專利名稱：發電機轉子磁極絕緣修復方法
技術領域：
本發明涉及發電機轉子磁極的絕緣修復方法，它特別適合用作對水電站發電機轉子磁極的絕緣進行修復。
背景技術：
我國大部分水電站的發電機是上世紀六十年代末設計生產的，由于當時的設計與制造工藝較為有限，設計的發電機轉子磁極絕緣密封不理想，時常存在轉子絕緣低，甚至沒有絕緣的現象，這嚴重影響了水電站的正常作業?，F以龔嘴水電站為例，做詳細說明分析。龔嘴水電站位于四川省境內大渡河流域，始建于60年代，電站分為地面廠房和地下廠房。廠房內的發電機為東方電機廠制造，第一臺機組于1971年底投產，1978年全部機組投產發電，總裝機7X100MW，至今已運行三十多年。這些發電機的轉子絕緣為B級絕緣， 由于水電站所處環境濕度較大，只要發電機停運超過一定時間，常常會出現發電機轉子磁極對地絕緣不能滿足作業要求，無法及時投入運行。為此，通常采取發電機不加勵磁的情況下空轉，利用循環風來對發電機轉子進行干燥，直到發電機轉子的絕緣合格。但是，曾先后兩臺發電機出現空轉M小時，轉子絕緣仍然為0. 1Μ 的現象，通過直流法，測量磁極的電位，找到絕緣低的磁極，通過對磁極的絕緣測試、分解、清洗處理，使磁極的絕緣在500Μ 以上。通過長期的觀察和研究，產生上述絕緣低的主要原因是，發電機轉子磁極內部的線圈與鐵芯之間的絕緣結構具有一定縫隙，磁極絕緣的防塵、防污方面存在問題。這是因為發電機電刷與滑環運行產生的碳粉，以及進入發電機內部的其他粉塵，加上發電機的推力油槽有少量的滲漏油，在發電機旋轉產生的循環風作用下，在轉子磁極表面上形成油霧混合物，這些油霧混合物在機組運轉下，由于離心力的作用及發電機冷卻風力的作用下，逐步滲透到磁極線圈與磁極鐵心之間的絕緣上，經過多年的積累，形成近似于“半導體”特性的介質，加上電站地域處于空氣濕度比較大的地區，使得機組停運一定時間后，轉子絕緣低， 甚至沒有絕緣。在機組擴修時，也只能對發電機轉子磁極的外部進行全面清掃，而無法對磁極的內部進行徹底清潔，這始終從根本上不能徹底解決問題，給電站的正常運營作業帶來了難題。

發明內容
本發明的目的在于針對上述現以技術的不足，提供一種簡單易行、經濟實用、穩定可靠的發電機轉子磁極絕緣修復方法。本發明采用的技術方案是一種發電機轉子磁極絕緣修復方法，該修復方法包括下列步驟
(1).將裝配在一起的轉子磁極線圈、鐵芯和絕緣件拆解開；
(2).對拆解開的各部件分別進行檢查、清理、清洗處理，使各部件上的污物清除干
凈；(3).在線圈和絕緣件上分別涂刷絕緣漆；
(4).將部分絕緣件套裝在鐵芯上，并在這些絕緣件上涂刷膠，將線圈裝配在鐵芯上， 用膠封堵線圈與鐵芯之間的縫隙；
(5).將另一部分絕緣件分別放置在線圈上面和填塞線圈兩端端部的間隙，并在這些絕緣件上涂刷膠；
(6).在組裝好的磁極上設置壓緊工具，進行預壓處理，并清除磁極上的余膠；
(7).靜置，待涂刷在磁極上的膠固化后，松開磁極上的壓緊工具，并取下，即可。步驟(2)包括下列具體步驟
①.檢查各部件；
②.用工具將線圈表面老化絕緣、鐵芯內外側污物、絕緣件內外側污物和線圈固定支架分別進行清除；所述工具為鋼絲刷、電工刀和/或木工刨鐵；
③.用電器清洗劑對各部件分別進行清洗處理。步驟(3)包括下列具體步驟
①.在線圈內側和兩個外側面分別涂刷絕緣漆，并對固定線圈用的支架也涂刷絕緣
漆；
②.在絕緣件主墊塊上涂刷絕緣漆。步驟(4)包括下列具體步驟
①.將絕緣件襯套放置到位，襯套開口處用膠粘牢；
②.將線圈底面一側的絕緣板套在鐵芯上，在絕緣板內側、絕緣板與上述步驟①的襯套之間、以及絕緣板和襯套外邊沿一周處，分別涂刷膠；
③.將絕緣件次墊塊放置到位，在絕緣件次墊塊內側、次墊塊接頭和鉚釘部位分別涂刷
膠；
④.將線圈起吊，檢查、清理線圈底部；將線圈吊放到位；
⑤.在線圈上端內側與絕緣件次墊塊間隙處、靠近線圈外邊沿一周處，分別涂刷膠。步驟(5)包括下列具體步驟
