專利名稱：具有高磁密度工作面的磁瓦成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及無刷直流微電機(jī)用的永磁鐵氧體干壓異性磁瓦成型模具。
技術(shù)背景無刷直流微電機(jī)是近年來小電機(jī)行業(yè)發(fā)展最快的品種隨著家電靜音化以及豪華型轎 車需求量的增多，無刷直流電機(jī)的需求量迅速增加。無刷直流微電機(jī)的特點(diǎn)是用電子換向 替代了電刷和換向器，使具有高可靠性、高效率、壽命長(zhǎng)、調(diào)速方便等優(yōu)點(diǎn)，因而得到市 場(chǎng)的青睞。無刷直流微電機(jī)與有刷直流微電機(jī)在結(jié)構(gòu)上有質(zhì)的區(qū)別有刷直流微電機(jī)用的 永磁鐵氧體磁瓦固定在機(jī)殼上作定子用，無刷直流微電機(jī)用的永磁鐵氧體磁瓦固定在轉(zhuǎn)子 上做轉(zhuǎn)子用；有刷直流微電機(jī)用的磁瓦是內(nèi)弧面作為工作面，而無刷直流微電機(jī)用的磁瓦 是外弧面作為工作面。為了提高無刷直流微電機(jī)的性能和出力，要求其外弧面的磁場(chǎng)呈輻 向分布，因此必須對(duì)下模進(jìn)行改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容為了解決磁瓦弧面的磁場(chǎng)呈輻向分布及高磁密度問題，本實(shí)用新型提供一種具有高磁 密度工作面的磁瓦成型模具。實(shí)現(xiàn)上述目的的結(jié)構(gòu)改進(jìn)技術(shù)如下具有高磁密度工作面的磁瓦成型模具包括導(dǎo)磁上模、合金中模和導(dǎo)磁下模，合金中模 外部套設(shè)有不銹鋼中模外套和磁化線圈，所導(dǎo)磁下模的成型表面或?qū)Т派夏５某尚捅砻嬖O(shè) 有非導(dǎo)磁鑲嵌材料層。所述非導(dǎo)磁鑲嵌材料層材料為不銹鋼。所述非導(dǎo)磁鑲嵌材料層厚度為2. 0-3. 5毫米。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面1、 因磁瓦外弧面或內(nèi)弧面在成型過程中和下模或上模接觸，因此下模或上模要實(shí)施 合理鑲嵌，引導(dǎo)磁力線改變方向形成輻向，從而使磁粉沿著輻向的方向取向，見附圖l。2、 當(dāng)內(nèi)弧面或外弧面不作為工作面，為加強(qiáng)導(dǎo)磁作用，不用鑲嵌，這樣有利于外弧面或內(nèi)弧面更好的發(fā)揮作用。所以傳統(tǒng)的上下模不能用在磁瓦作轉(zhuǎn)子用的成型模具上，參 見附圖l。3、 "鑲嵌"是指用非導(dǎo)磁材料鑲嵌在導(dǎo)磁材料的表面，使導(dǎo)與非導(dǎo)之間形成界面，成型磁化時(shí)，磁力線通過界面，因兩種不同磁導(dǎo)的介質(zhì)，而使磁力線為發(fā)生"折射"，使磁力線有利于使用要求而改變方向。 一般鑲嵌的厚度為2. 0-3. 5ram。4、熔焊是鑲嵌的方法之一。但在熔焊的過程中，要防止氣孔發(fā)生，防止在冷卻過程中出現(xiàn)裂紋，防止熔焊層與基體脫開。

圖1為導(dǎo)磁下模的成型表面設(shè)有非導(dǎo)磁鑲嵌材料層結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為導(dǎo)磁上模的成型表面設(shè)有非導(dǎo)磁鑲嵌材料層結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。實(shí)施例1:參見圖1，具有高磁密度工作面的磁瓦成型模具包括導(dǎo)磁上模1、合金中模2和導(dǎo)磁下模3，合金中模2外部套設(shè)有不銹鋼中模外套4和磁化線圈5;導(dǎo)磁下模3的成型表面 設(shè)有非導(dǎo)磁鑲嵌材料層6。非導(dǎo)磁鑲嵌材料層6材料為不銹鋼，其厚度為2.0毫米。非導(dǎo)磁鑲嵌材料鑲嵌過程的工藝要求(l)基體要適當(dāng)預(yù)熱；(2)熔焊過程防止起層； (3)冷卻時(shí)防止裂紋產(chǎn)生；(4)熔焊整個(gè)過程，每件要持續(xù)進(jìn)行，不得有斷續(xù)。 實(shí)施例2:參見圖2，具有高磁密度工作面的磁瓦成型模具包括導(dǎo)磁上模1、合金中模2和導(dǎo)磁 下模3，合金中模2外部套設(shè)有不銹鋼中模外套4和磁化線圈5;導(dǎo)磁上模的成型表面設(shè) 有非導(dǎo)磁鑲嵌材料層6。非導(dǎo)磁鑲嵌材料層6材料為不銹鋼，其厚度為3.5毫米。非導(dǎo)磁鑲嵌材料鑲嵌過程的工藝要求同實(shí)施例1。權(quán)利要求1、具有高磁密度工作面的磁瓦成型模具，包括導(dǎo)磁上模、合金中模和導(dǎo)磁下模，合金中模外部套設(shè)有不銹鋼中模外套和磁化線圈，其特征在于所導(dǎo)磁下模的成型表面或?qū)Т派夏５某尚捅砻嬖O(shè)有非導(dǎo)磁鑲嵌材料層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高磁密度工作面的磁瓦成型模具，其特征在于所述 非導(dǎo)磁鑲嵌材料層材料為不銹鋼。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高磁密度工作面的磁瓦成型模具，其特征在于所述 非導(dǎo)磁鑲嵌材料層厚度為2. 0-3. 5毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及具有高磁密度工作面的磁瓦成型模具，解決了磁瓦弧面的磁場(chǎng)呈輻向分布及高磁密度問題。本實(shí)用新型磁瓦成型模具包括導(dǎo)磁上模、合金中模和導(dǎo)磁下模，合金中模外部套設(shè)有不銹鋼中模外套和磁化線圈；所述導(dǎo)磁下模的成型表面或?qū)Т派夏５某尚捅砻嬖O(shè)有非導(dǎo)磁鑲嵌材料層。非導(dǎo)磁鑲嵌材料層材料為不銹鋼，其厚度為2.0-3.5毫米。本實(shí)用新型因磁瓦外弧面或內(nèi)弧面在成型過程中和下模或上模接觸，因此下模或上模實(shí)施合理鑲嵌，引導(dǎo)磁力線改變方向形成輻向，從而使磁粉沿著輻向的方向取向。當(dāng)內(nèi)弧面或外弧面不作為工作面時(shí)，為加強(qiáng)導(dǎo)磁作用，不用鑲嵌，這樣有利于外弧面或內(nèi)弧面更好的發(fā)揮作用。
文檔編號(hào)H02K15/00GK201409055SQ20092017192
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者姚榮奎 申請(qǐng)人:安徽龍磁科技股份有限公司