電機轉子擋板與電機轉子的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種電機轉子擋板，包括板體，所述板體上形成有中心通孔、以及對應于待加工的電機轉子沖片的槽口的多個擋板槽口，所述多個擋板槽口圍繞所述中心通孔周向設置。由于采用了上述技術方案，本實用新型可防止電機轉子端部沖片變形，從而減少二次預壓加工工序、節約成本，也使其與壓縮機裝配更容易實現，使壓縮機整機的運作穩定性得到提高，提升整機工作性能。本實用新型還提供一種電機轉子，具有上述的電機轉子擋板。
【專利說明】
電機轉子擋板與電機轉子
技術領域
[0001]本實用新型涉及電機領域，特別是一種電機轉子擋板與電機轉子。
【背景技術】
[0002]目前，大功率異步電機主要是用于商用螺桿壓縮機上，通過其電機轉子的轉動帶動壓縮機實現壓縮動作，而這兩者之間的連接就是通過壓縮機陽轉子與電機轉子聯動配合實現的，所以在加工過程中對電機轉子內孔的工藝性要求很高，因此在對電機轉子鑄鋁和機加工過程中，須要通過假軸對電機轉子進行固定定位，才能實現電機轉子鑄鋁和機加工工序。
[0003]在鑄鋁過程中，需要在電機轉子內孔中插入一根假軸來定位鐵芯及防止內孔滲入鋁水。但是，在退出假軸時，由于假軸與電機轉子內孔緊密結合，且電機轉子沖片較薄、應力不夠，極易導致在退假軸的過程中，擠拉電機轉子端面的沖片，使其被附著力拉伸變形，形成“喇機”形狀的凸起。
[0004]此外，在鑄鋁之后還須要在機床上對電機轉子的外徑、內徑和端面進行加工。當在已形成“喇叭”形狀的轉子端面上加工沉孔時，端面部分的沖片極易反彈起翹，為了將其加工尺寸限制在合格的范圍內，通常需要對加工合格的電機轉子端面進行二次預壓端面，但這樣容易導致二次預壓后的轉子內孔尺寸和沉孔尺寸超出尺寸合格范圍，不但增加了工序的復雜性，而且難于保證要求的尺寸，同時還存在電機轉子與壓縮機陽轉子的裝配不到位、松脫等質量隱患。
[0005]可見，現有技術在電機轉子鑄鋁取出假軸的加工過程中，電機轉子兩端端面的沖片內孔極易被拉伸反彈起翹，從而使得內孔變形成喇叭孔狀等，這不但嚴重影響了電機轉子的后加工工序，而且會影響電機轉子與壓縮機陽轉子的裝配，另外，當內孔發生變形后，電機轉子的動平衡及轉子跳動會受到不定性的影響，運轉時的跳動會增大，導致整機噪音增大。
【實用新型內容】
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種結構簡單、成本低的電機轉子擋板與電機轉子，以解決現有技術在電機轉子鑄鋁取出假軸的加工過程中，轉子內孔變形，以致影響后續加工、裝配等問題。
[0007]為解決上述問題，作為本實用新型的一個方面，提供了一種電機轉子擋板，包括板體，所述板體上形成有中心通孔、以及對應于待加工的電機轉子沖片的槽口的多個擋板槽口，所述多個擋板槽口圍繞所述中心通孔周向設置。
[0008]優選地，所述板體的厚度大于所述電機轉子沖片的厚度。
[0009]優選地，所述擋板槽口寬于所述電機轉子沖片的槽口。
[0010]優選地，所述擋板選用強度大于所述電機轉子沖片的強度的材料制成。
[0011]優選地，所述中心通孔的邊緣處形成有鍵槽。
[0012]優選地，所述鍵槽的邊緣處形成有記號槽。
[0013]優選地，所述鍵槽的截面呈U字形，所述U字形包括依次連接的第一側邊、底邊和第二側邊，所述記號槽位于所述U字形的底邊所在的一側，且所述記號槽與兩個側邊的距離不同。
[0014]優選地，所述記號槽與所述第一側邊的距離大于所述記號槽與所述第二側邊的距離。
