本實用新型涉及光伏發電領域，特別涉及一種晶體硅光伏組件。

背景技術：

目前太陽能產業蓬勃發展，晶體硅光伏組件的需求非常大。晶體硅光伏組件一般包括包括電池總成和邊框，電池總成包括光伏玻璃、前層膠膜、間隔陣列布置的若干晶體硅電池片、后層膠膜和光伏背板，光伏玻璃、前層膠膜、晶體硅電池片、后層膠膜和光伏背板從上往下依次層疊膠合；傳統的邊框一般包括上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板、側板和封板，上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板從上往下依次與側板連接，中橫擋邊、下橫擋板、側板與封板形成封閉空間；上橫擋邊與中橫擋邊之間為光伏電池固定部，中橫擋邊與下橫擋板之間為組件固定部，用于將邊框固定在某一固定物上。在運輸晶體硅光伏組件時，由于邊框具有特定的厚度，在單次運輸時包裝數量過小，造成運輸成本過高。

因此，就需要一種晶體硅光伏組件，其邊框的整體厚度可調節，在運輸時可降低厚度從而增大光伏組件的包裝數量，降低運輸成本。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種晶體硅光伏組件，其邊框的整體厚度可調節，在運輸時可降低厚度從而增大光伏組件的包裝數量，降低運輸成本。

本實用新型的晶體硅光伏組件，包括電池總成和邊框，所述電池總成包括光伏玻璃、前層膠膜、間隔陣列布置的若干晶體硅電池片、后層膠膜和光伏背板，光伏玻璃、前層膠膜、晶體硅電池片、后層膠膜和光伏背板從上往下依次層疊膠合；所述邊框包括邊框本體及調節架；所述邊框本體包括上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板、側板和封板，所述上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板從上往下依次與側板連接，所述中橫擋邊、下橫擋板、側板與封板形成矩形框；所述調節架包括底板及兩塊垂直于底板的縱板，兩縱板之間形成用于容置矩形框的容置槽，所述矩形框可在容置槽中沿底板的垂直方向運動并通過連接件定位。

進一步，所述光伏玻璃為透射玻璃，在位于相鄰兩個晶體硅電池片之間的光伏玻璃中設置有一對漫反射部和一對折射部，一對漫反射部位于一對折射部之間，入射光線經漫反射部反射后射到折射部，再經折射部折射后射到晶體硅電池片上。

進一步，所述縱板上設有平行于底板的連接孔，所述矩形框上設有至少兩組從上往下均勻設置的調節孔，所述連接件為螺栓，所述螺栓穿過連接孔及相應的調節孔并將矩形框定位于調節架。

進一步，所述上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板、側板和封板均采用金屬材料制成且外表面均設有耐腐蝕復合層。

