專利名稱：剝線機的制作方法
技術領域：
本實用新型有關ー種剝線機，特別是指一種可由単一馬達驅動夾線機構、切刀機構的運作，能夠以ー貫作業方式快速且精準的完成剝線動作的剝線機。
背景技術：
按，一般電氣導線(以下統稱導線)在與連接器或電路板連接時，必需先將端部的外表絕緣部份剝除，以露出中心的金屬芯線，傳統人工剝線作業不但耗費人力，而且不同作業人員之間的剝線質量亦較不易掌控；為了大量、準確地完成剝線工作，業界已有剝線機的設計，以機器取代人工，而擴大生產量。目前業界普遍對導線進行加工的剝線機，在一機臺上的固定位置設有配置在同一 軸在線的夾線機構以及切刀機構，并且設有ー個用以驅動夾線機構運作的夾線馬達，以及一個用以驅動切刀機構運作的切刀馬達，以期在夾線馬達以及切刀馬達的驅動下，令夾線機構將導線夾制固定，再由切刀機構切斷導線的覆皮，進而完成初歩的剝線加工動作。然而，上掲習用剝線機利用夾線馬達以及切刀馬達分別驅動夾線機構以及切刀機構的控制方式，無法連貫夾線、切線動作，將因此降低剝線加工的速度。再者，上掲習用剝線機的切刀機構由切刀馬達驅動ー螺桿以讓兩片相對應的刀具呈平行位移方式相互動作，以在兩個刀具相互靠近的過程中得以深入導線的覆皮，進而達到將覆皮切斷的目的。再者，由于兩個刀具在相互靠近的過程中，亦同時會形成沿著切線方向相互滑移的動作，亦即在兩個刀具越靠近時，其刀刃的重迭部位則相對的變小(切刀的準確度變差)，而無法對線徑較小的導線進行覆皮切斷的動作。
發明內容本實用新型所解決的技術問題即在提供一種可由単一馬達驅動夾線機構、切刀機構的運作，能夠以ー貫作業方式快速且精準的完成剝線動作的剝線機。本實用新型所采用的技術手段如下。本實用新型的剝線機，在一機臺的預定位置設有ー軸管，于該軸管上配置有ー夾線機構以及一切刀機構，該夾線機構與該切刀機構之間聯結有一推引機構，由該推引機構與ー馬達相聯結；其特征在于該推引機構于該軸管上套設有一與該夾線機構及該切刀機構傳動聯結，且被引導沿該軸管的軸向往復位移的內套筒；于該內套筒上螺設有一受該馬達驅動旋轉的外套筒，且于該外套筒的內圈及該內套筒的外圍，分別設有對應螺合的內螺牙及外螺牙，于該外套筒正/反轉時，帶動該內套筒沿該軸管的軸向往復位移，達到由該馬達同步驅動該夾線機構及該切刀機構運作的目的。所述軸管上設有ー沿其軸向配置的第一長槽孔，于該內套筒固設有ー對應套入第一長槽孔內的凸塊。所述夾線機構在該軸管的尾端固設有ー第一盤座，該第一盤座的中心設有供導線通過的穿孔，該第一盤座端面的中心線設有通過該穿孔的滑槽，于該滑槽處套設有用以夾制導線的夾爪，并且由一鎖固在第一盤座端面的蓋板防止夾爪掉落；該夾線機構另外具有一芯桿穿設于軸管中，該芯桿的尾端設有兩根呈相對應斜向配置的契塊，兩根契塊于該第ー盤座的滑槽處穿過第一盤座并且分別與夾爪相穿引，俾在芯桿沿著軸管的軸向往復動作時，由兩根契塊分別推引夾爪做相互靠近或分開的位移，達到將導線夾制或是放松導線的目的。所述推引機構于該內套筒前端連接有ー套環，該套環并套設在該軸管上可經由內套筒的推頂而沿著軸管移動，且該軸管在套環的套設處設有ー沿其軸向配置的第二長槽孔，該套環并透過ー穿過第二長槽孔的螺栓與夾線機構的芯桿相聯結，達到帶動夾線機構運作的目的。所述芯桿與該軸管的穿套處設有一與該螺栓接觸的彈簧，俾在套環前進至夾爪夾緊時，芯桿即停止，套環仍會繼續前進驅動切線機構，由彈簧吸收套環前進的距離。