[0015]作為本實用新型的另一個方面，提供了一種電機轉子，包括電機轉子沖片，還包括如前所述的電機轉子擋板，其中，所述電機轉子擋板與所述電機轉子沖片形狀相匹配，且設置于所述電機轉子的至少一端部的電機轉子沖片外側。
[0016]優選地，所述電機轉子擋板分別設置于所述電機轉子的兩端部的電機轉子沖片外側，且通過所述電機轉子的鑄鋁端環壓緊。
[0017]由于采用了上述技術方案，本實用新型可防止電機轉子端部沖片變形，從而減少二次預壓加工工序、節約成本，還能保證電機轉子的端面垂直度和平行度，大大降低電機轉子的跳動值、提升電機轉子的動平衡，也使其與壓縮機裝配更容易實現，使壓縮機整機的運作穩定性得到提高，提升整機工作性能。
【附圖說明】

[0018]圖1示意性地示出了本實用新型的電機轉子擋板的結構示意圖。
[0019]圖2示意性地示出了本實用新型的電機轉子爆炸示意圖。
[0020]圖3(a)示意性地示出了本實用新型的電機轉子立體示意圖，圖3(b)示意性地示出了本實用新型的電機轉子主視示意圖，圖3(c)示意性地示出了本實用新型的電機轉子側視示意圖。
[0021]圖中附圖標記:1、中心通孔;2、擋板槽口；3、鍵槽;4、記號槽。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0023]請參考圖1，本實用新型提供了一種電機轉子擋板，其用于對電機轉子的鑄鋁和加工過程中，尤其用于大功率異步電機轉子的鑄鋁和加工過程中。
[0024]如圖1所示，該電機轉子擋板與電機轉子沖片形狀相匹配，優選呈圓形，包括板體。為了能夠與鑄鋁所用的假軸配合，本實用新型的板體上形成有中心通孔1，其用于與鑄鋁時的假軸配合。此外，在板體上還形成有多個呈放射狀設置的擋板槽口 2，這些擋板槽口 2對應于待加工的電機轉子沖片的槽口且圍繞所述中心通孔I周向設置，與電機轉子沖片裝配時可以保證不遮蓋所述電機轉子沖片的槽口。
[0025]使用時，將本實用新型中的電機轉子擋板安裝在電機轉子的端面上，這樣，可利用電機轉子擋板來承受一定的應變，從而保證電機轉子在機加工過程中其端面的沖片不反彈起翹，還可在退鑄鋁假軸時保證使電機轉子內孔不易被拉伸變形。優選地，本實用新型中的電機轉子擋板可選擇比電機轉子沖片強度大的材料制成，并通過鑄鋁與電機轉子沖片有效地緊固配合，例如，可通過電機轉子兩端面的鑄鋁端環壓緊本實用新型中的電機轉子擋板，以使其與電機轉子沖片緊密結合，如圖2所示。
[0026]可見，由于采用了上述技術方案，本實用新型可防止電機轉子的端部沖片變形，從而減少二次預壓加工工序、節約成本，還能保證電機轉子的端面垂直度和平行度，大大降低電機轉子的跳動值、提升電機轉子的動平衡，也使其與壓縮機裝配更容易實現，使壓縮機整機的運作穩定性得到提高，提升整機工作性能。
[0027]為了承受更大的力，提高防變形效果，本實用新型中板體的厚度優選大于所述電機轉子沖片的厚度，且擋板槽口2的寬度寬于所述電機轉子沖片的槽口的寬度，以利于后續加工。這樣，可以非常明顯地防止沖片內孔在鑄鋁和加工中發生形變，在一定程度對沖片起到了緊固壓縮作用，同時也更能承受一定的應變保證內孔不發生形變。
[0028]優選地，所述擋板槽口2的數量等于所述電機轉子沖片的槽口的數量，以使電機轉子沖片的每個定子磁極的外側均被本實用新型中的電機轉子擋板所定位。優選地，所述中心通孔I的邊緣處形成有鍵槽3，且中心通孔I與沖片內孔的大小對應。這樣，裝配后不會影響電機轉子沖片的性能，也不會影響鑄鋁效果。