①.將絕緣件主墊塊放置在線圈上面，在主墊塊與線圈之間涂刷膠，用工具將主墊塊敲擊到位；所述工具為木榔頭或橡膠榔頭；
②.在線圈兩端端部的間隙處塞滿絕緣件墊片，并在墊片之間、以及墊片與線圈之間涂刷膠。所述膠為羅納星玻璃膠。所述膠為均勻涂刷，涂刷的膠表面光滑平整。所述絕緣漆為牌號188的F級絕緣漆。本發明的有益效果是上述修復方法在提高單個絕緣件的絕緣性能同時，又對磁極線圈與鐵芯之間形成的多個縫隙進行了嚴密封堵，密封效果良好，防止了設備在運行過程中，磁極線圈與鐵芯之間進入粉塵等異物而影響磁極絕緣性能，從整體上提高了發電機轉子磁極的絕緣水平。該修復方法不僅簡單易行、經濟實用，而且用其修復的發電機轉子磁極絕緣也穩定可靠。
具體實施方式
一種發電機轉子磁極絕緣修復方法，該修復方法包括下列步驟
(1).將裝配在一起的轉子磁極線圈、鐵芯和絕緣件拆解開，拆解開后的絕緣件有主墊塊、襯套、絕緣板、次墊塊和墊片；
(2).對拆解開的各部件分別進行檢查、清理、清洗處理，使各部件上的污物清除干凈； 該步驟的具體細化步驟包括①.仔細檢查各部件；②.用鋼絲刷和電工刀(或者木工刨鐵) 將線圈表面老化絕緣、鐵芯內外側污物、絕緣件主墊塊內外側污物、絕緣件襯套內外側污物和線圈固定支架分別進行清除，直至使粘附的灰塵、碳粉等污物被徹底刷除，特別是用電工刀刮出絕緣件主墊塊上的漆皮渣時，應當以見到絕緣主墊塊本體為止；③.用市售的專用電器清洗劑對各部件分別進行清洗處理；
(3).在線圈和絕緣件上分別涂刷絕緣漆，該絕緣漆為牌號188的F級絕緣漆；本步驟的具體細化步驟包括①.在線圈內側和兩個外側面分別涂刷一層絕緣漆，并對固定線圈用的支架也涂刷一層絕緣漆，加強線圈的絕緣強度；②.在絕緣件主墊塊上涂刷一層絕緣漆，增強絕緣和防潮作用；
(4).將部分絕緣件套裝在鐵芯上，這一部分絕緣件分別是襯套、絕緣板和次墊塊，并在這些絕緣件上涂刷膠，將線圈裝配在鐵芯上，用膠封堵線圈與鐵芯之間的縫隙，涂刷的膠和封堵縫隙的膠均為羅納星玻璃膠，該膠主要具有中性室溫固化、無刺激性氣味、不腐蝕被粘材料、固化后形成永久彈性體和能在-40 150°C范圍內保持彈性等性能；本步驟的具體細化步驟包括①.將絕緣件襯套放置到位，襯套開口處用膠粘牢；②.將線圈底面一側的絕緣板套在鐵芯上，在絕緣板內側、絕緣板與上述步驟①的襯套之間、以及絕緣板和襯套外邊沿一周處，分別涂刷膠；③.將絕緣件次墊塊放置到位，在絕緣件次墊塊內側、次墊塊接頭和鉚釘部位分別涂刷膠，其中絕緣件次墊塊內側涂刷的膠比其他部位多一些，以保證密封效果；④.用起吊器械將線圈起吊，檢查、清理線圈底部；待線圈底部沒問題后，慢慢將線圈吊放到位；⑤.在線圈上端內側與絕緣件次墊塊間隙處，以及靠近線圈外邊沿一周處，分別涂刷膠，在線圈內側涂刷的膠要多一些，以確保密封效果良好；
(5).將另一部分絕緣件分別放置在線圈上面和填塞線圈兩端端部的間隙，這一部分絕緣件是主墊塊和墊片，并在這些絕緣件上涂刷膠，該膠與步驟(4)的膠相同；本步驟的具體細化包括①.將絕緣件主墊塊放置在線圈上面，在主墊塊與線圈之間涂刷膠，用木榔頭(也可以是橡膠榔頭)將主墊塊敲擊到位；②.在線圈兩端端部的間隙處塞滿絕緣件墊片， 并在墊片之間、以及墊片與線圈之間涂刷膠；
(6).在組裝好的磁極上設置壓緊工具，進行預壓處理；在預壓處理中，磁極上會擠出一部分余膠，要及時清除磁極上的余膠，以保證磁極回裝時磁極鍵的打入和調整轉子圓度的需要；
(7).靜置一段時間，待涂刷在磁極上的膠初步固化后，松開磁極上的壓緊工具，并將其取下，即可完成磁極絕緣修復作業。下一步可以將修復好的磁極整體與磁軛連接固定。上述各步驟中涉及的涂刷羅納星玻璃膠為均勻涂刷，涂刷的膠表面應當是光滑平整的。上述修復方法在探索、試驗階段時，申請人嘗試著對龔嘴水電站的1號機組轉子磁極絕緣進行了修復處理，并于2003年4月電站委托四川省電力試驗研究院對1號機組發電機進行性能試驗，試驗結果為滿足發電機在額定有功負荷110麗運行時所需冷卻風量的要求；發電機在100%試驗負荷時，轉子整體絕緣均在200Μ 以上，繞組平均銅溫升僅 49. 43K，并且低于東方電機廠的設計值(即考核溫升值)。由此可見，本修復方法使水電站發電機轉子絕緣得以大幅度提高，修復效果非常理想，經濟效果顯著。
