本發(fā)明涉及衛(wèi)星通信技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種衛(wèi)星通信地球站天線主反射面互換結(jié)構(gòu)及其工藝。

背景技術(shù)：

衛(wèi)星通信天線生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)制造過(guò)程中，將天線的主反射面型面精度作為產(chǎn)品質(zhì)量的重中之重來(lái)抓。分瓣拼裝式衛(wèi)星通信天線主反射面精度主要靠測(cè)量表面均方根值差來(lái)保證。單瓣主反射面均方根值差必須控制在不小于0.03mm，總裝均方根值差必須控制在不小于0.05mm，方能保證天線的射頻指標(biāo)達(dá)到衛(wèi)星公司的入網(wǎng)要求。傳統(tǒng)工藝中，單瓣主反射面采用合金防銹鋁板、型材拉伸后，利用模具鉚接成型，經(jīng)檢測(cè)樣板測(cè)量均方根值差不小于0.03mm；多瓣主反射面總裝天線頭總體，經(jīng)檢測(cè)樣板或經(jīng)緯儀測(cè)量坐標(biāo)點(diǎn)，計(jì)算均方根值差不小于0.05mm；總裝檢測(cè)均方根值差合格后，主反射面按順序逐一編號(hào)，天線拆散成零部件包裝發(fā)運(yùn)；天線發(fā)到用戶安裝工地，工廠派出2～4名工程技術(shù)人員(根據(jù)天線口徑尺寸，確定人員名額)在安裝現(xiàn)場(chǎng)用經(jīng)緯儀測(cè)量校正若干坐標(biāo)測(cè)量點(diǎn)，以口徑9m天線為例，該項(xiàng)工作需由4人，5～7天完成，還需要5～6個(gè)輔助工人。不僅主反射面型面精度不高，而且天線頭總體重復(fù)安裝型面精度不穩(wěn)定，安裝過(guò)程中浪費(fèi)人工和時(shí)間，天線的維修費(fèi)用也高，極不利于出口外銷市場(chǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種衛(wèi)星通信地球站天線主反射面互換結(jié)構(gòu)及其工藝，其能克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明制造工藝的改進(jìn)提高了主反射面型面精度，給安裝維修工程帶來(lái)方便，提高天線頭總體重復(fù)安裝型面精度的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案和改進(jìn)工藝得以實(shí)現(xiàn)：一種衛(wèi)星通信地球站天線主反射面互換結(jié)構(gòu)及其工藝，包括天線頭總體，所述天線頭總體包括主反射面板、中心體、輻射樑、衍架拉桿、連接板、安裝孔。每相鄰兩個(gè)主反射面板接縫處和輻射樑上都裝設(shè)有連接板，所述連接板上設(shè)有安裝孔和圓錐定位銷孔，所述連接板之間通過(guò)螺栓連接將相鄰主反射面板與輻射樑連接固定在一起；所述輻射樑用衍架拉桿圍接，輻射樑通過(guò)螺栓和定位圓錐銷連接安裝在中心體上，所述輻射樑之間等間距安裝并且距圍繞中心體一圈；所述輻射樑各豎支耳形成的中心面與中心體的中心軸在同一面上。

通過(guò)上述方案，每相鄰兩個(gè)主反射面板接縫處和輻射樑上都裝設(shè)有連接板，方便輻射樑與主反射面板的連接與固定，所述連接板上設(shè)有安裝孔和圓錐定位銷孔，所述連接板之間通過(guò)螺栓連接將相鄰主反射面板與輻射樑連接固定在一起；所述輻射樑用衍架拉桿圍接，輻射樑通過(guò)螺栓和定位圓錐銷連接安裝在中心體上，所述輻射樑之間等間距安裝并且圍繞中心體一圈，是保證主反射面板型面精度的前提；所述輻射樑各豎支耳形成的中心面與中心體的中心軸在同一面上；所述檢測(cè)樣板下端卡在中心體上端內(nèi)止口處，所述中心體上端內(nèi)止口與中心體上表面共同作用將檢測(cè)樣板進(jìn)行定位。

進(jìn)一步地，一種衛(wèi)星通信地球站天線主反射面互換結(jié)構(gòu)的制造工藝，所述主反射面板采用模具拉伸成型，用工裝夾具裝配鉚接成型；所述主反射面板加強(qiáng)筋上的安裝孔采用模具化鉆孔。

