輪切割柔性顯示母板的切割良率，提高切割柔性顯示母板的刀輪的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種柔性顯示面板的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、提供一剛性基板，在所述剛性基板上形成間隔設(shè)置的數(shù)個(gè)凹槽；

步驟2、在所述數(shù)個(gè)凹槽中分別形成數(shù)個(gè)柔性襯底；

步驟3、在所述剛性基板與數(shù)個(gè)柔性襯底上制作顯示器件層，得到柔性顯示母板；

步驟4、沿所述數(shù)個(gè)凹槽的邊緣對(duì)所述柔性顯示母板進(jìn)行切割，得到數(shù)個(gè)柔性基板單元，所述柔性基板單元包括從下到上依次設(shè)置的剛性基板、柔性襯底及顯示器件層；

步驟5、將所述柔性基板單元中的柔性襯底從剛性基板上剝離，得到數(shù)個(gè)柔性顯示面板，所述柔性顯示面板包括柔性襯底及設(shè)于所述柔性襯底上的顯示器件層。

所述剛性基板為玻璃基板。

所述步驟1中，采用物理或者化學(xué)的方法在所述剛性基板上形成間隔設(shè)置的數(shù)個(gè)凹槽。

所述步驟2中，所述柔性襯底的制作方法為：在所述數(shù)個(gè)凹槽中分別涂布有機(jī)材料，固化后，形成數(shù)個(gè)柔性襯底。

所述柔性襯底的材料為聚酰亞胺。

所述步驟2中，所述柔性襯底的上表面與所述剛性基板上位于數(shù)個(gè)凹槽之間的區(qū)域的上表面齊平。

所述步驟4中，采用刀輪對(duì)所述柔性顯示母板進(jìn)行切割。

所述顯示器件層包括OLED器件。

所述步驟5中，采用激光從剛性基板一側(cè)對(duì)所述柔性基板單元進(jìn)行照射，使所述柔性基板單元中的柔性襯底與剛性基板分離，進(jìn)而將所述柔性襯底從剛性基板上剝離。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種柔性顯示面板的制作方法，通過(guò)在剛性基板上形成凹槽，在所述凹槽內(nèi)形成柔性襯底，在所述柔性襯底與剛性基板上制作顯示器件層后，得到柔性顯示母板，之后采用普通刀輪沿凹槽的邊緣對(duì)柔性顯示母板進(jìn)行切割，得到柔性基板單元，通過(guò)激光剝離去除柔性基板單元中的剛性基板后即得到柔性顯示面板，該方法節(jié)省了激光切割設(shè)備的購(gòu)置成本，從而降低了柔性顯示面板的制造成本，同時(shí)提高了采用普通刀輪切割柔性顯示母板的切割良率，提高了切割柔性顯示母板的刀輪的使用壽命，另外，還減少了制作柔性襯底的有機(jī)材料的使用量，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見(jiàn)。

附圖中，

圖1為本發(fā)明的柔性顯示面板的制作方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明的柔性顯示面板的制作方法的步驟1的示意圖；

圖3為本發(fā)明的柔性顯示面板的制作方法的步驟2的示意圖；

圖4為本發(fā)明的柔性顯示面板的制作方法的步驟3的示意圖；

圖5為本發(fā)明的柔性顯示面板的制作方法的步驟4的示意圖；

圖6為本發(fā)明的柔性顯示面板的制作方法的步驟5的示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種柔性顯示面板的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、如圖2所示，提供一剛性基板10，在所述剛性基板10上形成間隔設(shè)置的數(shù)個(gè)凹槽11。

具體的，所述剛性基板10為玻璃基板。

具體的，所述步驟1中，采用物理或者化學(xué)的方法在所述剛性基板10上形成間隔設(shè)置的數(shù)個(gè)凹槽11。

步驟2、如圖3所示，在所述數(shù)個(gè)凹槽11中分別形成數(shù)個(gè)柔性襯底20。

具體的，所述步驟2中，所述柔性襯底20的制作方法為：在所述數(shù)個(gè)凹槽11中分別涂布有機(jī)材料，固化后，形成數(shù)個(gè)柔性襯底20。

優(yōu)選的，所述柔性襯底20的材料為聚酰亞胺(PI)。

優(yōu)選的，所述柔性襯底20的上表面與所述剛性基板10上位于數(shù)個(gè)凹槽11之間的區(qū)域的上表面齊平。

步驟3、如圖4所示，在所述剛性基板10與數(shù)個(gè)柔性襯底20上制作顯示器件層30，得到柔性顯示母板40。

具體的，所述顯示器件層30包括OLED器件。

步驟4、如圖5所示，沿所述數(shù)個(gè)凹槽11的邊緣對(duì)所述柔性顯示母板40進(jìn)行切割，得到數(shù)個(gè)柔性基板單元50，所述柔性基板單元50包括從下到上依次設(shè)置的剛性基板10、柔性襯底20及顯示器件層30。

具體的，所述步驟4中，采用普通刀輪對(duì)所述柔性顯示母板40進(jìn)行切割。

具體的，本發(fā)明步驟4中，由于柔性顯示母板40的切割位置不包含柔性襯底20，因此只需要采用普通刀輪對(duì)柔性顯示母板40進(jìn)行切割，即可獲得較高的切割良率，同時(shí)能夠提高刀輪的使用壽命。

步驟5、如圖6所示，將所述柔性基板單元50中的柔性襯底20從剛性基板10上剝離，得到數(shù)個(gè)柔性顯示面板60，所述柔性顯示面板60包括柔性襯底20及設(shè)于所述柔性襯底20上的顯示器件層30。

具體的，所述步驟5中，采用激光從剛性基板10一側(cè)對(duì)所述柔性基板單元50進(jìn)行照射，使所述柔性基板單元50中的柔性襯底20與剛性基板10分離，進(jìn)而將所述柔性襯底20從剛性基板10上剝離。

綜上所述，本發(fā)明提供一種柔性顯示面板的制作方法，通過(guò)在剛性基板上形成凹槽，在所述凹槽內(nèi)形成柔性襯底，在所述柔性襯底與剛性基板上制作顯示器件層后，得到柔性顯示母板，之后采用普通刀輪沿凹槽的邊緣對(duì)柔性顯示母板進(jìn)行切割，得到柔性基板單元，通過(guò)激光剝離去除柔性基板單元中的剛性基板后即得到柔性顯示面板，該方法節(jié)省了激光切割設(shè)備的購(gòu)置成本，從而降低了柔性顯示面板的制造成本，同時(shí)提高了采用普通刀輪切割柔性顯示母板的切割良率，提高了切割柔性顯示母板的刀輪的使用壽命，另外，還減少了制作柔性襯底的有機(jī)材料的使用量，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。