本發明屬于鋰電池技術領域，尤其涉及一種圓柱電池的彈壓式蓋帽。

背景技術：

目前，圓柱鋰離子電池的蓋帽與卷芯極耳都是采用超聲波點焊式或激光焊接式，這樣的銜接方式存在虛焊、過焊或炸焊的問題，對電池內阻、倍率等性能有著嚴重隱患，另外由于電池內卷芯的直徑及高度一致性存在差異，對于直徑偏小或高度偏小的卷芯，蓋帽與卷芯極耳采用超聲波點焊式或激光焊接式焊接后，卷芯在電池殼體內部往往松動或搖晃，極易造成焊接部位的脫焊。因此，有必要開發一種兼顧銜接和防卷芯松晃的圓柱電池的彈壓式蓋帽。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述技術問題，而提供一種圓柱電池彈壓式蓋帽，從而實現避免卷芯松動，保證了整體結構的穩定性。為了達到上述目的，本發明技術方案如下：

圓柱電池彈壓式蓋帽，包括具有導電性的底板、蓋板和彈性件；所述蓋板內開設有通孔，所述通孔內貫穿設有金屬極柱，所述蓋板的上層設有與所述金屬極柱卡接的上絕緣墊片，所述蓋板的下層設有與所述金屬極柱卡接的下絕緣墊片，所述金屬極柱的底端通過所述彈性件連接至所述底板。

具體的，所述底板與圓柱電池內的卷芯極耳導電接觸。

具體的，所述彈性件為彈簧且其可受壓力大于300g。

具體的，所述底板為圓板形且其厚度為0.5-20mm。

具體的，所述上絕緣墊片和所述下絕緣墊片為PFA或氟橡膠絕緣材質制成。

與現有技術相比，本發明圓柱電池彈壓式蓋帽的有益效果主要體現在：取締了蓋帽與卷芯極耳采用超聲波點焊或激光焊接的傳統工藝，而是利用彈性件的彈力作為整個蓋帽與卷芯極耳的緊密接觸的力源，底板采用面狀設計既增大了與卷芯極耳的接觸面積，又減小了對卷芯接觸擠壓的形變；此種蓋板在兼顧與卷芯極耳的接觸導電性能的基礎上，其伸縮式彈性件設計又能對電池殼內卷芯起到壓緊固定的作用，避免直徑偏小或高度偏小的卷芯在電池殼內的松動或搖晃，最大程度地保證了接觸可靠性和防松晃性；整個蓋板設計方式簡單，可靠性高，實用性強。

附圖說明

圖1是本發明實施例的結構示意圖；

圖中數字表示：

1底板、2蓋板、21通孔、22金屬極柱、3彈性件、4上絕緣墊片、41下絕緣墊片。

具體實施方式

下面結合附圖將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例：

參照圖1所示，本實施例是圓柱電池彈壓式蓋帽，包括具有導電性的底板1、蓋板2、以及設于底板1和蓋板2之間的彈性件3。蓋板2內開設有通孔21，通孔21內垂直貫穿有金屬極柱22，蓋板2的上層與金屬極柱22之間卡接設有上絕緣墊片4，蓋板2的下層與金屬極柱22之間卡接設有下絕緣墊片41。金屬極柱22的底端通過彈性件3連接至底板1的中心位置。

底板1用于圓柱電池內部卷芯極耳(圖中未示出)的導電接觸。本實施例彈性件3為底板1和金屬極柱22之間的導電連接體。底板1的厚度為0.5-20mm，采用圓板形結構，減少底板1與卷芯的接觸擠壓。本實施例彈性件3為彈簧且其可受壓力大于300g。上絕緣墊片4和下絕緣墊片41為PFA或氟橡膠的耐高溫、防腐蝕、不變形的絕緣材質制成。金屬極柱22為銅、鎳、不銹鋼或銅鍍鎳等金屬材質制成。底板1、彈性件3、蓋板2、金屬極柱22均具有耐電解液腐蝕的性能。

應用本實施例時，底板1的底部貼合卷芯極耳，下壓蓋板2，彈性件3收縮使底板1和金屬極柱22緊壓或接近貼合，再將蓋板2與電池外殼通過機械蹲封或激光周邊焊接的方式進行封口，整體結構與卷芯極耳緊密接觸且具有防止卷芯松動的特性。

本實施例取締了蓋帽與卷芯極耳采用超聲波點焊或激光焊接的傳統工藝，而是利用彈性件3的彈力作為整個蓋帽與卷芯極耳的緊密接觸的力源，底板1采用面狀設計既增大了與卷芯極耳的接觸面積，又減小了對卷芯接觸擠壓的形變。

此種蓋板2在兼顧與卷芯極耳的接觸導電性能的基礎上，其伸縮式彈性件3設計又能對電池殼內卷芯起到壓緊固定的作用，避免直徑偏小或高度偏小的卷芯在電池殼內的松動或搖晃，最大程度地保證了接觸可靠性和防松晃性。整個蓋板設計方式簡單，可靠性高，實用性強。

以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。