本發(fā)明涉及柔性顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于柔性顯示基板激光剝離工程的載盤。

背景技術(shù)：

柔性顯示器采用柔性材料制成，由于其重量輕、體積小、薄型化，攜帶方便；耐高低溫、耐沖擊、抗震能力更強，能適應(yīng)的工作環(huán)境更廣；可卷曲，外形更具有藝術(shù)設(shè)計的美感等優(yōu)點具有耐沖擊、重量輕、攜帶方便等優(yōu)點，具有傳統(tǒng)顯示器不能實現(xiàn)的功能和用戶體驗的優(yōu)勢，因此柔性顯示技術(shù)越來越受到人們的重視。

隨著柔性顯示器制造技術(shù)日趨發(fā)展成熟，已經(jīng)可以利用精密涂布制程將耐高溫柔性薄膜制作在玻璃基板上，并進行陣列(array)與有機發(fā)光層(oled)制程，最后于模組工程(module)再以激光剝離(llo,laserliftoff)與機械分離(mechanicalde-lamination)兩道制作工程將柔性顯示基板從玻璃基板上剝離取下。

然而，現(xiàn)有的用于柔性顯示基板激光剝離工程的載盤(tray)，載盤設(shè)計方式無法在激光光束掃描過程中保護柔性線路板組；且現(xiàn)有的載盤設(shè)計方式不支持小片柔性顯示基板的激光剝離作業(yè)，無法實現(xiàn)較高的作業(yè)性與相容性，降低了生產(chǎn)效率，提高了制造成本。

因此，現(xiàn)有用于柔性顯示基板激光剝離工程的載盤有待改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種用于柔性顯示基板激光剝離工程的載盤，可以在激光光束掃描過程中保護柔性線路板組；支持小片柔性顯示基板的激光剝離作業(yè)，可以實現(xiàn)較高的作業(yè)性與相容性，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于柔性顯示基板激光剝離工程的載盤，用于承載待剝離的柔性顯示器件，所述待剝離的柔性顯示器件包括載體基板及形成于所述載體基板上的柔性顯示基板，所述柔性顯示基板上包括柔性線路板組；所述載盤上設(shè)有載盤基座，所述載盤基座上設(shè)有第一激光剝離作業(yè)區(qū)組以及第一保護遮蓋；所述第一激光剝離作業(yè)區(qū)組包括至少一第一激光剝離作業(yè)區(qū)，所述第一激光剝離作業(yè)區(qū)包括：分別設(shè)于所述第一激光剝離作業(yè)區(qū)相鄰的兩側(cè)邊的彈簧定位塊，以及設(shè)于所述第一激光剝離作業(yè)區(qū)上與設(shè)有所述彈簧定位塊的兩側(cè)邊相對的另兩側(cè)邊相交處的基準(zhǔn)定位塊，且所述基準(zhǔn)定位塊與所述彈簧定位塊相配合，用于將所述待剝離的柔性顯示器件定位并固定在所述載盤上；所述第一保護遮蓋，可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述載盤基座的一側(cè)邊上，用于在激光剝離工程的激光光束掃描過程中遮蓋所述柔性線路板組。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，本發(fā)明提供的用于柔性顯示基板激光剝離工程的載盤，可以在激光光束掃描過程中保護柔性線路板組，同時實現(xiàn)較高的作業(yè)性與相容性，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本；且支持多個小片柔性顯示基板的激光剝離作業(yè)。載盤制造以及操作都較便捷，利于推廣使用。

附圖說明

圖1，本發(fā)明一實施例所述的用于柔性顯示基板激光剝離工程的載盤的俯視圖；

圖2為圖1所示實施例中一激光剝離作業(yè)區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示實施例中載盤的側(cè)視圖；

圖4，本發(fā)明一實施例所述的用于柔性顯示基板激光剝離工程的載盤使用方式示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及實施例，對本發(fā)明提供的用于柔性顯示基板激光剝離工程的載盤作詳細說明。顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參考圖1-3，其中，圖1為本發(fā)明一實施例所述的用于柔性顯示基板激光剝離工程的載盤的俯視圖，圖2為圖1所示實施例中一激光剝離作業(yè)區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖1所示實施例中載盤的側(cè)視圖。所述載盤100用于承載待剝離的柔性顯示器件200，所述待剝離的柔性顯示器件200包括載體基板及形成于所述載體基板上的柔性顯示基板，所述柔性顯示基板上包括柔性線路板組201。所述載盤100上設(shè)有載盤基座101，所述載盤基座101上設(shè)有第一激光剝離作業(yè)區(qū)組110以及第一保護遮蓋120。

