本發明屬于電機制造技術領域，特別涉及一種電機線圈制造方法。
背景技術：
目前，在生產電機線圈時，必須對線圈進行沖剪，使之符合設計的高度和厚度，在沖剪的過程中，一是加工勞動強度大、生產效率低和生產成本高，線圈沖剪時需要專門的設備和昂貴的刀片，一片刀片需要450-600元，一臺刀片只能沖剪5-6臺線圈，增加了生產成本，經沖剪后的線圈斷面需要進行成型整形處理，生產效率很低；二是需要進行人工成型整形處理，線圈的尺寸不準確，其外觀效果也差，三是在打磨的過程中，會產生大量的粉塵和報廢料，給環境造成污染。
技術實現要素：
為了克服現有電機線圈成型整形處理時，需要進行打磨加工的缺點，本發明提供一種電機線圈的制造方法。
為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種電機線圈制造方法，包括以下步驟：
（1）將封裝好的繞線模裝配到繞線機上進行繞線，繞線完畢后，對線圈進行封裝，先用丙酮對限位環進行清洗，除去限位環上的污物，然后在限位環上涂上一層脫模劑，然后按設計要求的高度用支撐板和定位螺桿把限位環固定在模芯上；
（2）對外模進行封裝，封裝完畢后，把線模送入烘房進行烘焙升溫到110-118度，保持恒溫7-8小時后停止加熱，將已烘焙好的線模送入澆注罐，線模送入澆注罐內溫度不低于70度，安放好澆注膠管，然后進行預熱，升溫至64-74度，同時啟動澆注罐的真空泵，進行抽真空脫氣，使真空度達到1mbar以下，線模溫度保持在64-74度；
（3）在線模移入澆注罐脫氣期間，將樹脂、固化劑澆注材料加入指定的備用罐分別進行加熱、抽真空、攪拌，使之混合均勻，開始澆注前，調整澆注罐內真空度至4-6mbar，罐內溫度保持在64-74度，將澆注罐內澆注嘴的溫度調至60-70度，開始澆注時，澆注速度根據線模的大小進行調整，使其速度為40秒/行程，每個線模的澆注時間控制在30-60分鐘，澆注樹脂的高度以加壓后的樹脂高度不超過限位環為準；
（4）澆注完畢后進行靜置，靜置時間大于30分鐘，同時保持罐內真空度為4-6mbar，溫度為64-74度；
（5）在靜置完畢后，打開澆注罐的充氣閥門，使之均壓至1個大氣壓，均壓完畢后，再加壓至3個大氣壓，且加壓時間至少在30分鐘以上，使樹脂在線圈中充分滲透；加壓完畢后，釋放澆注罐所充氣體，再使之均壓至1個大氣壓；
（6）將澆注完畢的線模送入烘房內，升溫至85度，并保持恒溫狀態至少7個小時，使樹脂凝膠，然后再升溫至110-120度，保持8個小時停止加熱，使樹脂進行固化，待自然冷卻至60-70度時線模出爐；
（7）將出爐后的線模進行脫模，然后用銼刀出去成型后的毛刺、尖角，即制得電機線圈。
本發明的有益效果在于：使用本發明后，加工線圈不再需要使用專門的沖剪設備和昂貴的刀片，線圈澆注時不需要預留沖剪余量，而且線圈澆注成型后的整形、處理時間只需原來的三分之一，減輕了勞動強度，提高了生產效率；此外，一次成型的線圈尺寸準確，外觀質量好，使用本發明澆注的免沖剪線圈，無論是線圈高度還是線圈壁厚都十分準確。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明作進一步說明。
一種電機線圈制造方法，包括以下步驟：
將封裝好的繞線模裝配到繞線機上進行繞線，繞線完畢后，對線圈進行封裝，先用丙酮對限位環進行清洗，除去限位環上的污物，然后在限位環上涂上一層脫模劑，然后按設計要求的高度用支撐板和定位螺桿把限位環固定在模芯上；接著對外模進行封裝，封裝完畢后，把線模送入烘房進行烘焙升溫到110-118度，保持恒溫7-8小時后停止加熱，將已烘焙好的線模送入澆注罐，線模送入澆注罐內溫度不低于70度，安放好澆注膠管，然后進行預熱，升溫至64-74度，同時啟動澆注罐的真空泵，進行抽真空脫氣，使真空度達到1mbar以下，線模溫度保持在64-74度；
在把線模移入澆注罐脫氣期間，將樹脂、固化劑澆注材料加入指定的備用罐分別進行加熱、抽真空、攪拌，使之混合均勻，開始澆注前，調整澆注罐內真空度至4-6mbar，罐內溫度保持在64-74度，將澆注罐內澆注嘴的溫度調至60-70度，開始澆注時，澆注速度根據線模的大小進行調整，使其速度為40秒/行程，每個線模的澆注時間控制在30-60分鐘，澆注樹脂的高度以加壓后的樹脂高度不超過限位環為準，因為限位環內外都設計成一個大斜面來預留樹脂，填補樹脂的收縮量；
澆注完畢后進行靜置，靜置時間大于30分鐘，同時保持罐內真空度為4-6mbar，溫度為64-74度；在靜置完畢后，打開澆注罐的充氣閥門，使之均壓至1個大氣壓，均壓完畢后，再加壓至3個大氣壓，且加壓時間至少在30分鐘以上，使樹脂在線圈中充分滲透；加壓完畢后，釋放澆注罐所充氣體，再使之均壓至1個大氣壓；
將澆注完畢的線模送入烘房內，升溫至85度，并保持恒溫狀態至少7個小時，使樹脂凝膠，然后再升溫至110-120度，保持8個小時停止加熱，使樹脂進行固化，待自然冷卻至60-70度時線模出爐；
將出爐后的線模進行脫模，然后用銼刀出去成型后的毛刺、尖角，即制得電機線圈。
以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。