專利名稱：快速提升主傳動交流變頻同步電機轉子絕緣值的方法
技術領域：
本發明涉及一種提升電機轉子絕緣值的方法，具體的說是一種快速提升中厚板軋機主傳動交流變頻同步電機轉子絕緣值的方法。
背景技術：
現用中厚板軋機主傳動電機多為交流變頻同步電動機，該類型電機工作時，三相定子繞組由定子電控柜提供變頻變壓的交流電，轉子繞組則由轉子勵磁電控柜提供可變壓的直流電。在較長時間的停機(如現場較長時間的檢修)后，如果定子繞組的絕緣值下降較多，可利用電機本身配備在定子繞組外周的空間加熱器進行加熱而提高定子繞組的絕緣值，以達到開機前所具備的絕緣值；如果是轉子繞組的絕緣值下降較多，使用空間加熱器就很難在較短時間內提升轉子繞組的絕緣值，在這種情況下，通常需要借助其它設備(如電焊機)在轉子繞組中通入小電流來提高轉子繞組的絕緣值，但這樣處理對通入轉子繞組的小電流的具體大小較難掌控，且不易穩定。發明內容
本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種快速提升主傳動交流變頻同步電機轉子絕緣值的方法，不需要額外的輔助設備和拆、接線過程，且提升交流變頻同步電機轉子絕緣值的時間大大縮短。
本發明解決以上技術問題的技術方案是快速提升主傳動交流變頻同步電機轉子絕緣值的方法，利用具備轉子勵磁電流閉環控制的轉子勵磁電控柜和電機轉子勵磁線路，在臨時封閉系統工作時的轉子勵磁電流給定通道后，通過從轉子勵磁電流測試給定通道施加小給定，使電機轉子繞組通入穩定的小電流， 達到快速提升電機轉子絕緣值的目的。
前述的快速提升主傳動交流變頻同步電機轉子絕緣值的方法，具體按以下步驟進行(1)確認除了交流變頻同步電機轉子絕緣值下降較多以外，交流變頻同步電機和系統， 以及整流變壓器無其它故障；⑵確認定子整流變壓器高壓柜斷路器處于分斷狀態；⑶用編程器與交流變頻同步電機聯機后，打開用STRUC G軟件編寫的電機轉子勵磁線路控制程序，找到程序中的MSOL軟件功能塊，找到其輸入側的ION信號輸入端，臨時斷開 ION信號輸入端與其它軟件功能塊的連接后，將ION信號輸入端置“ 1 ”，此時就單獨開通了對電機轉子勵磁線路的控制；⑷找到電機轉子勵磁電流調節器軟件功能塊MCPI前的給定信號切換軟件功能塊 NSW0F，輸入端XI、X2數據類型為實數；輸入端I的數據類型為邏輯量；輸出端Y的數據類型為實數；當I為0時，選通XI，使其輸入從Y輸出；當I為1時，選通X2，使其輸入從Y輸出；ω在確認電機轉子線路進線斷路器合閘后，通過操作編程器在給定信號切換軟件功能塊NSWOF的輸入端Χ2施加小給定，從0開始，邊按1%的增幅逐步增加給定數值，邊觀察安裝在轉子勵磁電控柜門上的電流表的讀數，直至加到輸入端Χ2的給定為10%為止，觀察安裝在柜內的轉子線路絕緣監視器上絕緣值上升的情況；(6)在電機轉子繞組的絕緣值上升到開機前所要求的數值后，通過操作編程器撤掉給定信號切換軟件功能塊NSWOF的輸入端Χ2施加的小給定，即將輸入端Χ2處的數值寫為0 ；恢復MSOL軟件功能塊的ION信號輸入端與其它軟件功能塊的連接。