通過(guò)上述方案，所述主反射面板采用模具拉伸成型，用工裝夾具裝配鉚接成型，保證各組件之間的通用性和互換性；所述主反射面板加強(qiáng)筋上的安裝孔采用模具化鉆孔，保證了安裝孔的一致性和孔位、孔徑的精密度。

進(jìn)一步地，所述中心體上用來(lái)安裝所述主反射面板的所有安裝孔采用模具化鉆孔，所述輻射樑采用定型模成型加工生產(chǎn)，輻射樑上用來(lái)安裝所述主反射面板的所有安裝孔采用模具化鉆孔。

通過(guò)上述方案，所述中心體上用來(lái)安裝所述主反射面板的所有安裝孔采用模具化鉆孔，所述輻射樑采用定型模成型加工生產(chǎn)，輻射樑上用來(lái)安裝所述主反射面板的所有安裝孔采用模具化鉆孔，保證主反射面板、中心體、輻射樑這三個(gè)影響主反射面板精度的部件在高度上一致，是便于天線安裝的前提。

進(jìn)一步地，所述衍架拉桿用成型模加工生產(chǎn)。

通過(guò)上述方案，所述衍架拉桿用成型模加工生產(chǎn)，是保證各衍架拉桿間距值在規(guī)定公差范圍內(nèi)的前提。

進(jìn)一步地，一種用于檢測(cè)衛(wèi)星通信地球站天線主反射面互換結(jié)構(gòu)的安裝定位的檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)樣板、檢測(cè)百分表、定位支架，所述檢測(cè)樣板下端卡在中心體上端內(nèi)止口處，所述中心體上端內(nèi)止口與中心體上表面共同作用將檢測(cè)樣板進(jìn)行定位。

通過(guò)上述方案，所述檢測(cè)樣板下端卡在中心體上端內(nèi)止口處，所述中心體上端內(nèi)止口與中心體上表面共同作用將檢測(cè)樣板進(jìn)行定位，以便檢測(cè)主反射面型面精度。

進(jìn)一步地，所述檢測(cè)樣板曲線邊緣包括若干衍架支撐位置檢測(cè)點(diǎn)和若干主反射面板曲線檢測(cè)點(diǎn)定位孔，檢測(cè)樣板及曲線采用數(shù)控切割加工成型，所述檢測(cè)樣板上的加固件用鉚接方式。

通過(guò)上述方案，所述檢測(cè)樣板曲線邊緣包括若干衍架支撐位置檢測(cè)點(diǎn)和若干主反射面板曲線檢測(cè)點(diǎn)定位孔，檢測(cè)樣板及曲線采用數(shù)控切割加工成型，是保證達(dá)到主反射面板曲線設(shè)計(jì)要求的前提，所述檢測(cè)樣板上的加固件用鉚接方式，防止焊接變型。

進(jìn)一步地，所述檢測(cè)百分表通過(guò)定位支架安裝在檢測(cè)樣板曲線邊緣處，所述定位支架穿插通過(guò)檢測(cè)點(diǎn)定位孔進(jìn)行定位；根據(jù)主反射面板的曲線設(shè)計(jì)要求，所述檢測(cè)百分表將檢測(cè)不同曲面位置點(diǎn)的誤差值。

通過(guò)上述方案，所述檢測(cè)百分表通過(guò)定位支架安裝在檢測(cè)樣板曲線邊緣處，所述定位支架穿插通過(guò)檢測(cè)點(diǎn)定位孔進(jìn)行定位；根據(jù)主反射面板的曲線設(shè)計(jì)要求，所述檢測(cè)百分表將檢測(cè)不同曲面位置點(diǎn)的誤差值，計(jì)算曲面的均方根誤差值，根據(jù)數(shù)值表精確調(diào)整各支撐點(diǎn)的位置，直到均方根誤差值符合設(shè)計(jì)要求。

本發(fā)明的檢測(cè)裝置是保證裝配工藝順利進(jìn)行必不可少且非常重要的部分。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、對(duì)輻射樑、中心體、主反射面板的工藝改進(jìn)之后，大大提高了主反射面型面精度；

2、解決了天線頭總體重復(fù)安裝型面精度不穩(wěn)定難題；

3、天線在現(xiàn)場(chǎng)安裝，無(wú)需測(cè)量人員帶設(shè)備前往現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)調(diào)整，節(jié)省了可觀的費(fèi)用和工期，特別是拓展衛(wèi)星通信天線出口外銷市場(chǎng)帶來(lái)的極大的便利；