進一步，所述耐腐蝕復合層由從內往外依次設置的底層、中間層和外層組成，所述底層為磷化膜層，所述中間層為電泳漆膜層，所述外層為聚脂漆膜層。

進一步，所述中橫擋邊與上橫擋邊相對的一側的末端設置有導流面，所述導流面與水平方向呈負角。

進一步，所述導流面的長度為4mm～8mm，所述導流面與水平方向的夾角為-3°～-6°。

本實用新型的有益效果：本實用新型的晶體硅光伏組件，上橫擋邊與底板之間的距離即為邊框的整體厚度，由于矩形框可在容置槽中沿底板的垂直方向運動通過連接件定位，從而可以調節上橫擋邊與底板之間的距離，使得邊框的整體厚度可調節，在運輸時可降厚度從而增大低光伏組件的包裝數量，降低運輸成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：本實施例的晶體硅光伏組件，包括電池總成和邊框，所述電池總成包括光伏玻璃101、前層膠膜102、間隔陣列布置的若干晶體硅電池片103、后層膠膜104和光伏背板105，光伏玻璃101、前層膠膜102、晶體硅電池片103、后層膠膜104和光伏背板105從上往下依次層疊膠合；所述邊框包括邊框本體及調節架；所述邊框本體包括上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3、側板4和封板5，所述上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3從上往下依次與側板4連接，所述中橫擋邊2、下橫擋板3、側板4與封板5形成矩形框6；所述調節架包括底板6及兩塊垂直于底板6的縱板7，兩縱板7之間形成用于容置矩形框的容置槽8，所述矩形框可在容置槽8中沿底板6的垂直方向運動并通過連接件9定位；電池總成的結構與現有技術相同，在此不再贅述；前層膠膜102、后層膠膜104均可為EVA膜；上橫擋邊1與底板6之間的距離即為邊框的整體厚度，由于矩形框可在容置槽8中沿底板6的垂直方向運動通過連接件9定位，從而可以調節上橫擋邊1與底板6之間的距離，使得邊框的整體厚度可調節，在運輸時可降低厚度從而增大包裝數量，降低運輸成本。

本實施例中，所述光伏玻璃101為透射玻璃，在位于相鄰兩個晶體硅電池片103之間的光伏玻璃101中設置有一對漫反射部和一對折射部，一對漫反射部位于一對折射部之間，入射光線經漫反射部反射后射到折射部，再經折射部折射后射到晶體硅電池片103上；該結構有利于提高了光子的利用率。

本實施例中，所述縱板7上設有平行于底板6的連接孔71，所述矩形框上設有兩組從上往下均勻設置的調節孔45，所述連接件9為螺栓，所述螺栓穿過連接孔45及相應的調節孔45并將矩形框定位于調節架；在同一高度上，側板4與封板5上均設有調節孔45；調節孔45的組數可根據需要而定，并不限定于兩組，例如還可以為三組，組數越多，可調節性越強。

本實施例中，所述上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3、側板4和封板5均采用金屬材料制成且外表面均設有耐腐蝕復合層；所述耐腐蝕復合層由從內往外依次設置的底層、中間層和外層組成，所述底層為磷化膜層，所述中間層為電泳漆膜層，所述外層為聚脂漆膜層；金屬材料為鋼或者合金材料(例如鋁合金)；外表面即各部件可與空氣接觸的表面；上橫擋邊1、中橫擋邊2與下橫擋板3平行于水平面設置，側板4和封板5則垂直于水平面設置；上橫擋邊1與中橫擋邊2之間為光伏電池固定部，中橫擋邊2與下橫擋板3之間為組件固定部；底層、中間層和外層的厚度可根據需要而定，例如底層的厚度可為65μm-165μm，中間層的厚度可為60μm-160μm，外層的厚度可為50μm-150μm；通過在上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3、側板4和封板5的外表面固著由磷化膜層、電泳漆膜層及聚脂漆膜層組成的耐腐蝕復合層，可增強各部件在惡劣環境下的耐腐蝕性，實現了在惡劣環境下對耐腐蝕性的要求，提高了本邊框的耐用性，延長邊框的使用壽命，降低了使用者的使用成本。

耐腐蝕復合層可通過以下方式形成：先采用磷化劑在40℃～50℃中溫磷化處理，在上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3、側板4和封板5的外表面均勻覆蓋一層磷化膜底層，以增加金屬表面活性，接著進行電泳處理，均勻覆蓋一層電泳漆膜中間層，最后通過靜電噴涂技術，覆蓋一層聚脂漆膜外層。對本邊框在表面劃“痕”后進行鹽霧試驗，其耐腐蝕性可達到710小時以上，滿足本邊框在惡劣環境下的耐腐蝕性需求。

本實施例中，所述中橫擋邊2與上橫擋邊1相對的一側的末端設置有導流面21，所述導流面21與水平方向呈負角；該結構的導流面21對膠體具有引流作用，膠體向鋼化玻璃靠近光伏電池固定部背面一側的流動量較大，則溢出的膠體不再從光伏電池固定部正面溢出，而是會沿導流面流出；從而節省了膠體的用量，降低了生產成本；優選地，所述導流面21的長度為4mm～8mm，所述導流面與水平方向的夾角α為-3°～-6°。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。