本實用新型涉及電器技術領域，特別涉及一種電磁加熱烹飪系統中功率開關管的驅動芯片以及一種具有其的電磁加熱烹飪系統。

背景技術：

相關技術中的電磁加熱裝置例如電磁爐，通常將康銅絲串接在IGBT的E極和地之間，通過康銅絲將IGBT的工作電流信號轉化為電壓信號，然后主控芯片內置的運算放大器對此電壓信號進行放大，并進行AD采樣以獲取IGBT的電流AD值。同時，主控芯片根據電流AD值判斷電流是否超過限定值，并在超過限定值時進入過電流保護處理程序。

但是，相關技術存在的缺點是，在讀取電流AD值時主控芯片做相應的軟件濾波處理，例如采用多次求和算平均值的濾波方法，因此，通過讀取AD值的方式進行軟件判斷過電流狀態，存在過電流判斷不準確、不及時的問題。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種電磁加熱烹飪系統中功率開關管的驅動芯片，該驅動芯片通過內部集成的電路，能夠在過流發生時及時控制功率開關管關閉，防止功率開關管因過流而燒毀。

本實用新型的另一個目的在于提出一種電磁加熱烹飪系統。

為達到上述目的，本實用新型一方面提出的一種電磁加熱烹飪系統中功率開關管的驅動芯片，包括：電流信號接收端，所述電流信號接收端與電流采樣單元相連，以接收所述電流采樣單元根據流過所述功率開關管的電流生成的電流采樣信號；信號放大單元，所述信號放大單元與所述電流信號接收端相連，以對所述電流采樣信號進行放大處理，并輸出放大后的電流采樣信號；過流保護單元，所述過流保護單元與所述信號放大單元相連，以根據放大后的電流采樣信號生成過流保護信號；控制信號接收端，所述控制信號接收端與控制芯片相連以接收控制芯片輸出的控制信號；驅動單元，所述驅動單元分別與所述功率開關管、所述控制信號接收端和所述過流保護單元相連，所述驅動單元用于根據所述控制信號驅動所述功率開關管的開通或關斷，并在接收到所述過流保護信號時驅動所述功率開關管關斷。

根據本實用新型提出的電磁加熱烹飪系統中功率開關管的驅動芯片，通過電流信號接收端接收電流采樣單元根據流過功率開關管的電流生成的電流采樣信號，并通過控制信號接收端接收控制芯片輸出的控制信號，然后信號放大單元對電流采樣信號進行放大處理，過流保護單元根據放大后的電流采樣信號生成過流保護信號，驅動單元根據控制信號驅動功率開關管的開通或關斷，并在接收到過流保護信號時驅動功率開關管關斷。由此，在驅動芯片內集成過電流保護功能，在過流故障發生時能夠及時關斷功率開關管，防止功率開關管因電流過大而燒毀。并且，在驅動芯片內集成電流采樣信號放大功能，可使得電流采樣信號先放大再傳輸，比相關技術中的先傳輸再放大的方式穩定性高，且不易受電磁干擾。

具體地，所述信號放大單元包括：運算放大器，所述運算放大器的正輸入端與所述電流信號接收端相連；第一電阻，所述第一電阻的一端與所述運算放大器的負輸入端相連，所述第一電阻的另一端接地；第二電阻，所述第二電阻的一端與所述運算放大器的負輸入端相連，所述第二電阻的另一端與所述運算放大器的輸出端相連并具有第一節點，所述第一節點與所述過流保護單元相連。

具體地，所述過流保護單元包括：比較器，所述比較器的正輸入端與所述信號放大單元相連，所述比較器的負輸入端與參考電壓提供單元相連，所述比較器的輸出端與所述驅動單元相連。

進一步地，所述過流保護單元還包括：第三電阻，所述第三電阻的一端與第一預設電源相連；第一電容，所述第一電容的一端與所述第三電阻的另一端相連，所述第一電容的另一端接地，所述第一電容與所述第三電阻之間具有第二節點，所述第二節點與所述比較器的輸出端相連。

其中，所述參考電壓提供單元包括串聯的第四電阻和第五電阻，所述串聯的第四電阻和第五電阻的一端與第一預設電源相連，所述串聯的第四電阻和第五電阻的另一端接地，所述串聯的第四電阻和第五電阻之間具有第三節點，所述第三節點與所述比較器的負輸入端相連。

具體地，所述功率開關管為IGBT，所述IGBT的C極與諧振加熱電路相連，所述IGBT的E極接地，所述IGBT的G極與所述驅動單元相連。

具體地，所述電流采樣單元包括采樣電阻，所述采樣電阻連接在所述IGBT的E極與地之間，所述采樣電阻與所述IGBT的E極之間的第四節點與所述電流信號接收端相連。

具體地，所述電流采樣單元還包括第六電阻和第二電容，所述第六電阻連接在所述第四節點與所述電流信號接收端之間，所述第二電容的一端與所述電流信號接收端相連，所述第二電容的另一端接地。

具體地，所述驅動單元包括：信號處理器，所述信號處理器與分別與所述控制信號接收端和所述過流保護單元相連，所述信號處理器用于對所述控制信號和所述過流保護信號進行處理以輸出處理后的信號；驅動電路，所述驅動電路與所述信號處理器和所述功率開關管相連，所述驅動電路根據所述處理后的信號驅動所述功率開關管。

