本實用新型涉及電纜技術領域，特別涉及一種銅包鋼電纜。

背景技術：

現(xiàn)有的電纜結構包括多根導體、包覆在每個導體外面的絕緣層、編織層和護套層四個部分，其中，導體與絕緣層構成絕緣線芯。

目前，大多數(shù)電纜的導體由裸銅絲制成，護套層使用的材料為普通聚氯乙烯塑料，這種電纜其自重較大，銅材料使用量大，造價相對較高。這種結構的電纜抗拉強度較差，導體容易發(fā)生斷裂，護套層柔韌性較差，在大跨距、腐蝕嚴重的地區(qū)，這種常規(guī)的電力電纜具有很大的局限性，容易破損，縮短了電纜的使用壽命。另外，在汽車等承受反復彎曲的環(huán)境下，使用的電纜不僅要求高的彎曲耐久性，而且從容易進行配線的觀點出發(fā)，也要求高的可撓性，現(xiàn)有的電纜尚不能同時實現(xiàn)高的彎曲耐久性和高的可撓性，從而降低了電纜的環(huán)境適應性。另外，在頻繁移動中，當設備靠近電源線時，需要將電纜存儲起來，當設備遠離電源時，要將電纜舒展開來，在這個過程中，電纜不僅受到牽引作用的拉力或推力，而且產(chǎn)生電纜的彎曲應力和沿電纜的軸線的扭轉應力，普通的電纜在收縮過程中，會產(chǎn)生隨意方向的卷繞，有時電纜會糾纏在一起，引起局部點彎曲半徑過小等現(xiàn)象，由于電纜的彎曲應力和扭轉應力頻繁交叉出現(xiàn)，因而嚴重影響電纜的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種能夠降低銅材的消耗、具有與銅導體一樣的導電性的、具有較強的抗拉性能的電纜結構。

為了達到目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型涉及的一種銅包鋼電纜，其包括若干纜芯單元和依次繞包在纜芯單元外側的成纜包帶、內(nèi)護套、屏蔽鎧裝、外護套，纜芯單元和成纜包帶之間的空隙內(nèi)填有填充材料，其特征在于：所述的纜芯單元包括由至少兩根鋼絲扭絞而成的鋼絞線，鋼絞線的外圍設有外包銅，外包銅外側繞包絕緣包帶。

優(yōu)選地，所述的外包銅均勻的鍍在鋼絞線的外側。

優(yōu)選地，所述屏蔽鎧裝層采用銅包鋼絲編織鎧裝結構。

所述的外護套由熱塑性彈性體材料制成。

所述的填充材料由樹脂構成。

采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：

本實用新型涉及的銅包鋼電纜用鋼芯代替一部分銅的使用，大大降低了銅材的損耗，成本更加低廉，由于銅包鋼導體柔軟，起導電作用的還是鋼芯表面的銅層，因此其導電性能與裸銅導體一樣理想，但是機械強度要比裸銅導體好，可以滿足大跨距或跨江等要求。

附圖說明

圖1是本實用新型銅包鋼電纜截面圖。

示意圖中的標注說明：1-纜芯單元；2-填充材料；3-成纜包帶；4-內(nèi)護套；5-屏蔽鎧裝；6-外護套；11-鋼絞線；12-絕緣層；13-絕緣包帶。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結合實施例對本實用新型作詳細描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參照圖1所示，本實用新型涉及的一種銅包鋼電纜，其包括五根纜芯單元1、填充材料2、成纜包帶3、內(nèi)護套4、屏蔽鎧裝5和外護套6。

所述的纜芯單元1包括中心位置的鋼絞線11，鋼絞線11由兩根鋼絲扭絞而成，鋼絞線11的外側鍍銅形成外包銅12，外包銅12的外側繞包絕緣包帶13。所述的五根纜芯單元1采用成纜包帶3包成一束，纜芯單元1和成纜包帶3之間的空隙內(nèi)填滿填充材料2，所述的填充材料2由樹脂構成。成纜包帶3外側依次繞包內(nèi)護套4和外護套6，其中外護套由熱塑性彈性體材料制成，外護套6和內(nèi)護套4之間設置屏蔽鎧裝5，所述的屏蔽鎧裝采用銅包鋼絲編織鎧裝結構，主要應用在既有機械沖擊，又有電聲干擾較高的礦井平巷和斜巷作主信號傳輸，利用鋼芯的強度構成鎧裝層可防止機械沖擊對電纜造成損害，用一種復合材料達到了兩種應用效果。

以上結合實施例對本實用新型進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。