一種待繞線的轉子的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種待繞線的轉子，所述待繞線的轉子包含有轉軸(1)和若干層疊放的轉子片(2)；所述轉子片(2)包含有同軸套接在轉軸(1)上的安裝片(21)，所述安裝片(21)的外邊沿設置有多個沿轉軸(1)環形均布的連接片(22)；每個連接片(22)的一端與安裝片(21)連接，另一端設置有一個直邊(23)并使所有的直邊(23)形成一個正多邊形，所述相鄰的兩個直邊(23)之間設置有槽口(24)。本實用新型直邊與直邊之間繞線口的間距大，因此繞線方便，提高了繞線的效率和速度，而且漆包線不易被刮傷或者斷線。
【專利說明】
一種待繞線的轉子
技術領域
[0001]本實用新型屬于一種轉子的技術領域，具體涉及一種待繞線的轉子。
【背景技術】
[0002]傳統的轉子片形狀一般都是圓形的，所以外邊的形狀也是弧形邊結構，弧形邊與弧形邊之間設置有繞線口，所述繞線口的間距一般略大于漆包線的直徑。從而可以使漆包線通過繞線口進入到轉子片內進行繞線。但是由于繞線口的間距過小，造成繞線不方便，工作效率低，而且漆包線的表面容易被轉子片刮傷或者斷線，故報廢率高，當繞線完成后也需要滴膠固化，所以制作周期長，另外繞線口的間距是大于漆包線的直徑，因此在工作的時候漆包線容易從此繞線口跑出，而且也會產生移動的噪音。
【實用新型內容】
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本實用新型要解決的技術問題是要解決傳統技術中繞線效率低，報廢率高，噪音大，線容易跑出的問題。
[0005](二)技術方案
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種對轉子進行繞線的工藝，包括以下步驟:
[0007]a、制作出整體形狀為正多邊形的轉子片，所述正多邊形的直邊和直邊之間設置有用于繞線的繞線口，轉子片套接在轉軸上；
[0008]b、進行噴涂覆使轉子片與轉子片之間和轉子片和轉軸之間粘合連接;C、漆包線通過繞線口進行對轉子繞線；
[0009]d、繞線完成后，通過對每條直邊的兩端施加朝轉軸方向移動的壓力以使直邊壓成弧形邊，從而使轉子片整體的形狀由正多邊形制作成圓形。
[0010]上述的對轉子進行繞線的工藝中，在步驟d之前先將繞線后的轉子放到烤箱內進行加熱，使噴涂覆的膠水軟化。
[0011]上述的對轉子進行繞線的工藝中，所述烤箱的加熱溫度為100°C_120°C。
[0012]上述的對轉子進行繞線的工藝中，所述步驟d中的直邊通過液壓設備進行整形。
[0013]上述的對轉子進行繞線的工藝中，所述轉子整形后，繞線口的間距小于漆包線的直徑或者間距為零。
[0014]—種待繞線的轉子，包含有轉軸和若干層疊放的轉子片;所述轉子片包含有同軸套接在轉軸上的安裝片，所述安裝片的外邊沿設置有多個沿轉軸環形均布的連接片;每個連接片的一端與安裝片連接，另一端設置有一個直邊并使所有的直邊形成一個正多邊形，所述相鄰的兩個直邊之間設置有槽口。
[0015]上述的待繞線的轉子中，所述連接片的一端位于直邊的中心并與直邊垂直。
[0016]上述的待繞線的轉子中，所述安裝片、連接片和直邊為一體式結構。
[0017]上述的待繞線的轉子中，所述轉子片通過沖壓工藝制作成型。
[0018](三)有益效果
[0019]本實用新型的待繞線的轉子，具有以下優點:
[0020]1、直邊與直邊之間繞線口的間距大，因此繞線方便，提高了繞線的效率和速度，而且漆包線不易被刮傷或者斷線。
[0021]2、通過整形工藝后繞線口的間距小，故轉子在工作的時候，漆包線不易跑出，而且使漆包線固定非常牢固，無需滴膠來固定，減少了制作的周期，另外繞線口的間距越小，磁噪音震動越小，力矩越大，從而提高了電機整體的工作效率。
【附圖說明】

[0022]圖1為本實用新型的轉子未整形前的立體圖；
[0023]圖2為本實用新型的轉子未整形前的俯視圖；
[0024]圖3為圖2中繞線并整形后的狀態圖；
[0025]圖中I為轉軸、2為轉子片、21為安裝片、22為連接片、23為直邊、24為槽口。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0027]如圖1和圖2所示的待繞線的轉子，具體包含有轉軸I和若干層疊放的轉子片2;所述轉子片2包含有同軸套接在轉軸I上的安裝片21，所述安裝片21的外邊沿設置有多個沿轉軸I環形均布的連接片22;每個連接片22的一端與安裝片21連接，另一端設置有一個直邊23并使所有的直邊23形成一個正多邊形，所述相鄰的兩個直邊23之間設置有槽口 24。
[0028]具體的說，上述的連接片22的一端位于直邊23的中心并與直邊23垂直。
[0029]具體的說，上述的安裝片21、連接片22和直邊23為一體式結構。
[0030]以下是針對上述轉子進行繞線的工藝，包括以下步驟:
[0031]a、通過沖壓工藝制作出上述結構的轉子片2，上述的槽口24即為繞線口，由于直邊相比傳統技術中的弧形邊的長度過小，故繞線口相比傳統技術的間距要大。
[0032]b、進行噴涂覆使轉子片與轉子片之間和轉子片和轉軸之間粘合連接;C、此時，繞線口的間距很大，所以漆包線通過繞線口進行對轉子繞線，因此繞線方便，提高了繞線的效率和速度，而且漆包線不易被刮傷或者斷線。
[0033]d、繞線完成后，轉子放到烤箱內進行加熱，烤箱加熱到100 0C-120 0C以使噴涂覆的膠水軟化，然后通過液壓設備對每條直邊的兩端施加朝轉軸方向移動的壓力F以使直邊壓成弧形邊，從而使轉子片整體的形狀由正多邊形制作成圓形。而且合理設計直邊的長度值，轉子整形后，使得繞線口的間距小于漆包線的直徑或者間距為零(圖3)，故轉子在工作的時候，漆包線不易跑出，而且使漆包線固定非常牢固，無需滴膠來固定，減少了制作的周期，另外繞線口的間距越小，磁噪音震動越小，力矩越大，從而提高了電機整體的工作效率。
[0034]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種待繞線的轉子，其特征在于，所述待繞線的轉子包含有轉軸(I)和若干層疊放的轉子片(2);所述轉子片(2)包含有同軸套接在轉軸(I)上的安裝片(21)，所述安裝片(21)的外邊沿設置有多個沿轉軸(I)環形均布的連接片(22);每個連接片(22)的一端與安裝片(21)連接，另一端設置有一個直邊(23)并使所有的直邊(23)形成一個正多邊形，所述相鄰的兩個直邊(23)之間設置有槽口(24)。2.根據權利要求1所述的待繞線的轉子，其特征在于，所述連接片(22)的一端位于直邊(23)的中心并與直邊(23)垂直。3.根據權利要求2所述的待繞線的轉子，其特征在于，所述安裝片(21)、連接片(22)和直邊(23)為一體式結構。4.根據權利要求3所述的待繞線的轉子，其特征在于，所述轉子片(2)通過沖壓工藝制作成型。
【文檔編號】H02K15/02GK205725382SQ201620696496
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】陳啟
【申請人】寧波普林斯電機有限公司