本發明屬于電力設備技術領域，具體涉及一種地埋式變電站。

背景技術：

隨著經濟建設的不斷發展，越來越多的戶外變電站應運而生，以更方便的為經濟建設提供物質條件。

然而地上變電站的建設需要占用土地面積；因此，地埋式變電站成為戶外變電站建設的重要方面；然而現有技術中地埋式變電站存在以下技術問題：

第一：地埋式變電站由于其密封相對嚴緊，導致其內的變壓器等電力設備散發的熱量無法及時排出；第二：不能及時向遠程控制中心報警；第三：地埋式變電站受到地震影響，造成電力設備的損壞；第四：容易導致積水發生；第五：地埋式變電站內變壓器油枕爆炸后造成整個變電站癱瘓。此為現有技術的不足之處。

因此，針對現有技術中的上述缺陷，提供設計一種地埋式變電站，以解決上述技術問題，是非常有必要的。

技術實現要素：

本發明的目的在于，針對上述現有技術存在的缺陷，提供設計一種地埋式變電站，以解決上述技術問題。

為實現上述目的，本發明給出以下技術方案：

一種地埋式變電站，它包括設置于地面以下的箱體，所述箱體上方設置有保護蓋板；其特征在于：

箱體的箱壁內設置有中間夾層，所述的中間夾層內設置有半導體制冷芯片，并填充有制冷液，箱體的側壁上設置有散熱片，散熱片的內部與箱壁內的中間夾層連通，所述的半導體制冷芯片通過第一電磁繼電器連接到供電電源，所述的箱體內還設置有溫度傳感器；

所述箱體的外側四周設置有集水板，箱體的底部設置有弧形集水腔，所述的集水板與弧形集水腔連通，弧形集水腔的底部設置有集水箱，所述的集水箱內設置有液位傳感器，所述的集水箱通過水管連接有水泵，所述的水泵通過水管連通至地面，所述的水泵通過第二電磁繼電器連接至供電電源；

所述的箱體上設置有若干通風管連通至地面以上，通風管在地面以上的高度互不相同，所述通風管上均設置有倒V形頂蓋，倒V形頂蓋的末端低于通風管管口；

所述的箱體內還設置有微控制器，微控制器的輸入端連接所述的溫度傳感器和液位傳感器，微控制器的輸出端連接所述的第一電磁繼電器和第二電磁繼電器，微控制器還連接有無線發射模塊，所述的無線發射模塊通過無線網絡與總控制中心通信；

箱體內還設置有緩沖結構，所述的緩沖結構包括設置于箱體底部內的固定板和支撐板，所述的固定板上設置有限位孔，所述的支撐板底部設置有限位桿，所述的限位桿與限位孔相配合，限位桿的末端還連接有壓簧，限位孔的內壁上還設置有防滑橡膠層；

箱體內設置有變壓器，變壓器上設置有油枕，油枕上設置有溢出管，所述的溢出管連接有金屬引流管，所述溢出管還連接有防爆管，所述的防爆管位于金屬引流管內部，金屬引流管末端設置有變壓器油收集箱。

優選地，所述的微控制器為單片機控制器；便于開發，成本低。

優選地，所述的防滑橡膠層的厚度為2-4mm。

優選地，所述的防滑橡膠層的厚度為3mm。

本發明的有益效果在于，通過該技術方案能夠解決現有技術中地埋式變電站的散熱、防震、防積水、報警以及變壓器油枕爆炸導致變電站癱瘓的技術問題。此外，本發明設計原理可靠，結構簡單，具有非常廣泛的應用前景。

由此可見，本發明與現有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著地進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1是本發明提供的一種地埋式變電站的結構示意圖。

圖2是微控制器的電氣連接圖。

圖3是圖1中緩沖結構的示意圖。

圖4是變壓器油枕的結構示意圖。

其中，1-箱體，2-保護蓋板，3-中間夾層，4-半導體制冷芯片，5-散熱片，6-第一電磁繼電器，7-供電電源，8-溫度傳感器，9-集水板，10-弧形集水腔，11-集水箱，12-液位傳感器，13-水泵，14-第二電磁繼電器，15-通風管，16-倒V形頂蓋，17-微控制器，18-無線發射模塊，19-總控制中心，20-緩沖結構，201-固定板，202-支撐板，203-限位孔，204-限位桿，205-壓簧，206-防滑橡膠層，21-油枕，22-溢出管，23-防爆管，24-金屬引流管，25-變壓器油收集箱。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本發明進行詳細闡述，以下實施例是對本發明的解釋，而本發明并不局限于以下實施方式。

如圖1至4所示，本發明提供的一種地埋式變電站，它包括設置于地面以下的箱體1，所述箱體上方設置有保護蓋板2；

箱體的箱壁內設置有中間夾層3，所述的中間夾層內設置有半導體制冷芯4片，并填充有制冷液，箱體的側壁上設置有散熱片5，散熱片的內部與箱壁內的中間夾層連通，所述的半導體制冷芯片通過第一電磁繼電器7連接到供電電源，所述的箱體內還設置有溫度傳感器8；

所述箱體的外側四周設置有集水板9，箱體的底部設置有弧形集水腔10，所述的集水板與弧形集水腔連通，弧形集水腔的底部設置有集水箱11，所述的集水箱11內設置有液位傳感器12，所述的集水箱通過水管連接有水泵13，所述的水泵通過水管連通至地面，所述的水泵通過第二電磁繼電器14連接至供電電源；

所述的箱體上設置有若干通風管15連通至地面以上，通風管在地面以上的高度互不相同，所述通風管上均設置有倒V形頂蓋16，倒V形頂蓋的末端低于通風管管口；

所述的箱體內還設置有微控制器17，微控制器的輸入端連接所述的溫度傳感器和液位傳感器，微控制器的輸出端連接所述的第一電磁繼電器和第二電磁繼電器，微控制器還連接有無線發射模塊18，所述的無線發射模塊通過無線網絡與總控制中心19通信；

箱體內還設置有緩沖結構20，所述的緩沖結構包括設置于箱體底部內的固定板201和支撐板202，所述的固定板上設置有限位孔203，所述的支撐板底部設置有限位桿204，所述的限位桿與限位孔相配合，限位桿的末端還連接有壓簧205，限位孔的內壁上還設置有防滑橡膠層206；

箱體內設置有變壓器，變壓器上設置有油枕21，油枕上設置有溢出管22，所述的溢出管連接有金屬引流管24，所述溢出管還連接有防爆管23，所述的防爆管位于金屬引流管內部，金屬引流管末端設置有變壓器油收集箱25。

本實施例中，所述的微控制器為單片機控制器；便于開發，成本低。

所述的防滑橡膠層的厚度為3mm。

在其他實施例中，所述的防滑橡膠層的厚度可以為2mm或者4mm。

以上公開的僅為本發明的優選實施方式，但本發明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的沒有創造性的變化，以及在不脫離本發明原理前提下所作的若干改進和潤飾，都應落在本發明的保護范圍內。