一種高效節能渦旋壓縮機用電機組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效節能渦旋壓縮機用電機組件，包括有繞組的定子鐵芯和與所述定子相匹配的轉子，所述轉子安裝于所述定子內，所述轉子上開設有軸孔，所述軸孔用于安裝轉軸；所述定子的兩端繞有線圈，所述各匝線圈之間為相間絕緣；所述定子的一端設有引出線線束和保護器，所述轉子的兩端設有端環，所述端環上設有鉚接腳，平衡柱通過所述鉚接腳與端環相連；所述定子和所述轉子的外徑比不超過2:1。與現有的普通的電機相比，采用本實用新型提供的高效電機后，電動機的功率損耗可下降15％～25％，電動機的效率可提高2.5％～4％；同時，高效電機的單級壓縮比高，低溫工況時可以采取獨有的經濟器結構，具有很好的節能性。
【專利說明】—種高效節能渦旋壓縮機用電機組件

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電機，具體地說是涉及一種高效節能渦旋壓縮機用電機組件。

【背景技術】
[0002]近年來，壓縮機的性能系數(C0P值)已從96?110左右，提高到135?160左右；提高壓縮機的輸氣系數將直接影響壓縮機的實際輸氣量。對于小型全封閉式壓縮機，如何提高容積指數和溫度指數是至關重要的。這就是說，容積指數主要與壓力比、相對余隙容積和多變膨脹指數有關；相對余隙容積越小，在相同的壓力比和膨脹指數下，容積指數就越大。對于壓縮機來說，余隙容積主要是由活塞處于外止點時，活塞頂面與閥板底面間的容積以及氣閥通道的容積所決定的。然而前者目前已設計到幾乎不可再減少的程度，而后者所占的比例很大；為減少這部分容積，在傳統平閥板的基礎上，出現了凹形排氣閥口結構的閥板。
[0003]在相同氣缸容積下，采用凹閥板比采用平閥板余隙容積約降低35?40%。由此可見，凹閥板對壓縮機排氣量的增加是非常可觀的。另外，在小型全封閉壓縮機中，溫度系數對輸氣系數的影響也是很重要的。制冷劑從進入壓縮機殼體起，到在氣缸中壓縮開始前，將受到殼內高溫氣體和所接觸的各壁面的加熱，從而導致氣體吸入狀態發生變化。
[0004]制冷劑進入氣缸開始壓縮時的溫升超過了制冷劑氣體壓縮結束時的溫升。為了降低吸氣過熱度，提高溫度系數，近年來，在小型全封閉壓縮機中廣泛采用直接或半直接進氣方式，同時采用導熱性能良好的鋁合金壓鑄缸蓋，這有利于氣缸散熱。直接或半直接進氣是采用耐高溫的PBT工程塑料來制造吸氣消聲器，吸氣消聲器的進口盡可能靠近殼體上的吸氣管，消聲器的出口直接與閥板進氣口相連，這樣可大大降低吸入氣體的過熱度，從而提高T To溫度系數可按下式計算:T = Tso/alTk+bl#,式中:# = Tso-To ；Tso吸氣溫度;To蒸發溫度。系數al和bl視壓縮機制冷能力大小、結構尺寸及冷卻條件而定。