所述切刀機構在軸管的尾端固設有ー套筒，該套筒的端面固設有ー第二盤座，該第二盤座的中心設有一可供導線通過的穿孔，該第二盤座端面的中心在線樞設有兩個用以 切斷導線覆皮的刀具，兩個 刀具的刀刃相對應伸入穿孔的區域，該套筒在相對應于套環的一端設套有ー轉座，該轉座在相對應于第二盤座的一端設有兩根撥桿，并與第二盤座的U型槽及兩刀具相穿引；該推引機構于該內套筒前端連接有ー套環，該套環并套設在該軸管上可經由內套筒的推頂而沿著軸管移動，該推引機構并且在該套環與該套筒相對應于套環的一端延伸有ー對導柱，于該導柱的尾端穿設有一可與套環相聯結的推板，以及在該轉座相對應于推板的一端固設至少一導引塊，該至少ー導引塊上設有導引槽，該推板上設有相對應伸入導引槽的穿桿，該導引槽具有一沿著軸管的軸向延伸一既定長度的平直區段以及一做既定長度偏轉的轉向區段，而當推板前進時，導引塊的導引槽會因穿桿的導引作用，而使與導引塊及其相連接的轉座轉動，撥桿即會觸動兩個刀具相對應擺轉，進而使兩個刀具的刀刃相靠近，以達到將導線覆皮切斷的目的。所述馬達透過一皮帶驅動該推引機構的外套筒旋轉。本實用新型所產生的有益效果如下。I.能夠以ー貫作業方式快速且精準的完成導線的夾制以及覆皮切斷的動作。2.切刀機構的兩個刀具在推引機構的帶動下，以擺轉的方式相互靠近，而可以有效控制兩個刀具切斷覆皮的準確度。3.切刀機構的兩個刀具在推引機構的帶動下，以擺轉的方式相互靠近，對于線徑較小的導線同樣能夠快速且精準的將其覆皮切斷，有效提升剝線機的實用性及適用性。

圖I為本實用新型一較佳實施例的剝線機外觀立體圖。圖2為本實用新型中夾線機構及切刀機構與該推引機構的間的組裝分解圖。圖3為本實用新型中推引機構與該軸管之間的組裝分解圖。圖4為本實用新型中的推引機構動作示意圖。圖5為本實用新型中夾線機構及切刀機構與該推引機構之間的結構剖視圖。圖號說明[0026]10 機臺20 軸管21第一長槽孔22第二長槽孔30夾線機構31第一盤座311 穿孔312 滑槽32 夾爪33 蓋板34 芯桿341 契塊40切刀機構41 套筒42第二盤座421 穿孔422U 形槽43 刀具44 轉座441 撥桿50推引機構51內套筒511外螺牙52外套筒521內螺牙53 凸塊54 套環541 螺栓55 彈黃56 導柱57 推板571 穿桿58導引塊581導引槽60 馬達61 皮帶。
具體實施方式
如圖I本實用新型一較佳實施例的剝線機外觀立體圖、圖2本實用新型中夾線機構及切刀機構與該推引機構之間的組裝分解圖、圖3本實用新型中推引機構與該軸管之間的組裝分解圖所示，本實用新型的剝線機，在一機臺10的預定位置設有ー軸管20，于該軸管20上配置有ー夾線機構30以及一切刀機構40，該夾線機構30與該切刀機構40之間聯結有一推引機構50，由該推引機構50與ー馬達60相聯結。本實用新型的重點在于，該推引機構50于該軸管20上套設有一與該夾線機構30及該切刀機構40傳動聯結，且被引導沿該軸管20的軸向往復位移的內套筒51 ;于該內套筒51上螺設有ー受該馬達60驅動旋轉的外套筒52，且于該外套筒52的內圈及該內套筒51的外圍，分別設有對應螺合的內螺牙521及外螺牙511。于實施時，該馬達60透過一皮帶61驅動該推引機構50的外套筒52旋轉；該軸管20上設有ー沿其軸向配置的第一長槽孔21，推引機構50于該內套筒51固設有ー對應套入第一長槽孔21內的凸塊53 ;使當馬達60驅動該外套筒52正/反轉時，如圖4所示，可在第一長槽孔21的引導下，藉由內、外螺外521、511的推進作用下，帶動該內套筒51沿該軸管20的軸向往復位移，達到由該同一個馬達60同步驅動該夾線機構30及該切刀機構40運作的目的，進而能夠以ー貫作業方式快速且精準的完成導線的夾制以及覆皮切斷的動作。 