本實用新型涉及電池片加工設備，特別涉及一種自動插片機。

背景技術：

太陽能硅片在加工過程中，通常通過硅片存儲架進行存儲周轉，而硅片在硅片存儲架內需要進行規則排列，現有技術中是采用人工插片的方式進行插片，不僅效率低下，極易造成硅片損壞。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種自動插片機，提高插片效率。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種自動插片機，包括第一輸送架、第二輸送架以及自動插片機構，所述第一輸送架的輸送方向與所述第二輸送架的輸送方向相垂直，所述第一輸送架上設置有若干用于存儲太陽能硅片的存儲架，所述第二輸送架上設置有若干用于收容所述太陽能硅片的收容架，所述自動插片機構包括固定底座、與所述固定底座相轉動設置的L形旋轉臂、沿著上下方向與所述旋轉臂相滑動設置的插片架、固定設置于所述插片架底面的若干吸附板，所述吸附板呈中空結構，所述吸附板的兩側面上開設有若干與其空腔相連通的吸附孔，所述吸附板通過輸送氣管與真空泵相連通，所述插片架由氣缸驅動滑動。

進一步改進的是：所述插片架與所述旋轉臂之間對稱設置伸縮桿。

進一步改進的是：所述第一輸送架以及所述第二輸送架均包括位于一側轉動設置的傳動絲杠、位于所述傳動絲杠且與所述傳動絲杠相平行的導向桿，所述存儲架或者所述收容架上均設置有與所述傳動絲杠相配合的螺紋孔、與所述導向桿相配合的導向孔。

本實用新型的優點和有益效果在于：通過負壓吸附的方式將硅片限制在相鄰吸附板之間，而后對硅片進行插片處理，不僅效率較高，而且保證硅片不受損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2是自動插片機構示意圖。

其中：1、第一輸送架；2、第二輸送架；3、存儲架；4、收容架；5、固定底座；6、旋轉臂；7、插片架；8、吸附板；9、氣缸；10、伸縮桿。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1、圖2所示，一種自動插片機，包括第一輸送架1、第二輸送架2以及自動插片機構，所述第一輸送架1的輸送方向與所述第二輸送架2的輸送方向相垂直，所述第一輸送架1上設置有若干用于存儲太陽能硅片的存儲架3，所述第二輸送架2上設置有若干用于收容所述太陽能硅片的收容架4，所述自動插片機構包括固定底座5、與所述固定底座5相轉動設置的L形旋轉臂6、沿著上下方向與所述旋轉臂6相滑動設置的插片架7、固定設置于所述插片架7底面的若干吸附板8，所述吸附板8呈中空結構，所述吸附板8的兩側面上開設有若干與其空腔相連通的吸附孔，所述吸附板8通過輸送氣管與真空泵相連通，所述插片架7由氣缸9驅動滑動。

通過負壓吸附的方式將硅片限制在相鄰吸附板8之間，而后對硅片進行插片處理，不僅效率較高，而且保證硅片不受損壞。

進一步改進的是：所述插片架7與所述旋轉臂6之間對稱設置伸縮桿10。

進一步改進的是：所述第一輸送架1以及所述第二輸送架2均包括位于一側轉動設置的傳動絲杠、位于所述傳動絲杠且與所述傳動絲杠相平行的導向桿，所述存儲架3或者所述收容架4上均設置有與所述傳動絲杠相配合的螺紋孔、與所述導向桿相配合的導向孔。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。