本實用新型涉及一種井式爐技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種井式爐風(fēng)冷電機。

背景技術(shù)：

電機通常可以采用自然冷、風(fēng)冷和液體冷卻的方式來散熱，其中液體冷卻的方式適應(yīng)范圍廣，能適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境，冷卻效果好，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。而自然冷卻對于電機安裝空間狹小，通風(fēng)狀況較差的情況，就難以滿足電機的散熱要求。

熱處理領(lǐng)域常用的箱式回火爐、井式回火爐以及鋁合金淬火爐、時效爐使用中，都涉及到電機冷卻問題；大多數(shù)使用溫度在700℃以下，如果電機在700℃以上使用就要通冷卻水對電機軸承進行冷卻，否則軸承長期在高溫下工作容易損壞，國內(nèi)水資源非常稀缺，尤其重工業(yè)生產(chǎn)浪費很大，另一方面我國北方地區(qū)水質(zhì)含堿量大，長期使用容管道易結(jié)垢，造成管道堵塞；井式加熱爐使用的電機本身產(chǎn)生的熱量以及爐膛內(nèi)工作溫度均較高，如果沒有有效的散熱措施，電機軸承極容易損壞；大多數(shù)生產(chǎn)廠都是采用水冷卻方式，水資源浪費很大，設(shè)備維修頻繁。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種井式爐風(fēng)冷電機，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，在電機的主電機軸上裝配散熱片，并設(shè)置多個外部回風(fēng)弧片，將冷風(fēng)回流到電機軸和電機外殼，通過耐高溫材料隔絕熱源，在950℃左右的高溫下，采用風(fēng)冷卻電機。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種井式爐風(fēng)冷電機，包括電機、散熱片、頂錐螺絲、葉輪、爐蓋板、電機軸、硅酸鋁纖維毯、回風(fēng)弧片，其特征在于：

所述爐蓋板上設(shè)置有軸孔，所述軸孔內(nèi)設(shè)置有電機軸，所述電機軸的爐內(nèi)端固定裝配有攪拌爐內(nèi)氣體的葉輪，所述電機軸的爐外端與固定在電機座上的電機轉(zhuǎn)子一體式連接，所述電機軸的爐外部分通過三個頂錐螺絲固定設(shè)置有散熱片，所述散熱片與電機軸同步旋轉(zhuǎn)；所述散熱片周圍的電機座上固定設(shè)置有多個回風(fēng)弧片；所述爐蓋板內(nèi)部設(shè)置有硅酸鋁纖維毯。

所述硅酸鋁纖維毯緊密環(huán)繞在所述電機軸的軸套周圍。

所述散熱片包括軸套和葉片，所述軸套上沿徑向設(shè)置有等角分布的6個葉片。

所述回風(fēng)弧片固定焊接在電機座周圍，所述回風(fēng)弧片為弧面三角形，所述回風(fēng)弧片至少設(shè)置有三片，其作用是將散熱片上的冷卻風(fēng)導(dǎo)回到電機軸上。

所述井式風(fēng)冷電機的使用溫度范圍為200℃—950℃；所述電機軸上的耐熱軸承的使用溫度上限為200℃。

本實用新型的工作原理為：風(fēng)冷電機采用特殊設(shè)計，通過同步散熱片和回風(fēng)弧片相互導(dǎo)風(fēng)，增加電機冷卻效果，并對電機軸承采用硅酸鋁纖維毯來隔熱井式爐的內(nèi)部熱量，裝配特殊耐熱的軸承，延長了風(fēng)機的使用壽命，風(fēng)冷電機的使用溫度高達950℃，節(jié)約水資源，減少設(shè)備維護。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：在電機的電機軸上裝配散熱片，并設(shè)置多個外部回風(fēng)弧片，將冷風(fēng)回流到電機軸和電機外殼，通過耐高溫材料隔絕熱源，在950℃左右的高溫下，采用風(fēng)冷卻電機；可以節(jié)約大量水資源，避免了水結(jié)垢造成的設(shè)備維修，解決了熱處理設(shè)備高溫電機冷卻問題，節(jié)能降耗明顯。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種井式爐風(fēng)冷電機主視圖示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種井式爐風(fēng)冷電機散熱片主視圖示意圖；

圖3為本實用新型實施例所公開的一種井式爐風(fēng)冷電機散熱片俯視圖示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.電機 2.散熱片 3.頂錐螺絲 4.葉輪

5.爐蓋板 6.電機軸 7.硅酸鋁纖維毯 8.回風(fēng)弧片

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據(jù)圖1、圖2和圖3，本實用新型提供了一種井式爐風(fēng)冷電機，包括電機1、散熱片2、頂錐螺絲3、葉輪4、爐蓋板5、電機軸6、硅酸鋁纖維毯7、回風(fēng)弧片8。

所述爐蓋板5上設(shè)置有軸孔，所述軸孔內(nèi)設(shè)置有電機軸6，所述電機軸6的爐內(nèi)端固定裝配有攪拌爐內(nèi)氣體的葉輪4，所述電機軸6的爐外端與固定在電機座上的電機轉(zhuǎn)子一體式連接，所述電機軸6的爐外部分通過三個頂錐螺絲固定設(shè)置有散熱片2，所述散熱片2與電機軸6同步旋轉(zhuǎn)；所述散熱片2周圍的電機座上固定設(shè)置有多個回風(fēng)弧片8；所述爐蓋板5內(nèi)部設(shè)置有硅酸鋁纖維毯7。

所述硅酸鋁纖維毯7緊密環(huán)繞在所述電機軸6的軸套周圍。

所述散熱片2包括軸套和葉片，所述軸套上沿徑向設(shè)置有等角分布的6個葉片。

所述回風(fēng)弧片8固定焊接在電機座周圍，所述回風(fēng)弧片8為弧面三角形，所述回風(fēng)弧片8至少設(shè)置有三片，其作用是將散熱片2上的冷卻風(fēng)導(dǎo)回到電機軸6上。

所述井式爐風(fēng)冷電機的使用溫度范圍為200℃—950℃；所述電機軸6上的耐熱軸承的使用溫度上限為200℃。

本實用新型具體操作步驟為：風(fēng)冷電機采用特殊設(shè)計，通過同步散熱片2和回風(fēng)弧片8相互導(dǎo)風(fēng)，增加電機冷卻效果，并對電機軸承采用硅酸鋁纖維毯7來隔熱井式爐的內(nèi)部熱量，裝配特殊耐熱軸承，延長了風(fēng)機的使用壽命，風(fēng)冷電機的使用溫度高達950℃，節(jié)約水資源，減少設(shè)備維護。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：在電機的電機軸上裝配散熱片，并設(shè)置多個外部回風(fēng)弧片，將冷風(fēng)回流到電機軸和電機外殼，通過耐高溫材料隔絕熱源，在950℃左右的高溫下，采用風(fēng)冷卻電機；可以節(jié)約大量水資源，避免了水結(jié)垢造成的設(shè)備維修，解決了熱處理設(shè)備高溫電機冷卻問題，節(jié)能降耗明顯。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。