請一并參考圖1-圖2，所述第一激光剝離作業(yè)區(qū)組110包括至少一第一激光剝離作業(yè)區(qū)111。所述第一激光剝離作業(yè)區(qū)111包括：分別設(shè)于所述第一激光剝離作業(yè)區(qū)111相鄰的兩側(cè)邊的彈簧定位塊211、212，以及設(shè)于所述第一激光剝離作業(yè)區(qū)111上與設(shè)有所述彈簧定位塊211、212的兩側(cè)邊相對的另兩側(cè)邊相交處的基準(zhǔn)定位塊213，且所述基準(zhǔn)定位塊213與所述彈簧定位塊211、212相配合，用于將所述待剝離的柔性顯示器件200定位并固定在所述載盤100上。

所述第一保護遮蓋120，可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述載盤基座101的一側(cè)邊102上，用于在激光剝離工程的激光光束掃描過程中遮蓋所述柔性線路板組201。圖2中，所述第一保護遮蓋120為打開狀態(tài)；當(dāng)待剝離的柔性顯示器件200定位并固定在載盤上時，待剝離的部分定位并固定在第一激光剝離作業(yè)區(qū)111，柔性線路板組延伸出第一激光剝離作業(yè)區(qū)111；進行激光剝離作業(yè)前，轉(zhuǎn)動所述第一保護遮蓋120，使其轉(zhuǎn)變?yōu)殚]合狀態(tài)，遮蓋所述柔性線路板組201，以保護柔性線路板組，避免其受到激光光束照射。

繼續(xù)參考圖2，進一步的，所述彈簧定位塊211、212為t字型，且抵接所述待剝離的柔性顯示器件200的一端214的長度大于固接所述第一激光剝離作業(yè)區(qū)111側(cè)邊的一端215的長度。從而在待剝離的柔性顯示器件200載入時，彈簧定位塊211、212可以對其進行充分抵接并固定。

參考圖3，進一步的，所述第一保護遮蓋120通過第一鉸鏈121可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述載盤基座101的一側(cè)邊102上。圖3中箭頭方向為相應(yīng)保護遮蓋進行閉合動作的運動方向。通過第一鉸鏈121，第一保護遮蓋120可以比較容易進行開關(guān)作業(yè)。

繼續(xù)參考圖1，所述第一保護遮120沿長度方向(圖中箭頭所示方向)可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述載盤基座101的一側(cè)邊102上。所述第一激光剝離作業(yè)區(qū)組110設(shè)于所述第一保護遮蓋120與所述載盤基座的相對于所述第一保護遮蓋的另一側(cè)邊103之間；所述第一激光剝離作業(yè)區(qū)組110內(nèi)的所有第一激光剝離作業(yè)區(qū)111沿長度方向分布，且所有第一激光剝離作業(yè)區(qū)111的長度總和小于所述第一保護遮蓋120的長度。也即，通過第一激光剝離作業(yè)區(qū)組110可以容置多個小片的待剝離的柔性顯示器件，實現(xiàn)多個小片柔性顯示基板的同時激光剝離作業(yè)，可以實現(xiàn)較高的作業(yè)性與相容性，進而提升生產(chǎn)效率與降低制造成本。同時，通過一第一保護遮蓋120可以同時對容置在第一激光剝離作業(yè)區(qū)組110內(nèi)的所有待剝離的柔性顯示器件的柔性線路板組進行遮蓋保護，進一步降低制造成本。優(yōu)選的，所述第一激光剝離作業(yè)區(qū)組110內(nèi)的所有第一激光剝離作業(yè)區(qū)111沿長度方向均勻分布，且所有第一激光剝離作業(yè)區(qū)111的長度總和小于所述第一保護遮蓋120的長度。