【發明內容】

[0005]針對現有技術中存在的電動機功率損耗大、效率低等不足，本實用新型的目的是通過采用低鐵損，高磁感的硅鋼片，優化電機設計(封閉式壓縮機電機損耗主要是鐵損和銅損)，同時使用運行電容等措施，來提供一種高效節能渦旋壓縮機用電機組件。
[0006]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是:一種高效節能渦旋壓縮機用電機組件，包括有繞組的定子鐵芯和與所述定子相匹配的轉子，所述轉子安裝于所述定子內，所述轉子上開設有軸孔，所述軸孔用于安裝轉軸；所述定子的兩端繞有線圈，所述各匝線圈之間為相間絕緣；所述定子的一端設有引出線線束和保護器，所述轉子的兩端設有端環，所述端環上設有鉚接腳，平衡柱通過所述鉚接腳與端環相連；所述定子和所述轉子的外徑比不超過2:1。
[0007]進一步的，所述定子的兩端設有若干個絕緣槽，所述線圈繞設于所述絕緣槽內；所述絕緣槽的外端均設有一個絕緣槽蓋。
[0008]更進一步的，所述各絕緣槽蓋的外部均采用聚酯線綁扎緊固。
[0009]進一步的，所述的線圈和定子鐵芯之間的絕緣距離大于2.4mm。
[0010]優選的，所述的定子鐵芯在壓鑄前進行過蒸汽發藍處理。
[0011]優選的，所述定子和轉子均采用低鐵損、高磁感的硅鋼片。
[0012]本實用新型的有益效果是:與現有技術相比，本實用新型提供的渦旋壓縮機用電機組件，采用低鐵損、高磁感的硅鋼片作為材料基礎，同時優化了電機設計，使用運行電容，使電機得效率可達到82%?88%。與現有的普通的電機相比，采用本實用新型提供的高效電機后，電動機的功率損耗可下降15%?25%，電動機的效率可提高2.5%?4%;同時，高效電機的單級壓縮比高，低溫工況時可以采取獨有的經濟器結構，具有很好的節能性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的左視圖；
[0015]圖3為本實用新型中定子的結構示意圖；
[0016]圖4為圖3的右視圖；
[0017]圖5為圖4中其中一匝線圈的局部示意圖；
[0018]圖6為圖4中引出線線束的局部示意圖；
[0019]圖7為本實用新型中轉子的結構示意圖；
[0020]圖8為圖7的左視圖；
[0021]圖9為圖7的右視圖；
[0022]1-端環；2_平衡柱；3_定子；4_轉子;5_軸孔；6_引出線線束；7_線圈；8_端部綁扎線；9_相間絕緣；10_保護器；11_絕緣槽蓋；12_絕緣槽；13_接頭套管；14_鉚接腳。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0024]如圖1所示，一種高效節能渦旋壓縮機用電機組件，包括有繞組的定子鐵芯3和與所述定子相匹配的轉子4，所述轉子4安裝于所述定子3內，所述轉子4上開設有軸孔5，所述軸孔5用于安裝轉軸。
[0025]在本實施例中，如圖3?6所示，所述定子3的兩端繞有線圈7，所述各匝線圈7之間為相間絕緣9。所述定子3的一端設有引出線線束6和保護器10，所述引出線線束中靠近定子的端部設有接頭套管13，所述引出線包括線圈引出線和電機引出線；所述各引出線采用至少兩個束緊圈束緊。所述定子3的兩端各設有三十個絕緣槽12，所述線圈7繞設于所述絕緣槽12內；所述絕緣槽12的外端均設有一個絕緣槽蓋11 ;所述各絕緣槽蓋11的外部均采用聚酯線8綁扎緊固；槽楔、絕緣材料及綁線不能超出鐵芯內徑的內側。所述的線圈7和定子鐵芯3之間的絕緣距離大于2.4_。所述的定子鐵芯3在壓鑄前進行過蒸汽發藍處理。所述定子3需要通過耐壓測試:應能通過50Hz的正弦波交流電，試驗電壓規格為1800V/lmin或2200/1S，泄露電流< 5mA。所述定子3還需要通過脈沖波試驗:試驗設備采用湖州聯信自動化設備有限公司“LXST-701A4電機綜合測試臺”，分別對A，B，C相設定的標準波形對被測試品施加峰值為6000V脈沖波形進行比較，按面積差25%標準自動判定合格與否。
[0026]如圖7?9所示，所述轉子4的兩端設有端環1，所述端環I上設有鉚接腳14，平衡柱2通過所述鉚接腳14與端環I相連；這樣，平衡柱2就能夠精確的鉚在端環I上，提高了轉子4的平衡度，降低了電機的噪音和振動。端環I和平衡柱2應無氣孔、裂紋、彎曲等現象。轉子4的斜槽為零，直槽不得呈鋸齒狀，導條無斷條現象；轉子4的疊壓系數為0.95，內孔彈開度不得超過1.0。
[0027]本實用新型提供的電機組件適用于渦旋壓縮機，所述定子3和所述轉子4的外徑比不超過2:1。
[0028]本實用新型提供的渦旋壓縮機用電機組件，采用低鐵損、高磁感的硅鋼片作為材料基礎，同時優化了電機設計，使用運行電容，使電機得效率可達到82%?88%。與現有的普通的電機相比，采用本實用新型提供的高效電機后，電動機的功率損耗可下降15%?25%，電動機的效率可提高2.5%?4% ;同時，高效電機的單級壓縮比高，低溫工況時可以采取獨有的經濟器結構，具有很好的節能性。
【權利要求】
1.一種高效節能渦旋壓縮機用電機組件，包括有繞組的定子鐵芯和與所述定子相匹配的轉子，所述轉子安裝于所述定子內，所述轉子上開設有軸孔，所述軸孔用于安裝轉軸；其特征在于所述定子的兩端繞有線圈，所述各匝線圈之間為相間絕緣；所述定子的一端設有引出線線束和保護器，所述轉子的兩端設有端環，所述端環上設有鉚接腳，平衡柱通過所述鉚接腳與端環相連；所述定子和所述轉子的外徑比不超過2:1。
2.如權利要求1所述的一種高效節能渦旋壓縮機用電機組件，其特征在于所述定子的兩端設有若干個絕緣槽，所述線圈繞設于所述絕緣槽內；所述絕緣槽的外端均設有一個絕緣槽蓋。
3.如權利要求2所述的一種高效節能渦旋壓縮機用電機組件，其特征在于所述各絕緣槽蓋的外部均采用聚酯線綁扎緊固。
4.如權利要求1或2所述的一種高效節能渦旋壓縮機用電機組件，其特征在于所述的線圈和定子鐵芯之間的絕緣距離大于2.4_。
5.如權利要求1所述的一種高效節能渦旋壓縮機用電機組件，其特征在于所述的定子鐵芯在壓鑄前進行過蒸汽發藍處理。
6.如權利要求1所述的一種高效節能渦旋壓縮機用電機組件，其特征在于所述定子和轉子均采用低鐵損、高磁感的硅鋼片。
【文檔編號】H02K3/48GK204103717SQ201420450201
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月11日 優先權日:2014年8月11日
【發明者】包楚楚 申請人:蘇州百獅騰電氣有限公司