權利要求
1.一種發電機轉子磁極絕緣修復方法，該修復方法包括下列步驟(1).將裝配在一起的轉子磁極線圈、鐵芯和絕緣件拆解開；(2).對拆解開的各部件分別進行檢查、清理、清洗處理，使各部件上的污物清除干凈；(3).在線圈和絕緣件上分別涂刷絕緣漆；(4).將部分絕緣件套裝在鐵芯上，并在這些絕緣件上涂刷膠，將線圈裝配在鐵芯上，用膠封堵線圈與鐵芯之間的縫隙；(5).將另一部分絕緣件分別放置在線圈上面和填塞線圈兩端端部的間隙，并在這些絕緣件上涂刷膠；(6).在組裝好的磁極上設置壓緊工具，進行預壓處理，并清除磁極上的余膠；(7).靜置，待涂刷在磁極上的膠固化后，松開磁極上的壓緊工具，并取下，即可。
2.根據權利要求1所述發電機轉子磁極絕緣修復方法，其特征在于，步驟(2)包括下列具體步驟①.檢查各部件；②.用工具將線圈表面老化絕緣、鐵芯內外側污物、絕緣件內外側污物和線圈固定支架分別進行清除；③.用電器清洗劑對各部件分別進行清洗處理。
3.根據權利要求1所述發電機轉子磁極絕緣修復方法，其特征在于，步驟(3)包括下列具體步驟①.在線圈內側和兩個外側面分別涂刷絕緣漆，并對固定線圈用的支架也涂刷絕緣漆；②.在絕緣件主墊塊上涂刷絕緣漆。
4.根據權利要求1所述發電機轉子磁極絕緣修復方法，其特征在于，步驟(4)包括下列具體步驟①.將絕緣件襯套放置到位，襯套開口處用膠粘牢；②.將線圈底面一側的絕緣板套在鐵芯上，在絕緣板內側、絕緣板與上述步驟①的襯套之間、以及絕緣板和襯套外邊沿一周處，分別涂刷膠；③.將絕緣件次墊塊放置到位，在絕緣件次墊塊內側、次墊塊接頭和鉚釘部位分別涂刷膠；④.將線圈起吊，檢查、清理線圈底部；將線圈吊放到位；⑤.在線圈上端內側與絕緣件次墊塊間隙處、靠近線圈外邊沿一周處，分別涂刷膠。
5.根據權利要求1所述發電機轉子磁極絕緣修復方法，其特征在于，步驟(5)包括下列具體步驟①.將絕緣件主墊塊放置在線圈上面，在主墊塊與線圈之間涂刷膠，用工具將主墊塊敲擊到位；②.在線圈兩端端部的間隙處塞滿絕緣件墊片，并在墊片之間、以及墊片與線圈之間涂刷膠。
6.根據權利要求1或4或5所述發電機轉子磁極絕緣修復方法，其特征在于，所述膠為羅納星玻璃膠。
7.根據權利要求1或4或5所述發電機轉子磁極絕緣修復方法，其特征在于，所述膠為均勻涂刷，涂刷的膠表面光滑平整。
8.根據權利要求2所述發電機轉子磁極絕緣修復方法，其特征在于，步驟②中的工具為鋼絲刷、電工刀和/或木工刨鐵。
9.根據權利要求1或3所述發電機轉子磁極絕緣修復方法，其特征在于，所述絕緣漆為牌號188的F級絕緣漆。
10.根據權利要求5所述發電機轉子磁極絕緣修復方法，其特征在于，步驟①中的工具為木榔頭或橡膠榔頭。
全文摘要
本發明公開一種發電機轉子磁極絕緣修復方法，包括步驟(1)將裝配在一起的轉子磁極線圈、鐵芯和絕緣件拆解開；(2)對拆解開各部件分別進行檢查、清理、清洗處理，使各部件上的污物清除干凈；(3)在線圈和絕緣件上分別涂刷絕緣漆；(4)將部分絕緣件套裝在鐵芯上，并在這些絕緣件上涂刷膠，將線圈裝配在鐵芯上，用膠封堵線圈與鐵芯之間縫隙；(5)將另一部分絕緣件分別放置在線圈上面和填塞線圈兩端端部間隙，并在這些絕緣件上涂刷膠；(6)在組裝好的磁極上設置壓緊工具，進行預壓處理，并清除磁極上的余膠；(7)靜置，待涂在磁極上的膠固化后，松開、取下壓緊工具，即可。它從整體上提高了發電機轉子磁極的絕緣水平。
文檔編號H02K15/10GK102306988SQ20111026569
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月8日 優先權日2011年9月8日
發明者周曉東 申請人:國電大渡河流域水電開發有限公司檢修安裝分公司