4、，將主反射面板、輻射樑、中心體上面所有的安裝孔采用模具化鉆孔，保證了安裝孔的一致性，孔位孔徑的精密度，主反射面板采用模具拉伸成型，用工裝夾具裝配鉚接成型，輻射樑采用定型模成型加工生產(chǎn)，所以主反射面板、輻射樑具備一致性和通用性，主反射面板在安裝過(guò)程中，不需要打上序列號(hào)、對(duì)號(hào)入座，每瓣反射面可以在任意一個(gè)安裝位置上入住，保證型面精度符合射頻指標(biāo)的技術(shù)要求，給安裝工程帶來(lái)方便。尤其是在天線萬(wàn)一發(fā)生運(yùn)輸、吊裝事故，造成主反射面、輻射樑局部受損，以及以后的維修，不需要整體更換或發(fā)回工廠整修，只需對(duì)損傷或損壞的零部件更換或整修，大大減少維護(hù)修復(fù)費(fèi)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明裝配工藝的步驟一示意圖；

圖2為本發(fā)明裝配工藝的步驟二、步驟三示意圖；

圖3為本發(fā)明裝配工藝的步驟四示意圖；

圖4為本發(fā)明裝配工藝的步驟五示意圖；

圖5為本發(fā)明裝配工藝的步驟六、步驟八、步驟九示意圖；

圖6為本發(fā)明裝配工藝的步驟七和圖5的B部分的局部放大示意圖；

圖7為本發(fā)明裝配工藝的步驟十和圖5的A部分的局部放大示意圖；

圖8為本發(fā)明裝配工藝的步驟十和圖4的C部分的局部放大示意圖。

圖中：1.天線頭總體、2.主反射面板、3.中心體、4.輻射樑、5.衍架拉桿、6.連接板、7.安裝孔、8.檢測(cè)樣板、9.檢測(cè)百分表、10.定位支架、11.檢測(cè)點(diǎn)定位孔、12.衍架支撐位置檢測(cè)點(diǎn)、13.圓錐定位銷孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：一種衛(wèi)星通信地球站天線主反射面互換結(jié)構(gòu)，如圖2、圖3、圖4、圖5、圖7所示，包括天線頭總體1，天線頭總體1包括主反射面板2、中心體3、輻射樑4、衍架拉桿5、連接板6、安裝孔7。每相鄰兩個(gè)主反射面板2接縫處和輻射樑4上都裝設(shè)有連接板6，方便輻射樑4與主反射面板2的連接與固定，連接板6上設(shè)有安裝孔7和圓錐定位銷孔13，連接板6之間通過(guò)螺栓連接將相鄰主反射面板2與輻射樑4連接固定在一起；輻射樑4用衍架拉桿5圍接，輻射樑4通過(guò)螺栓和定位圓錐銷連接安裝在中心體3上，輻射樑4之間等間距安裝并且圍繞中心體3一圈，是保證主反射面板2型面精度的前提；輻射樑4各豎支耳形成的中心面與中心體3的中心軸在同一面上。

一種衛(wèi)星通信地球站天線主反射面互換結(jié)構(gòu)的制造工藝，主反射面板2采用模具拉伸成型，用工裝夾具裝配鉚接成型，保證各組件之間的通用性和互換性；主反射面板2加強(qiáng)筋上的安裝孔7采用模具化鉆孔，保證了安裝孔7的一致性和孔位、孔徑的精密度。中心體3上用來(lái)安裝主反射面板2的所有安裝孔7采用模具化鉆孔，輻射樑4采用定型模成型加工生產(chǎn)，輻射樑4上用來(lái)安裝主反射面板2的所有安裝孔7采用模具化鉆孔，保證主反射面板2、中心體3、輻射樑4這三個(gè)影響主反射面板2精度的部件在高度上一致。衍架拉桿5用成型模加工生產(chǎn)，是保證各衍架拉桿5間距值在規(guī)定公差范圍內(nèi)的前提。