請同時配合參照圖5所示，本實用新型中的夾線機構30在該軸管20的尾端固設有一第一盤座31，該第一盤座31的中心設有供導線通過的穿孔311，該第一盤座端面31的中心線設有通過該穿孔311的滑槽312，于該滑槽312處套設有用以夾制導線的夾爪32，并且由ー鎖固在第一盤座31端面的蓋板33防止夾爪32掉落；該夾線機構30另外具有一芯桿34穿設于軸管20中，該芯桿34的尾端設有兩根呈相對應斜向配置的契塊341，兩根契塊341于該第一盤座31的滑槽312處穿過第一盤座31并且分別與夾爪32相穿引，俾在芯桿34沿著軸管20的軸向往復動作吋，由兩根契塊341分別推引夾爪32做相互靠近或分開的位移，達到將導線夾制或是放松導線的目的。請同時配合參照圖3及圖5所示，該推引機構50于該內套筒51前端連接有ー套環54，該套環54并套設在該軸管20上可經由內套筒51的推頂而沿著軸管20移動，且該軸管20在套環54的套設處設有ー沿其軸向配置的第二長槽孔22，該套環54并透過一穿過第ニ長槽孔22的螺栓541與夾線機構30的芯桿34相聯結，使得以在該推引機構50的內套筒51沿該軸管20的軸向往復位移吋，達到由該套環54帶動夾線機構30運作的目的。又，該推引機構50于該夾線機構30的芯桿34與該軸管20的穿套處設有一與該螺栓541接觸的彈簧55，俾在套環54前進至夾爪32夾緊時，該芯桿34雖會因為兩個夾爪32無法再繼續靠攏而即停止位移，但該套環54仍會繼續前進驅動切線機構40，并且由彈簧55吸收套環54前進的距離，使切線機構40能夠在導線被夾線機構30夾制固定的情況下，完成將導線覆皮切斷的動作。再者，本實用新型的切刀機構40在該軸管20的尾端固設有ー套筒41，于該套筒41的端面固設有ー第二盤座42，該第二盤座42的中心設有一可供導線通過的穿孔421，該第二盤座42端面的中心在線樞設有兩個用以切斷導線覆皮的刀具43，兩個刀具43的刀刃相對應伸入穿孔421的區域，該第二盤座42端面對應于該兩個刀具43的位置分別設有一 U形槽422，該套筒41在相對應于套環54的一端設套有ー轉座44，該轉座44在相對應于第ニ盤座42的一端設有兩根撥桿441，并與第二盤座42的U型槽422及兩刀具43相穿引。以及，在上述該推引機構50于該內套筒51前端連接有ー套環54，該套環54并套設在該軸管20上可經由內套筒51的推頂而沿著軸管20移動的結構形態下，該推引機構50并且在該套環54與該套筒41相對應于套環54的一端延伸有一對導柱56，于該導柱56的尾端穿設有一可與套環54相聯結的推板57,以及在該轉座44相對應于推板57的一端固設至少一導引塊58，該至少一導引塊58上設有導引槽581，該推板57上設有相對應伸入導引槽581的穿桿571，該導引槽581具有一沿著軸管20的軸向延伸一既定長度的平直區段以及ー做既定長度偏轉的轉向區段，俾當推板57前進時，導引塊58的導引槽581會因穿桿571的導引作用，而使與導引塊58及其相連接的轉座44轉動，其轉盤44上的兩根撥桿441即會觸動兩個刀具43相對應擺轉，進而使兩個刀具43的刀刃相靠近，以達到將導線覆皮切斷的目的。與傳統習用結構相較，本實用新型的剝線機能夠以ー貫作業方式快速且精準的完成導線的夾制以及覆皮切斷的動作；尤其，切刀機構的兩 個刀具在推引機構的帶動下，以擺轉的方式相互靠近，而可以有效控制兩個刀具切斷覆皮的準確度；以及，切刀機構的兩個刀具在推引機構的帶動下，以擺轉的方式相互靠近，對于線徑較小的導線同樣能夠快速且精準的將其覆皮切斷，有效提升剝線機的實用性及適用性。
