本實用新型涉及電力電纜生產設備技術領域，更具體地說涉及一種分層緊壓式單絲預成型機。

背景技術：

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯通常采取多根單絲絞合而成。為了減少導線的占用面積，縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時通常會對其進行緊壓。現有的絞線設備體積龐大，結構復雜，不僅安裝檢修不方便，而且占地面積大，給電纜的生產帶來很大的不便。而現有的緊壓設備在加工絞合導體線芯時，只能將線芯按照設定好的直徑進行壓緊，線芯的壓緊效果差。

為解決現有設備存在的問題，設計一種結構簡單并且能夠分層緊壓的單絲預成型機是非常有必要的。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是：提供一種分層緊壓式單絲預成型機，其絞制機構的結構簡單，生產穩定性好，便于檢查和維修，其分層緊壓機構上的可調壓緊裝置能夠對絞合導體線芯進行逐段分層緊壓，緊壓效果好。

為解決上述技術問題，本實用新型涉及電力電纜生產設備技術領域，更具體地說涉及一種分層緊壓式單絲預成型機，包括絞制機構和電纜導出機構，所述絞制機構包括絞制環、絞制環固定塊以及絞制電機。所述絞制環固定塊的側壁沿徑向均勻設有固定孔。所述絞制環包括絞制環包括柱狀的固定部以及與之相連的環狀的絞制部。所述固定部與固定孔相配合。所述絞制電機的轉動軸與絞制環固定塊的中心相固定。所述電纜導出機構包括上導出輪與下導出輪，所述上導出輪以及下導出輪沿著絞制環的出口方向分別上下水平均勻排列，其絞制機構的結構簡單，生產穩定性好，便于檢查和維修，其分層緊壓機構上的可調壓緊裝置能夠對絞合導體線芯進行逐段分層緊壓，緊壓效果好。

本實用新型一種分層緊壓式單絲預成型機還包括分層緊壓機構，所述分層緊壓機構包括可調壓緊裝置以及壓緊桿，所述壓緊桿的下端與上導出輪活動連接，壓緊桿的上端安裝在可調壓緊裝置的內部，并且壓緊桿的上端與可調壓緊裝置活動連接。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種分層緊壓式單絲預成型機所述的絞制環固定塊的軸向形狀為圓形。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種分層緊壓式單絲預成型機所述的上導出輪的軸向兩側均設置有壓緊桿。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種分層緊壓式單絲預成型機所述的上導出輪的轉動面沿徑向設有一圈導出槽，下導出輪的轉動面沿徑向設有一圈導出槽。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種分層緊壓式單絲預成型機所述的下導出輪的軸向安裝傳動輪，所述傳動輪通過鏈條相連，并且任意一個傳動輪上安裝有傳動電機。

本實用新型一種分層緊壓式單絲預成型機的有益效果為：

本實用新型一種分層緊壓式單絲預成型機，其絞制機構的結構簡單，生產穩定性好，便于檢查和維修，其分層緊壓機構上的可調壓緊裝置能夠對絞合導體線芯進行逐段分層緊壓，緊壓效果好。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方法對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型一種分層緊壓式單絲預成型機的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種分層緊壓式單絲預成型機的上導出輪和下導出輪的結構示意圖。

圖中：絞制環100；絞制環固定塊200；絞制電機300；上導出輪400；上輪導出槽401；下導出輪500；下輪導出槽501；可調壓緊裝置600；壓緊桿700；傳動輪800；鏈條900；傳動電機1000。

具體實施方式

具體實施方式一：

下面結合圖1、2說明本實施方式，本實用新型涉及電力電纜生產設備技術領域，更具體地說涉及一種分層緊壓式單絲預成型機，包括絞制機構和電纜導出機構，所述絞制機構包括絞制環100、絞制環固定塊200以及絞制電機300。所述絞制環固定塊200的側壁沿徑向均勻設有固定孔。所述絞制環100包括絞制環包括柱狀的固定部以及與之相連的環狀的絞制部。所述固定部與固定孔相配合。所述絞制電機300的轉動軸與絞制環固定塊200的中心相固定。所述電纜導出機構包括上導出輪400與下導出輪500，所述上導出輪400以及下導出輪500沿著絞制環100的出口方向分別上下水平均勻排列，其絞制機構的結構簡單，生產穩定性好，便于檢查和維修，其分層緊壓機構上的可調壓緊裝置能夠對絞合導體線芯進行逐段分層緊壓，緊壓效果好。

本實用新型一種分層緊壓式單絲預成型機還包括分層緊壓機構，所述分層緊壓機構包括可調壓緊裝置600以及壓緊桿700，所述壓緊桿700的下端與上導出輪400活動連接，壓緊桿700的上端安裝在可調壓緊裝置600的內部，并且壓緊桿700的上端與可調壓緊裝置600活動連接。

本實用新型一種分層緊壓式單絲預成型機的工作原理如下：

單絲導體線芯穿過絞制環100，絞制環固定塊200在絞制電機300帶動下轉動，帶動絞制環100轉動，對單絲導體線芯進行絞制；絞制后的導體線芯穿過上導出輪400和下導出輪500之間形成的孔道，下導出輪500在傳動電機1000、傳動輪800和鏈條900的作用下轉動，帶動絞制后的導體線芯向前運動；可調壓緊裝置600能夠控制壓緊桿700上下移動，以控制上導出輪400的上下移動，進而控制上導出輪400與下導出輪500形成的孔道的大小，實現對絞制后的導體線芯的分層緊壓。

具體實施方式二：

下面結合圖1、2說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的絞制環固定塊200的軸向形狀為圓形。

具體實施方式三：

下面結合圖1、2說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的上導出輪400的軸向兩側均設置有壓緊桿700。

具體實施方式四：

下面結合圖1、2說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的上導出輪400的轉動面沿徑向設有一圈上輪導出槽401，下導出輪500的轉動面沿徑向設有一圈下輪導出槽501，上輪導出槽401與下輪導出槽501之間形成孔道，絞制后的導體線芯在穿過孔道時完成緊壓。

具體實施方式五：

下面結合圖1、2說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的下導出輪500的軸向安裝傳動輪800，所述傳動輪800通過鏈條900相連，并且任意一個傳動輪800上安裝有傳動電機1000。

當然上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。