實(shí)施例2：一種用于檢測(cè)衛(wèi)星通信地球站天線主反射面互換結(jié)構(gòu)的安裝定位的檢測(cè)裝置，基于實(shí)施例1，如圖1、圖5、圖6所示包括檢測(cè)樣板8、檢測(cè)百分表9、定位支架10，檢測(cè)樣板8下端卡在中心體3上端內(nèi)止口處，中心體3上端內(nèi)止口與中心體3上表面共同作用將檢測(cè)樣板8進(jìn)行定位檢測(cè)樣板8曲線邊緣包括若干衍架支撐位置檢測(cè)點(diǎn)12和若干主反射面板2曲線檢測(cè)點(diǎn)定位孔11，檢測(cè)樣板8及曲線采用數(shù)控切割加工成型，是保證達(dá)到主反射面板2曲線設(shè)計(jì)要求的前提，檢測(cè)樣板8上的加固件用鉚接方式，防止焊接變型。檢測(cè)百分表9通過(guò)定位支架10安裝在檢測(cè)樣板8曲線邊緣處，定位支架10穿插通過(guò)檢測(cè)點(diǎn)定位孔11進(jìn)行定位；根據(jù)主反射面板2的曲線設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)百分表9將檢測(cè)不同曲面位置點(diǎn)的誤差值，計(jì)算曲面的均方根誤差值，根據(jù)數(shù)值表精確調(diào)整各支撐點(diǎn)的位置，直到均方根誤差值符合設(shè)計(jì)要求。

實(shí)施例3：一種衛(wèi)星通信地球站天線主反射面互換結(jié)構(gòu)的裝配工藝，基于實(shí)施例2的檢測(cè)裝置，包括以下步驟：

步驟一，如圖1所示，以中心體3上平面及內(nèi)止口為基準(zhǔn)定位檢測(cè)樣板8；

步驟二，如圖2所示，將輻射樑4安裝在中心體3上，保證輻射樑4各豎支耳形成的中心面和中心體3中心軸在同一面上；

步驟三，如圖2所示，按設(shè)計(jì)要求檢測(cè)輻射梁主反射面板2各支撐點(diǎn)的數(shù)據(jù)，調(diào)整位置誤差，并加以初步固定；

步驟四，如圖3所示，依次檢測(cè)所有輻射樑4主反射面板2支撐點(diǎn)數(shù)據(jù)，調(diào)整誤差，初裝定位；

步驟五，如圖4所示，安裝輻射樑4衍架系統(tǒng)連接拉桿，檢測(cè)各衍架間距的數(shù)據(jù)值，確保其在規(guī)定公差范圍內(nèi)，并初步定位；

步驟六，如圖5所示，安裝天線主反射面板2組件；

步驟七，如圖6所示，根據(jù)主反射面板2曲線設(shè)計(jì)的要求，用檢測(cè)百分表9檢測(cè)不同曲面位置點(diǎn)的誤差值，并列表記錄數(shù)據(jù)值；

步驟八，如圖5所示，依次檢測(cè)所有主反射面板2的誤差數(shù)據(jù)值，計(jì)算曲面的均方根誤差值，根據(jù)數(shù)據(jù)表精確調(diào)整各支撐點(diǎn)的位置，直至均方根誤差值符合設(shè)計(jì)要求；

步驟九，如圖5所示，緊固所有連接螺栓，固定衍架系統(tǒng)，再次檢測(cè)各衍架拉桿5間距的數(shù)據(jù)值，直至符合要求為止；

步驟十，如圖7、圖8所示，緊固所有螺栓連接，檢測(cè)合格后，在各支撐位置點(diǎn)上配制圓錐定位銷孔13，并在中心體3上面板和輻射樑4連接板6上編制對(duì)應(yīng)數(shù)字符號(hào)；

步驟十一，拆散經(jīng)檢測(cè)合格的天線頭總體1，在主反射面板2組不編號(hào)的情況下，按圓錐銷先定位已經(jīng)編號(hào)的輻射樑4，再緊固連接螺栓，衍架系統(tǒng)完成后，無(wú)序安裝主反射面板2組?？傮w復(fù)檢，直至符合要求后，再進(jìn)入下一工序。

綜上所述，本發(fā)明公開(kāi)的一種衛(wèi)星通信地球站天線主反射面互換結(jié)構(gòu)及其安裝定位的檢測(cè)方法，解決了天線頭總體重復(fù)安裝型面精度不穩(wěn)定難題，大大提高了主反射面型面精度，天線在現(xiàn)場(chǎng)安裝，無(wú)需測(cè)量人員帶設(shè)備前往現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)調(diào)整，節(jié)省了可觀的費(fèi)用和工期，特別是拓展衛(wèi)星通信天線出口外銷市場(chǎng)帶來(lái)的極大的便利。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。