輕型耐高溫扁平電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輕型耐高溫扁平電纜，包括鍍銀軟圓銅線芯、聚酰亞胺薄膜和聚四氟乙烯?聚酰亞胺復合膜，每條所述鍍銀軟圓銅線芯外包覆有所述聚酰亞胺薄膜，多條包覆有所述聚酰亞胺薄膜的所述鍍銀軟圓銅線芯并列排列且均包覆于扁平條形的所述聚四氟乙烯?聚酰亞胺復合膜內。本實用新型所述輕型耐高溫扁平電纜具有質量小、柔軟度大、柔韌性好、熱穩定性好、使用溫度范圍寬、化學環境抵抗性強的優點。
【專利說明】
輕型耐高溫扁平電纜
技術領域
[0001] 本實用新型設及一種電纜，尤其設及一種輕型耐高溫扁平電纜。
【背景技術】
[0002] 隨著航空航天技術的的發展，對于高性能、高質量的電纜需求越來越多，航空航天 用電纜因其應用空間狹窄、工作環境苛刻，所W要求具有優異的機械性能和電性能并能在 較廣的溫度范圍內長期使用。現有的航空航天用電纜因其集成度高、結構復雜，所W存在質 量大、柔軟度小、柔初性差、熱穩定性差、使用溫度范圍狹窄、化學環境抵抗性差的缺陷，審U 約了航空航天領域的高速發展。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種輕型耐高溫扁平電纜。
[0004] 本實用新型通過W下技術方案來實現上述目的：
[0005] -種輕型耐高溫扁平電纜，包括鍛銀軟圓銅線忍、聚酷亞胺薄膜和聚四氣乙締-聚 酷亞胺復合膜，每條所述鍛銀軟圓銅線忍外包覆有所述聚酷亞胺薄膜，多條包覆有所述聚 酷亞胺薄膜的所述鍛銀軟圓銅線忍并列排列且均包覆于扁平條形的所述聚四氣乙締-聚酷 亞胺復合膜內。
[0006] 聚酷亞胺是一類主鏈含酷亞胺環重復單元的耐高溫芳雜環聚合物，由芳香族二元 胺和二酢在二甲基乙酷胺等極性溶劑中，于室溫下制得可溶解的聚酷胺酸中間體，經脫水 劑作用或250~300°C加熱，脫水環化（酷亞胺化)得到聚酷亞胺，固化后的制品可在180~ 23(TC長期使用，具有突出的耐高溫、耐福射和耐化學介質腐蝕性，電絕緣性能、機械性能和 尺寸穩定性優良。
[0007] 聚四氣乙締簡寫為F4,其機械性質較軟，具有一系列優良的使用性能：耐高溫:長 期使用溫度200~260°C ;耐低溫:在-100°C時仍柔軟;耐腐蝕:能耐王水和一切有機溶劑;耐 氣候:塑料中最佳的老化壽命;高潤滑:具有塑料中最小的磨擦系數(0.04);不粘性:具有固 體材料中最小的表面張力而不粘附任何物質;無毒害:具有生理惰性;還優異的電氣性能， 是理想的C級絕緣材料。
[000引為了增強柔軟性W便于應用，所述聚四氣乙締-聚酷亞胺復合膜中位于任意相鄰 兩條所述鍛銀軟圓銅線忍之間的位置的厚度和位于首尾兩條所述鍛銀軟圓銅線忍外側的 位置的厚度均小于每條所述鍛銀軟圓銅線忍所在位置的厚度。
[0009] 本實用新型的有益效果在于：
[0010] 本實用新型所述輕型耐高溫扁平電纜具有質量小、柔軟度大、柔初性好、熱穩定性 好、使用溫度范圍寬、化學環境抵抗性強的優點;具體優點如下：
[0011] 1、采用聚酷亞胺薄膜，增強電纜的熱穩定性，使用溫度范圍覆蓋較廣，化學性能穩 定，不需要添加阻燃劑就可W阻燃；
[001^ 2、采用聚四氣乙締-聚酷亞胺復合膜作為保護層，使得電纜成型簡單，增強了電纜 的機械性能；
[0013] 3、采用扁平式設計，使得電纜柔軟性增強。
【附圖說明】

[0014] 圖1是本實用新型所述輕型耐高溫扁平電纜的徑向截面結構示意圖；
[0015] 圖2是本實用新型所述輕型耐高溫扁平電纜的生產方法的工藝流程圖；
[0016] 圖3是本實用新型所述輕型耐高溫扁平電纜生產過程中的緊壓步驟設及的產品結 構示意圖；
[0017] 圖4是圖3中A-A向的局剖結構示意圖；
[0018] 圖5是本實用新型所述輕型耐高溫扁平電纜生產過程中的燒結步驟設及的產品 結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