[0029]優選地，所述鍵槽3的邊緣處形成有記號槽4。這樣，既可保證電機轉子擋板與沖片的正反面區分，且該記號槽在鑄鋁過程中起到很好的定位識別作用，避免了電機轉子擋板與轉子沖片對位不準確導致的鑄鋁偏移，鑄鋁斷條等質量異常。可見，通過鍵槽和記號槽可定位區分正反面裝配，并起到固定作用。
[0030]在一個實施例中，鍵槽3的截面優選呈U字形，其包括依次連接的第一側邊、底邊和第二側邊，而記號槽4位于U字形的底邊所在的一側，且所述記號槽4與兩個側邊的距離不同。更優選地，所述記號槽4與所述第一側邊的距離大于所述記號槽4與所述第二側邊的距離。
[0031]本實用新型還提供了一種電機轉子，包括電機轉子沖片，還包括如前任一實施例所述的電機轉子擋板，其中，所述電機轉子擋板與所述電機轉子沖片形狀相匹配。
[0032]優選地，所述電機轉子擋板設置于所述電機轉子的至少一端部的電機轉子沖片外側，且通過所述電機轉子的鑄鋁端環壓緊。
[0033]優選地，在所述電機轉子的兩端部的電機轉子沖片外側均設置所述電機轉子擋板，如圖2、圖3所示。
[0034]綜上所述，本實用新型可有效地防止電機轉子端面沖片的內孔變形，提高了轉子動平衡穩定性，減少機加工的操作工序，提高了生產效率，且本實用新型對工藝要求不高、制作簡單，可以與對應結構的電機轉子沖片一起沖壓裝配，安裝起來十分方便。
[0035]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種電機轉子擋板，其特征在于，包括板體，所述板體上形成有中心通孔(I)、以及對應于待加工的電機轉子沖片的槽口的多個擋板槽口(2)，所述多個擋板槽口(2)圍繞所述中心通孔(I)周向設置。2.根據權利要求1所述的電機轉子擋板，其特征在于，所述板體的厚度大于所述電機轉子沖片的厚度。3.根據權利要求1所述的電機轉子擋板，其特征在于，所述擋板槽口(2)寬于所述電機轉子沖片的槽口。4.根據權利要求1所述的電機轉子擋板，其特征在于，所述擋板選用強度大于所述電機轉子沖片的強度的材料制成。5.根據權利要求1所述的電機轉子擋板，其特征在于，所述中心通孔(I)的邊緣處形成有鍵槽(3)。6.根據權利要求5所述的電機轉子擋板，其特征在于，所述鍵槽(3)的邊緣處形成有記號槽(4)。7.根據權利要求6所述的電機轉子擋板，其特征在于，所述鍵槽(3)的截面呈U字形，所述U字形包括依次連接的第一側邊、底邊和第二側邊，所述記號槽(4)位于所述U字形的底邊所在的一側，且所述記號槽(4)與兩個側邊的距離不同。8.根據權利要求7所述的電機轉子擋板，其特征在于，所述記號槽(4)與所述第一側邊的距離大于所述記號槽(4)與所述第二側邊的距離。9.一種電機轉子，包括電機轉子沖片，其特征在于，還包括如權利要求1-8任一項所述的電機轉子擋板，其中，所述電機轉子擋板與所述電機轉子沖片形狀相匹配，且設置于所述電機轉子的至少一端部的電機轉子沖片外側。10.根據權利要求9所述的電機轉子，其特征在于，所述電機轉子擋板分別設置于所述電機轉子的兩端部的電機轉子沖片外側，且通過所述電機轉子的鑄鋁端環壓緊。
【文檔編號】H02K1/22GK205693460SQ201620560366
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月8日 公開號201620560366.9, CN 201620560366, CN 205693460 U, CN 205693460U, CN-U-205693460, CN201620560366, CN201620560366.9, CN205693460 U, CN205693460U
【發明人】徐俊杰, 文俊書, 王志強
【申請人】珠海格力電器股份有限公司