為了在轉子繞組絕緣值下降較多的情況下，較快地提升轉子繞組的絕緣值，可利用具備轉子勵磁電流閉環控制的轉子勵磁電控柜和電機轉子勵磁線路，對電機轉子繞組通入小電流，這樣處理，既省去了借助其它設備的方式所需要的拆、接線及線路還原過程，又能準確掌控和穩定通入轉子繞組小電流的具體大小，同時可直接觀察安裝在轉子勵磁電控柜門上的電流表的讀數，以及安裝在柜內的轉子線路絕緣監視器上絕緣值上升的情況，這種方法更便捷、準確，能夠更好、更快地提升轉子繞組的絕緣值。
本發明的有益效果是本發明與傳統方法相比，不需要額外的輔助設備和拆、接線過程，易于掌控和觀察通入轉子勵磁繞組的小電流，且提升交流變頻同步電機轉子絕緣值的時間大大縮短。


圖1是中厚板軋機主傳動交流變頻同步電機轉子勵磁電流控制框圖。
圖2是電機轉子勵磁電流調節器軟件功能模塊圖。
具體實施方式
實施例1本實施例提供一種快速提升主傳動交流變頻同步電機轉子絕緣值的方法，電機轉子勵磁電流控制框圖如圖1所示，中厚板軋機主傳動交流變頻同步電機包括轉子勵磁電流給定通道、測試給定通道、轉子勵磁電流調節環節、移相及脈沖發生器、晶間管整流電路和電機轉子繞組，利用現成的具備轉子勵磁電流閉環控制的轉子勵磁電控柜和電機轉子勵磁線路，在臨時封閉系統工作時的轉子勵磁電流給定通道后，通過從轉子勵磁電流測試給定通道施加小給定，使電機轉子繞組通入穩定的小電流，達到快速提升電機轉子絕緣值的目的。
本實施例以采用西門子公司SIMADYN D全數字64位處理器組成的矢量控制交-交變頻調速裝置所構成的交流變頻同步電機調速系統為例進行說明，快速提升中厚板軋機主傳動交流變頻同步電機轉子絕緣值的方法，具體按以下步驟進行(1)確認除了交流變頻同步電機轉子絕緣值下降較多以外，交流變頻同步電機和系統， 以及整流變壓器無其它故障；⑵確認定子整流變壓器高壓柜斷路器處于分斷狀態；⑶用編程器與SIMADYN D聯機后，打開用STRUC G軟件編寫的電機轉子勵磁線路控制程序，找到程序中的MSOL軟件功能塊，找到其輸入側的ION信號輸入端，臨時斷開ION信號輸入端與其它軟件功能塊的連接后，將ION信號輸入端置“ 1 ”，此時就單獨開通了對電機轉子勵磁線路的控制；⑷找到電機轉子勵磁電流調節器軟件功能塊MCPI前的給定信號切換軟件功能塊 NSW0F，如圖2所示，圖2中，輸入端Xl (轉子勵磁電流給定)和X2 (測試給定)數據類型為實數(浮點數);輸入端I (通道切換信號)的數據類型為邏輯量；輸出端Y (到轉子勵磁電流調節器的給定信號)的數據類型為實數(浮點數);當I為0時，選通XI，使其輸入從Y輸出； 當I為1時，選通X2，使其輸入從Y輸出；由于此前已將MSOL軟件功能塊的ION信號輸入端置“1”，單獨開通了對電機轉子勵磁線路的控制，使得軟件功能塊NSWOF的輸入端I已變為了 “1”狀態(通過編程器監測到其狀態已為“1”)，實際封閉了系統工作時的轉子勵磁電流給定通道，開通了轉子勵磁電流測試給定通道；ω在確認電機轉子線路進線斷路器合閘后，通過操作編程器在給定信號切換軟件功能塊NSWOF的輸入端Χ2施加小給定，從0開始，邊按1%的增幅逐步增加給定數值，邊觀察安裝在轉子勵磁電控柜門上的電流表的讀數，直至加到輸入端Χ2的給定為10%為止(即電機轉子最大勵磁電流的10%，該小給定不宜超過電機轉子最大勵磁電流的10%)，觀察安裝在柜內的轉子線路絕緣監視器上絕緣值上升的情況；(6)在電機轉子繞組的絕緣值上升到開機前所要求的數值后，通過操作編程器撤掉給定信號切換軟件功能塊NSWOF的輸入端Χ2施加的小給定，即將輸入端Χ2處的數值寫為0 ；恢復MSOL軟件功能塊的ION信號輸入端與其它軟件功能塊的連接。
