本實用新型屬于變壓器設備技術領域，更具體地涉及可調式立體卷鐵心臥式繞線機。

背景技術：

非晶合金立體卷鐵心變壓器是一種節能環保型變壓器，其空載損耗大大小于常規變壓器。繞線工序是變壓器制造過程中的關鍵工序，現有的硅鋼片立體卷鐵心變壓器繞線采用三相夾持臥繞式的方法，主要是在鐵心外壁套裝可拆卸模具，通過旋轉模具來進行導線繞制。但是由于非晶合金帶材，尤其是退火后的非晶合金鐵心對機械應力較為敏感，三相夾持的方法會明顯影響非晶合金鐵心的電磁性能，因此傳統硅鋼片立體卷鐵心繞線機無法應用于非晶合金立體卷鐵心。

專利號為201420854346.3的國家實用新型專利公開了一種非晶合金立體卷鐵心變壓器立式繞線機，該實用新型采用立式卷繞方法，減少鐵心翻轉工序，消除鐵心臥式夾持和翻轉過程中受到的應力，實現三相同時繞線，提高線圈整體的繞線效率。但是，該無法實現立式繞線機繞制高度變化和長度的改變。

技術實現要素：

為解決上述問題，克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種結構簡單、操作簡便、結實耐用、可多維調節的可調式立體卷鐵心臥式繞線機，能夠有效的解決立式繞線機無法實現繞制高度變化和長度的改變的問題。

本實用新型解決上述技術問題的具體技術方案為：所述的可調式立體卷鐵心臥式繞線機，包括固定擋板、繞軸心順時針設置的三個可調模具、電機、主動輪、從動輪和卡盤，其特征在于所述可調模具包括連接桿，連接桿設置成圓柱形，連接桿上設置有凹槽，凹槽內設置有卡位孔，所述連接桿上設置四個矩形滑塊，滑塊下部設置有凸槽，凸槽與連接桿的凹槽相配合，滑塊的上部設置有卡位銷，卡位銷與凹槽內的卡位孔相配合，所述連接桿周圍設置有四個繞線模具骨架，繞線模具骨架與連接桿平行設置，繞線模具骨架設置成伸縮桿的結構形式，每個繞線模具骨架的一端分別通過固定支架與一側的兩個方形滑塊相連，可調模具的連接桿兩端通過軸承與固定擋板相連，所述一側的固定擋板設置有電機，電機一端與固定擋板焊接相連，電機另一端通過電機軸與主動輪相連，主動輪與三個從動輪嚙合相連，從動輪與卡盤固定相連，卡盤設置在連接桿上，卡盤內部設置有凹槽相配合的凸槽。

進一步地，所述的從動輪與主動輪設置成嚙合離合結構形式。

進一步地，所述電機所在一側的固定擋板通過軸承與連接桿焊接相連；另一側固定擋板通過軸承與連接桿滑動相連。

本實用新型的有益效果是：所述的連接桿上設置有四個矩形滑塊，能夠靈活的調節繞線模具骨架的長度和寬度；所述連接桿上部設置有凹槽，凹槽內設置有卡位孔，能夠固定滑塊防止位移；所述繞線模具骨架設置成伸縮桿的結構形式，使矩形繞組的寬度可調得以實現；所述可調式立體卷鐵心臥式繞線機按軸心順時針設置三個可調模具，滿足三個模具同時繞線，大幅度地提高了工作效率；所述從動輪與主動輪設置成嚙合或脫離兩種結構形式，一個模具更換不影響其他模具的生產，提高了產量；所述一側固定擋板與連接桿設置成可脫離結構形式，繞線完成后，將線圈固定，縮小線圈模具直徑后，方便將線圈地取出。

附圖說明：

附圖1是本實用新型結構示意圖；

附圖2是本實用新型局部結構示意圖；附圖中：

1. 固定擋板、2. 可調模具、3. 電機、4. 主動輪、5. 從動輪、6. 卡盤、21. 連接桿、22. 滑塊、23. 繞線模具骨架、24. 固定支架、25. 卡位銷、26. 水平尺、27. 凹槽。