權利要求1.一種剝線機，在一機臺的預定位置設有ー軸管，于該軸管上配置有一夾線機構以及一切刀機構，該夾線機構與該切刀機構之間聯結有一推引機構，由該推弓I機構與ー馬達相聯結；其特征在于 該推引機構于該軸管上套設有一與該夾線機構及該切刀機構傳動聯結，且被引導沿該軸管的軸向往復位移的內套筒；于該內套筒上螺設有一受該馬達驅動旋轉的外套筒，且于該外套筒的內圈及該內套筒的外圍，分別設有對應螺合的內螺外及外螺牙。
2.如權利要求I所述的剝線機，其特征在于，該軸管上設有ー沿其軸向配置的第一長槽孔，于該內套筒固設有ー對應套入第一長槽孔內的凸塊。
3.如權利要求I所述的剝線機，其特征在于，該夾線機構在該軸管的尾端固設有一第ー盤座，該第一盤座的中心設有供導線通過的穿孔，該第一盤座端面的中心線設有通過該穿孔的滑槽，于該滑槽處套設有用以夾制導線的夾爪，并且由一鎖固在第一盤座端面的蓋板防止夾爪掉落；該夾線機構另外具有一芯桿穿設于軸管中，該芯桿的尾端設有兩根呈相對應斜向配置的契塊，兩根契塊于該第一盤座的滑槽處穿過第一盤座并且分別與夾爪相穿引。
4.如權利要求I所述的剝線機，其特征在于，該推引機構于該內套筒前端連接有ー套環，該套環并套設在該軸管上可經由內套筒的推頂而沿著軸管移動，且該軸管在套環的套設處設有一沿其軸向配置的第二長槽孔，該套環并透過ー穿過第二長槽孔的螺栓與夾線機構的芯桿相聯結。
5.如權利要求4所述的剝線機，其特征在于，該芯桿與該軸管的穿套處設有一與該螺栓接觸的彈簧。
6.如權利要求I所述的剝線機，其特征在于，該切刀機構在軸管的尾端固設有ー套筒，該套筒的端面固設有ー第二盤座，該第二盤座的中心設有一可供導線通過的穿孔，該第二盤座端面的中心在線樞設有兩個用以切斷導線覆皮的刀具，兩個刀具的刀刃相對應伸入穿孔的區域，該套筒在相對應于套環的一端設套有ー轉座，該轉座在相對應于第二盤座的一端設有兩根撥桿，并與第二盤座的U型槽及兩刀具相穿引；該推引機構于該內套筒前端連接有ー套環，該套環并套設在該軸管上可經由內套筒的推頂而沿著軸管移動，該推引機構并且在該套環與該套筒相對應于套環的一端延伸有ー對導柱，于該導柱的尾端穿設有一可與套環相聯結的推板，以及在該轉座相對應于推板的一端固設至少一導引塊，該至少ー導引塊上設有導引槽，該推板上設有相對應伸入導引槽的穿桿，該導引槽具有一沿著軸管的軸向延伸一既定長度的平直區段以及ー做既定長度偏轉的轉向區段。
7.如權利要求I所述的剝線機，其特征在于，該馬達透過一皮帶驅動該推引機構的外套筒旋轉。
專利摘要本實用新型的剝線機，在一機臺的預定位置設有一軸管，于該軸管上配置有一夾線機構以及一切刀機構，夾線機構與切刀機構之間聯結有一推引機構，由推引機構與一馬達相聯結；其中，推引機構于軸管上套設有一與夾線機構及切刀機構傳動聯結，且被引導沿軸管的軸向往復位移的內套筒；于內套筒上螺設有一受馬達驅動旋轉的外套筒，俾于外套筒正/反轉時，帶動內套筒沿軸管的軸向往復位移，達到由同一馬達同步驅動夾線機構及切刀機構運作的目的。
文檔編號H02G1/12GK202651705SQ20122029431
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者許哲維, 劉欣源 申請人:創群機械有限公司