[0020] 如圖1所示，本實用新型所述輕型耐高溫扁平電纜包括鍛銀軟圓銅線忍1、聚酷亞 胺薄膜2和聚四氣乙締-聚酷亞胺復合膜3,每條鍛銀軟圓銅線忍1外包覆有聚酷亞胺薄膜2， 多條包覆有聚酷亞胺薄膜2的鍛銀軟圓銅線忍1并列排列且均包覆于扁平條形的聚四氣乙 締-聚酷亞胺復合膜3內；聚四氣乙締-聚酷亞胺復合膜3中位于任意相鄰兩條鍛銀軟圓銅線 忍1之間的位置的厚度和位于首尾兩條鍛銀軟圓銅線忍1外側的位置的厚度均小于每條鍛 銀軟圓銅線忍1所在位置的厚度；圖1中顯示，聚四氣乙締-聚酷亞胺復合膜3中位于任意相 鄰兩條鍛銀軟圓銅線忍1之間的位置厚度較薄形成?'形槽，聚四氣乙締-聚酷亞胺復合膜3 中位于首尾兩條鍛銀軟圓銅線忍1外側的位置厚度較薄形成截面為矩形的邊條。上述聚酷 亞胺薄膜2的主要作用是絕緣，聚四氣乙締-聚酷亞胺復合膜3的主要作用是作為防護套。
[0021] 為了說明本實用新型所述輕型耐高溫扁平電纜的可生產性，下面W優選的生產方 法來進行具體說明，但下述生產方法只是一種優選實施例，并不是本實用新型的唯一生產 方法，更不是創新技術方案，不是保護對象。
[0022] 如圖2所示，本實用新型所述輕型耐高溫扁平電纜的優選生產方法，包括W下步 驟：
[0023] (1)拉絲退火:將銅桿拉絲并退火得到銅絲；銅桿為純度99.95%的型號為"T1/R" (根據GB/T3952-2008要求，T1表示牌號，R表示熱態)的q>8mm無氧銅桿，采用永雄機械的銅 大拉機、多頭連續拉線連續退火工藝制備銅絲，制備的單絲退火均勻，線徑波動小，減少了 工序周轉，縮短了生產周期，降低了能耗，大大提高了生產效率；
[0024] (2)鍛銀:在銅絲上鍛銀;采用螺旋式連續電鍛銀工藝，走線速度60~400m/min，電 流密度50A/dm2，其工藝流程為:銅絲拉線^電解除油^水洗^酸活化^線材連續鍛銀^水 洗^熱水洗^拋光^收線；
[0025] (3)束線:將多條鍛銀銅絲絞合形成銅線忍；由于銅絲直徑極小，且根數較多，為了 保證絞線后產品單絲直徑、絞合外徑、節距、直流電阻滿足要求，需要重點解決絞線時放線 與絞線的張力控制，防止張力過大引起冷拉的，使得導體拉伸強度減小，因此采用主動放線 一次絞合的工藝，該工藝能有效消除銅絲因絞合時產生冷拉，從而提高絞線品質，最終滿足 銅線忍的物理性能和電性能要求；
[00%] (4)繞包:分別對多條銅線忍繞包聚酷亞胺薄膜;采用立式雙層繞包機，聚酷亞胺 薄膜的厚度為0.05mm，搭蓋率在25-35% ;
[0027] (5)緊壓:如圖3和圖4所示，分別將第一片聚四氣乙締-聚酷亞胺復合膜5和第二片 聚四氣乙締-聚酷亞胺復合膜7高溫緊壓在多條繞包后的銅線忍的兩側，并通過緊壓輪4高 溫壓緊融合;采用多組緊壓輪4連續緊壓成型，每組緊壓輪4均在一條中屯、線上，緊壓輪4的 溫度在390~400°C，緊壓壓力控制在4~lOkg/cm2,上下兩排緊壓輪4中相互靠近的一側相 間設有多個與聚四氣乙締-聚酷亞胺復合膜3的?'形槽對應的?'形凸塊8;
[0028] (6)燒結：如圖5所示，將緊壓后的線纜9在烘箱10中燒結得到輕型耐高溫扁平電 纜;烘箱10內的溫度為390°C~400°C，該溫度是聚四氣乙締的臨界分解溫度。
[0029] 上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術方案的限 審IJ，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入 本實用新型專利的權利保護范圍內。
【主權項】
1. 一種輕型耐高溫扁平電纜，其特征在于:包括鍍銀軟圓銅線芯、聚酰亞胺薄膜和聚四 氟乙烯-聚酰亞胺復合膜，每條所述鍍銀軟圓銅線芯外包覆有所述聚酰亞胺薄膜，多條包覆 有所述聚酰亞胺薄膜的所述鍍銀軟圓銅線芯并列排列且均包覆于扁平條形的所述聚四氟 乙烯-聚酰亞胺復合膜內。2. 根據權利要求1所述的輕型耐高溫扁平電纜，其特征在于:所述聚四氟乙烯-聚酰亞 胺復合膜中位于任意相鄰兩條所述鍍銀軟圓銅線芯之間的位置的厚度和位于首尾兩條所 述鍍銀軟圓銅線芯外側的位置的厚度均小于每條所述鍍銀軟圓銅線芯所在位置的厚度。
【文檔編號】H01B7/295GK205692597SQ201620408436
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月6日 公開號201620408436.9, CN 201620408436, CN 205692597 U, CN 205692597U, CN-U-205692597, CN201620408436, CN201620408436.9, CN205692597 U, CN205692597U
【發明人】王濤, 張晉, 許潔, 陳南怡, 胡紹全
【申請人】成都三電電纜有限公司