具體實施方式：

為使本實用新型實施的目的、技術方案和優點更加清楚，現在將參考附圖1和附圖2更全面地描述。在對本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。本實用新型的具體實施方式：所述的可調式立體卷鐵心臥式繞線機，包括固定擋板1、繞軸心順時針設置的三個可調模具2、電機3、主動輪4、從動輪5和卡盤6，其特征在于所述可調模具2包括連接桿21，連接桿21設置成圓柱形，連接桿21上設置有凹槽27，凹槽27內設置有卡位孔，所述連接桿21上設置四個矩形滑塊22，滑塊22下部設置有凸槽，凸槽與連接桿21的凹槽27相配合，滑塊22的上部設置有卡位銷25，卡位銷25與凹槽內的卡位孔相配合，所述連接桿21周圍設置有四個繞線模具骨架23，繞線模具骨架23與連接桿21平行設置，繞線模具骨架23設置成伸縮桿的結構形式，每個繞線模具骨架23的一端分別通過固定支架24與一側的兩個方形滑塊22相連，可調模具2的連接桿21兩端通過軸承與固定擋板1相連，所述一側的固定擋板1設置有電機3，電機3一端與固定擋板1焊接相連，電機3另一端通過電機軸與主動輪4相連，主動輪4與三個從動輪5嚙合相連，從動輪5與卡盤6固定相連，卡盤6設置在連接桿21上，卡盤6內部設置有凹槽27相配合的凸槽。

進一步地，所述的從動輪5與主動輪4設置成嚙合離合結構形式。

進一步地，所述電機3所在一側的固定擋板1通過軸承與連接桿21焊接相連；另一側固定擋板1通過軸承與連接桿21滑動相連。

使用時，具體操作如下：

1. 所述的滑塊22橫切面設置成矩形，繞線模具骨架23共設置有四個，每個滑塊的一邊的中點通過鉸接與固定支架24相連，固定支架24的另一端與繞線模具骨架23鉸接相連，24個繞線模具骨架23圍成一個矩形，固定支架24形成矩形的U型對角線；

2.當繞線模具僅長度需要改變時，連接桿21兩端的兩個滑塊22組成一個單元，將兩端的兩個單元的滑塊22上卡位銷25拔出，對稱平移兩個單元，繞線模具骨架23由于拉力將拉伸伸縮桿，最后按下卡位銷25固定滑塊即可；

3. 當繞線模具僅高度需要改變時，連接桿21兩端各設置的兩個滑塊22，將兩個滑塊22對向同速滑動，繞線模具骨架23被抬起，依據繞線模具骨架23上設置的水平尺26調整連接桿1兩端的滑塊位置，保持水平狀態，最后按下卡位銷25固定滑塊即可；

4. 當繞線模具既需要高度需要改變，又需要時長度需要改變時，先將連接桿21兩端的兩個滑塊22組成一個單元，將兩端的兩個單元的滑塊22上卡位銷25拔出，對稱平移兩個單元，繞線模具骨架23由于拉力將拉伸伸縮桿，然后再將兩個滑塊22對向同速滑動，繞線模具骨架23被抬起，依據繞線模具骨架23上設置的水平尺26微調連接桿21兩端的滑塊位置，保持水平狀態，最后按下卡位銷25固定滑塊即可。

5.將上述步驟調試好的三個繞線模具固定在連接桿21上，移動卡盤6，將從動輪5與主動輪4設置成嚙合狀態，將卡盤6通過固定銷固定在連接桿21上，將三個連接桿21通過通過軸承與固定擋板1另一端相連；

6.將每個可調模具2外側對應設置的線軸上的線頭，固定在模具的一側，開啟電機，進行繞線；

7.繞線完成以后，安裝變壓器夾件，將線圈固定，將一側固定擋板與連接桿21脫離，然后縮小可調模具2直徑后，將線圈取出，線圈繞制完成。