對于使用交-直-交變頻調速系統的交流變頻同步電動機，同樣可以根據各自系統的特點用這種方法快速提升電機轉子絕緣值。本發明與傳統方法相比，不需要額外的輔助設備和拆、接線過程，易于掌控和觀察通入轉子勵磁繞組的小電流，且提升交流變頻同步電機轉子絕緣值的時間大大縮短。
除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
權利要求
1.快速提升主傳動交流變頻同步電機轉子絕緣值的方法，其特征在于利用具備轉子勵磁電流閉環控制的轉子勵磁電控柜和電機轉子勵磁線路，在臨時封閉系統工作時的轉子勵磁電流給定通道后，通過從轉子勵磁電流測試給定通道施加小給定，使電機轉子繞組通入穩定的小電流，達到快速提升電機轉子絕緣值的目的。
2.如權利要求1所述的快速提升主傳動交流變頻同步電機轉子絕緣值的方法，其特征在于具體按以下步驟進行⑴確認除了交流變頻同步電機轉子絕緣值下降較多以外，交流變頻同步電機和系統， 以及整流變壓器無其它故障；⑵確認定子整流變壓器高壓柜斷路器處于分斷狀態；⑶用編程器與交流變頻同步電機聯機后，打開用STRUC G軟件編寫的電機轉子勵磁線路控制程序，找到程序中的MSOL軟件功能塊，找到其輸入側的ION信號輸入端，臨時斷開 ION信號輸入端與其它軟件功能塊的連接后，將ION信號輸入端置“ 1 ”，此時就單獨開通了對電機轉子勵磁線路的控制；⑷找到電機轉子勵磁電流調節器軟件功能塊MCPI前的給定信號切換軟件功能塊 NSW0F，輸入端XI、X2數據類型為實數；輸入端I的數據類型為邏輯量；輸出端Y的數據類型為實數；當I為0時，選通XI，使其輸入從Y輸出；當I為1時，選通X2，使其輸入從Y輸出；ω在確認電機轉子線路進線斷路器合閘后，通過操作編程器在給定信號切換軟件功能塊NSWOF的輸入端Χ2施加小給定，從0開始，邊按1%的增幅逐步增加給定數值，邊觀察安裝在轉子勵磁電控柜門上的電流表的讀數，直至加到輸入端Χ2的給定為10%為止，觀察安裝在柜內的轉子線路絕緣監視器上絕緣值上升的情況；(6)在電機轉子繞組的絕緣值上升到開機前所要求的數值后，通過操作編程器撤掉給定信號切換軟件功能塊NSWOF的輸入端Χ2施加的小給定，即將輸入端Χ2處的數值寫為0 ；恢復MSOL軟件功能塊的ION信號輸入端與其它軟件功能塊的連接。
全文摘要
本發明涉及一種提升電機轉子絕緣值的方法，是一種快速提升中厚板軋機主傳動交流變頻同步電機轉子絕緣值的方法，利用具備轉子勵磁電流閉環控制的轉子勵磁電控柜和電機轉子勵磁線路，在臨時封閉系統工作時的轉子勵磁電流給定通道后，通過從轉子勵磁電流測試給定通道施加小給定，使電機轉子繞組通入穩定的小電流，達到快速提升電機轉子絕緣值的目的。本發明不需要額外的輔助設備和拆、接線過程，易于掌控和觀察通入轉子勵磁繞組的小電流，且提升交流變頻同步電機轉子絕緣值的時間大大縮短。
文檔編號H02K15/00GK102545487SQ20111036717
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者王軍 申請人:南京鋼鐵股份有限公司