本實(shí)用新型涉及高速電主軸，尤其涉及一種用于滾珠高速電主軸的轉(zhuǎn)子組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，滾珠電主軸采用感應(yīng)電機(jī)方式而實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)控制，其中，轉(zhuǎn)子芯、鐵芯、磁石、套管等構(gòu)成的轉(zhuǎn)子組件是通過手工組裝的，轉(zhuǎn)子組件的精度和一致性難以達(dá)到理想要求，在高速加工鉆孔及加工螺紋時(shí)不能在角度調(diào)節(jié)、啟動(dòng)、停止操控中實(shí)現(xiàn)精確控制，特別是在加工螺紋時(shí)，容易損壞螺紋，達(dá)不到加工要求，也造成了資源浪費(fèi)，然而，若采用市面上同類型的普通電主軸，由于加工扭矩滿足不了要求，從而限制了其推廣使用。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的電主軸，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)還存在熱量過大、難以散熱等問題，所以還需外加散熱機(jī)構(gòu)，進(jìn)而增加了產(chǎn)品成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供有一種用于滾珠高速電主軸并且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、一致性好、可提高加工精度、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的轉(zhuǎn)子組件。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。

一種用于滾珠高速電主軸的轉(zhuǎn)子組件，其包括有轉(zhuǎn)子芯，所述轉(zhuǎn)子芯上套設(shè)有鐵芯，所述鐵芯的外側(cè)壁設(shè)有多個(gè)條棱，相鄰兩個(gè)條棱之間形成有夾持槽，所述夾持槽內(nèi)固定有弧形的磁石，所述鐵芯上套設(shè)有套管，所述磁石夾設(shè)于鐵 芯與套管之間，所述轉(zhuǎn)子芯上套設(shè)有前端擋圈和后端擋圈，所述鐵芯夾設(shè)于前端擋圈和后端擋圈之間，所述轉(zhuǎn)子芯的外側(cè)凸出而形成有階梯部，所述階梯部環(huán)繞于轉(zhuǎn)子芯，所述前端擋圈背向鐵芯的一端抵擋于所述階梯部。

優(yōu)選地，所述鐵芯與轉(zhuǎn)子芯過盈配合。

優(yōu)選地，所述鐵芯、磁石和套管過盈配合。

優(yōu)選地，所述磁石的外表面涂覆有絕緣漆。

優(yōu)選地，所述夾持槽內(nèi)固定有至少兩個(gè)并排設(shè)置的磁石。

優(yōu)選地，所述磁石的厚度由該磁石的中間處向兩側(cè)逐漸減小，所述夾持槽的深度由該夾持槽的中間處向兩側(cè)逐漸減小，以令磁石的側(cè)壁與夾持槽的側(cè)壁相互配合。

優(yōu)選地，所述套管上開設(shè)有多個(gè)狹槽，所述狹槽環(huán)繞于套管的外側(cè)壁。

優(yōu)選地，所述狹槽為V形槽。

優(yōu)選地，所述狹槽為半圓形槽。

本實(shí)用新型公開的用于滾珠高速電主軸的轉(zhuǎn)子組件，在組裝時(shí)，先將前端擋圈套設(shè)于轉(zhuǎn)子芯上，使得前端擋圈與階梯部抵緊，然后將鐵芯套在轉(zhuǎn)子芯上，令鐵芯的前端抵緊于前端擋圈，之后將后端擋圈套裝于鐵芯后端的轉(zhuǎn)子芯上，安裝磁石時(shí)，將磁石的弧形內(nèi)壁朝向夾持槽而將磁石扣裝于鐵芯上，最后將套管套在多個(gè)磁石的外側(cè)。其中，由于轉(zhuǎn)子芯上設(shè)置了環(huán)形的階梯部，在該階梯部的作用下能有效將前端擋圈定位，使得鐵芯、磁石以及磁場(chǎng)分布位置也隨之定位，進(jìn)而提高了電主軸的控制精度，同時(shí)，還使得轉(zhuǎn)子組件的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，無論手工組裝還是機(jī)械組裝均能取得較好的一致性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子組件的分解圖。

圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子組件的側(cè)視圖。

圖3為圖2中沿A-A線的剖視圖。

圖4為圖2中沿B-B線的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更加詳細(xì)的描述。

本實(shí)用新型公開了一種用于滾珠高速電主軸的轉(zhuǎn)子組件，結(jié)合圖1至圖4所示，其包括有轉(zhuǎn)子芯1，所述轉(zhuǎn)子芯1上套設(shè)有鐵芯2，所述鐵芯2的外側(cè)壁設(shè)有多個(gè)條棱20，相鄰兩個(gè)條棱20之間形成有夾持槽21，所述夾持槽21內(nèi)固定有弧形的磁石4，所述鐵芯2上套設(shè)有套管5，所述磁石4夾設(shè)于鐵芯2與套管5之間，所述轉(zhuǎn)子芯1上套設(shè)有前端擋圈6和后端擋圈7，所述鐵芯2夾設(shè)于前端擋圈6和后端擋圈7之間，所述轉(zhuǎn)子芯1的外側(cè)凸出而形成有階梯部10，所述階梯部10環(huán)繞于轉(zhuǎn)子芯1，所述前端擋圈6背向鐵芯2的一端抵擋于所述階梯部10。

上述結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子組件在組裝時(shí)，先將前端擋圈6套設(shè)于轉(zhuǎn)子芯1上，使得前端擋圈6與階梯部10抵緊，然后將鐵芯2套在轉(zhuǎn)子芯1上，令鐵芯2的前端抵緊于前端擋圈6，之后將后端擋圈7套裝于鐵芯2后端的轉(zhuǎn)子芯1上，安裝磁石4時(shí)，將磁石4的弧形內(nèi)壁朝向夾持槽21而將磁石4扣裝于鐵芯2上，最后將套管5套在多個(gè)磁石4的外側(cè)。其中，由于轉(zhuǎn)子芯1上設(shè)置了環(huán)形的階梯部10，在該階梯部10的作用下能有效將前端擋圈6定位，使得鐵芯2、磁石4以及磁場(chǎng)分布位置也隨之定位，進(jìn)而提高了電主軸的控制精度，同時(shí)，還使得轉(zhuǎn)子組件的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，無論手工組裝還是機(jī)械組裝均能取得較好的一致性。

本實(shí)施例中，所述鐵芯2與轉(zhuǎn)子芯1過盈配合。此外，鐵芯2與轉(zhuǎn)子芯1還可以采用其他方式固定連接。進(jìn)一步地，所述鐵芯2、磁石4和套管5過盈配合。

本實(shí)施例中，所述磁石4的外表面涂覆有絕緣漆。為了避免因磁石過大而難于組裝，所述夾持槽21內(nèi)固定有至少兩個(gè)并排設(shè)置的磁石4，進(jìn)而提高組裝效率。

作為一種優(yōu)選方式，所述磁石4的厚度由該磁石4的中間處向兩側(cè)逐漸減小，所述夾持槽21的深度由該夾持槽21的中間處向兩側(cè)逐漸減小，以令磁石4的側(cè)壁與夾持槽21的側(cè)壁相互配合。在上述結(jié)構(gòu)的作用下，不僅能為磁石4提供更多空間，還能夠利用磁石4的厚度漸變特性，將其承受的旋轉(zhuǎn)慣力由磁石4的端部分散至側(cè)部，進(jìn)而提高磁石4的受力強(qiáng)度，避免磁石4因轉(zhuǎn)子芯高速運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)生碎裂等，大大提高了轉(zhuǎn)子組件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

本實(shí)施例中，為了提高轉(zhuǎn)子組件的散熱性能，所述套管5上開設(shè)有多個(gè)狹槽50，所述狹槽50環(huán)繞于套管5的外側(cè)壁。利用狹槽50可提高套管5外側(cè)壁的面積，使得熱量更好地散發(fā)。

進(jìn)一步地，所述狹槽50為V形槽或者半圓形槽。

以上所述只是本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的技術(shù)范圍內(nèi)所做的修改、等同替換或者改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。