本實用新型涉及PVC合成材料技術領域，具體為一種耐高溫的PVC合成絕緣材料。

背景技術：

PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末，單獨不能使用，必須經過改性。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，對光和熱的穩定性差。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可制成多種硬質、軟質和透明制品。

現有的PVC合成管在結構上比較的簡單，在使用壽命上不是太好，而且管體的穩固性不高，容易出現裂縫，同時使用在電路保管中不能夠起到絕緣的作用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種耐高溫的PVC合成絕緣材料，以解決上述背景技術中提出的PVC合成管材料使用壽命上不是太好，而且管體的穩固性不高，容易出現裂縫，同時使用在電路保管中不能夠起到絕緣作用的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種耐高溫的PVC合成絕緣材料，包括PVC管體、金屬外圈、管體合成層、加固層、金屬端塊、外防腐層、耐高溫層、貫穿孔、外絕緣層、金屬內圈和內絕緣層，所述PVC管體的兩端設置有金屬外圈，且PVC管體的橫截面為管體合成層，所述管體合成層主要包括加固層、外防腐層、耐高溫層和外絕緣層，且加固層貫穿連接金屬端塊，其加固層的內圈為外防腐層，且外防腐層的內圈設置為耐高溫層，所述耐高溫層的中心設置有貫穿孔，所述外絕緣層設置在耐高溫層的內圈處，且外絕緣層的中心貫穿有金屬內圈，所述外絕緣層的最內層設置為內絕緣層。

優選的，所述加固層為PVC抗壓管，且其貫穿連接的金屬端塊設置有四處。

優選的，所述外防腐層由防腐劑、增塑劑和PVC樹脂合成而成。

優選的，所述貫穿孔設置為矩形空間，且其等距安置在耐高溫層中。

優選的，所述耐高溫層在合成中添加了熱穩定劑。

所述管體合成層主要的材料包括阻燃劑、增塑劑、防腐劑、PVC樹脂、聚氯乙烯樹脂和熱穩定劑

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該耐高溫的PVC合成絕緣材料，結合合成材料的使用方向進行設計，通過特定的需求進行材料特性的添加，該PVC合成材料，通過添加防腐劑、阻燃劑和增塑劑來滿足耐高溫的特性，然后通過添加絕緣層實現絕緣的作用，整體的管道內圈通過金屬圈進行固定，穩定性、抗壓性比較的高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型截面層結構示意圖。

圖中：1、PVC管體，2、金屬外圈，3、管體合成層，4、加固層，5、金屬端塊，6、外防腐層，7、耐高溫層，8、貫穿孔，9、外絕緣層，10、金屬內圈，11、內絕緣層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種耐高溫的PVC合成絕緣材料，包括PVC管體1、金屬外圈2、管體合成層3、加固層4、金屬端塊5、外防腐層6、耐高溫層7、貫穿孔8、外絕緣層9、金屬內圈10和內絕緣層11，PVC管體1的兩端設置有金屬外圈2，且PVC管體1的橫截面為管體合成層3，管體合成層3主要的材料包括阻燃劑、增塑劑、防腐劑、PVC樹脂、聚氯乙烯樹脂和熱穩定劑，管體合成層3主要包括加固層4、外防腐層6、耐高溫層7和外絕緣層9，且加固層4貫穿連接金屬端塊5，其加固層4的內圈為外防腐層6，且外防腐層6的內圈設置為耐高溫層7，外防腐層6由防腐劑、增塑劑和PVC樹脂合成而成，使得整個管體的抗壓性得到提升，加固層4為PVC抗壓管，且其貫穿連接的金屬端塊5設置有四處，提高整個固體的外層穩固性，耐高溫層7的中心設置有貫穿孔8，貫穿孔8設置為矩形空間，且其等距安置在耐高溫層7中，減輕了管體的重量，外絕緣層9設置在耐高溫層7的內圈處，且外絕緣層9的中心貫穿有金屬內圈10，耐高溫層7在合成中添加了熱穩定劑，提高管體的穩定性，外絕緣層9的最內層設置為內絕緣層11。

工作原理：在使用該耐高溫的PVC合成絕緣材料之前，需要對整個合成材料進行性能上的簡單了解，在加固層4和金屬端塊5的作用下進行整體的管體固定，然后在外防腐層6和耐高溫層7的作用下，實現防腐和耐高溫的要求，另外在外絕緣層9、金屬內圈10和內絕緣層11的合成連接下，實現了絕緣的目的，而且整個管道內圈的穩固性比較的高。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。