繼續(xù)參考圖1，進一步的，所述載盤基座101上進一步設(shè)有第二激光剝離作業(yè)區(qū)組130以及第二保護遮蓋140。所述第二激光剝離作業(yè)區(qū)組130包括至少一第二激光剝離作業(yè)區(qū)131，所述第二激光剝離作業(yè)區(qū)131的結(jié)構(gòu)與所述第一激光剝離作業(yè)區(qū)111的結(jié)構(gòu)相同；第二激光剝離作業(yè)區(qū)131的具體結(jié)構(gòu)參考圖2所示，此處不再贅述。

所述第二保護遮蓋140，可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述載盤基座101的相對于所述第一保護遮蓋120的另一側(cè)邊103上，用于在激光剝離工程的激光光束掃描過程中遮蓋相應(yīng)的柔性線路板組。

繼續(xù)參考圖3，進一步的，所述第二保護遮蓋140通過第二鉸鏈141可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述載盤基座101的相對于所述第一保護遮蓋120的另一側(cè)邊103上。通過第二鉸鏈141，第二保護遮蓋140可以比較容易進行開關(guān)作業(yè)。其中，第二保護遮蓋140與第一保護遮蓋120可以采用相同材料制成，并采用相同結(jié)構(gòu)設(shè)計，以便于載盤制造；同時，第二鉸鏈141與第一鉸鏈121可以采用相同材料制成，并采用相同結(jié)構(gòu)設(shè)計，以進一步便于載盤制造。

繼續(xù)參考圖1，所述第二保護遮140沿長度方向(圖中箭頭所示方向)可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述載盤基座101的相對于所述第一保護遮蓋120的另一側(cè)邊103上。所述第二激光剝離作業(yè)區(qū)組130設(shè)于所述第二保護遮蓋140與所述第一激光剝離作業(yè)區(qū)組110之間；所述第二激光剝離作業(yè)區(qū)組130內(nèi)的所有第二激光剝離作業(yè)區(qū)131沿長度方向分布，且所有第二激光剝離作業(yè)區(qū)131的長度總和小于所述第二保護遮蓋140的長度。也即，通過第二激光剝離作業(yè)區(qū)組130可以容置多個小片的待剝離的柔性顯示器件，實現(xiàn)多個小片柔性顯示基板的同時激光剝離作業(yè)，可以實現(xiàn)較高的作業(yè)性與相容性，進而提升生產(chǎn)效率與降低制造成本。同時，通過一第二保護遮蓋140可以同時對容置在第二激光剝離作業(yè)區(qū)組130內(nèi)的所有待剝離的柔性顯示器件的柔性線路板組進行遮蓋保護，進一步降低制造成本。優(yōu)選的，所述第二激光剝離作業(yè)區(qū)組130內(nèi)的所有第二激光剝離作業(yè)區(qū)131沿長度方向均勻分布，且所有第二激光剝離作業(yè)區(qū)131的長度總和小于所述第二保護遮蓋140的長度。

參考圖4，本發(fā)明一實施例所述的用于柔性顯示基板激光剝離工程的載盤使用方式示意圖。

如圖4的a部分所示，將待剝離的柔性顯示器件200上料放置于載盤上，通過基準(zhǔn)定位塊213與彈簧定位塊211、212相配合，將所述待剝離的柔性顯示器件200定位并固定在所述載盤上的第一激光剝離作業(yè)區(qū)111；柔性線路板組201延伸出第一激光剝離作業(yè)區(qū)111。圖4的a部分中箭頭所示為基準(zhǔn)定位塊213與彈簧定位塊211、212相配合，抵接待剝離的柔性顯示器件200以實現(xiàn)定位的作用力方向。

如圖4的b部分所示，閉合保護遮蓋120，將柔性線路板組201完全遮蔽。圖4的b部分中箭頭所示為保護遮蓋120閉合時的運動方向。

如圖4的c部分所示，使用激光光束400進行掃描，將待剝離的柔性顯示器件200中的柔性顯示基板與載體基板分離。圖4的c部分中箭頭所示為激光光束400進行掃描時的運動方向。閉合的保護遮蓋120將柔性線路板組201完全遮蔽，保護了柔性線路板組，避免其受到激光光束照射。

本發(fā)明提供的用于柔性顯示基板激光剝離工程的載盤，可以在激光光束掃描過程中保護柔性線路板組，同時實現(xiàn)較高的作業(yè)性與相容性，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本；且支持多個小片柔性顯示基板的激光剝離作業(yè)。載盤制造以及操作都較便捷，利于推廣使用。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。