具體地，所述控制信號接收端包括用于接收PPG信號的PPG信號端和用于接收電壓控制信號的電壓控制端，其中，在所述信號處理器未接收到所述過流保護信號時，所述驅動電路根據所述PPG信號輸出驅動信號至所述功率開關管，以驅動所述功率開關管開通或關斷，并根據所述電壓控制信號調整所述驅動信號的電壓幅值，以使所述功率開關管工作在放大狀態或飽和導通狀態。

更具體地，在所述電磁加熱烹飪系統處于啟動階段時，所述信號處理器將所述驅動信號的電壓幅值調整為第一預設電壓，以使所述功率開關管工作在放大狀態。

或者，在所述電磁加熱烹飪系統處于啟動階段時，所述信號處理器將所述驅動信號的電壓幅值調整為在第一預設電壓和第二預設電壓之間切換的臺階電壓，以使所述功率開關管相應地在放大狀態和飽和導通狀態之間切換。

為達到上述目的，本實用新型另一方面提出的一種電磁加熱烹飪系統，包括所述的功率開關管的驅動芯片。

根據本實用新型提出的電磁加熱烹飪系統，通過在上述的功率開關管的驅動芯片，可提升電磁加熱烹飪系統的性能。

附圖說明

圖1是根據本實用新型實施例的電磁加熱烹飪系統中功率開關管的驅動芯片的方框示意圖；

圖2是根據本實用新型一個實施例的電磁加熱烹飪系統中功率開關管的驅動芯片的電路原理圖；

圖3是根據本實用新型一個實施例的電磁加熱烹飪系統的電路原理圖；

圖4是根據本實用新型一個實施例的電磁加熱烹飪系統中功率開關管的驅動芯片的方框示意圖；

圖5是根據本實用新型一個實施例的電磁加熱烹飪系統中功率開關管的驅動芯片的驅動信號的波形示意圖；

圖6是根據本實用新型另一個實施例的電磁加熱烹飪系統中功率開關管的驅動芯片的驅動信號的波形示意圖；

圖7是根據本實用新型又一個實施例的電磁加熱烹飪系統中功率開關管的驅動芯片的驅動信號的波形示意圖；以及

圖8是圖7中臺階電壓的放大示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面參考附圖來描述本實用新型實施例提出的電磁加熱烹飪系統中功率開關管的驅動芯片以及電磁加熱烹飪系統。

圖1是根據本實用新型實施例的電磁加熱烹飪系統中功率開關管的驅動芯片的方框示意圖。如圖1所示，該電磁加熱烹飪系統中功率開關管的驅動芯片100包括：電流信號接收端11、信號放大單元12、過流保護單元13、控制信號接收端14和驅動單元15。

其中，電流信號接收端11與電流采樣單元200相連，以接收電流采樣單元200根據流過功率開關管300的電流生成的電流采樣信號CUR-IN；信號放大單元12與電流信號接收端11相連，以對電流采樣信號進行放大處理，并輸出放大后的電流采樣信號CUR-OUT；過流保護單元13與信號放大單元12相連，以根據放大后的電流采樣信號CUR-OUT生成過流保護信號；控制信號接收端14與控制芯片400相連以接收控制芯片400輸出的控制信號；驅動單元15分別與功率開關管300、控制信號接收端14和過流保護單元13相連，驅動單元15用于根據控制信號驅動功率開關管300的開通或關斷，并在接收到過流保護信號時驅動功率開關管300關斷。

也就是說，本實用新型實施例的驅動芯片100在具有驅動功能的同時，還具有電流采樣信號放大功能，以及過電流保護功能。具體來說，驅動單元15可根據控制信號生成驅動信號DRIVE，并輸出驅動信號DRIVE至功率開關管300的控制極以驅動功率開關管300的開通或關斷。在驅動單元15根據控制信號驅動功率開關管300的過程中，信號放大單元12對電流采樣信號CUR-IN進行放大處理，并輸出放大后的電流采樣信號CUR-OUT至過流保護單元13，過流保護單元13在根據放大后的電流采樣信號CUR-OUT判斷功率開關管300處于過電流狀態時，輸出過流保護信號例如高電平信號至驅動單元15，驅動單元15及時關斷功率開關管300，停止輸出驅動信號DRIVE，從而防止功率開關管因過流而燒毀。

另外，如圖1所示，信號放大單元12也可以與控制芯片400相連，以將放大后的電流采樣信號CUR-OUT發送給控制芯片400，這樣控制芯片400可接收到來自信號放大單元12的放大后的電流采樣信號CUR-OUT，從而實現電流信號的采集，可使得電流采樣信號先放大再傳輸，比相關技術中的先傳輸再放大更加穩定，且不易受電磁干擾。

在本實用新型的一個具體實施例中，如圖2所示，信號放大單元12包括：運算放大器AMP、第一電阻R1和第二電阻R2。

其中，運算放大器AMP的正輸入端與電流信號接收端11相連；第一電阻R1的一端與運算放大器AMP的負輸入端相連，第一電阻R1的另一端接地；第二電阻R2的一端與運算放大器AMP的負輸入端相連，第二電阻R2的另一端與運算放大器AMP的輸出端相連并具有第一節點，第一節點與過流保護單元13相連。另外，第一節點還可與控制芯片400相連。

具體來說，信號放大單元12可由運算放大器AMP、第一電阻R1和第二電阻R2組成，信號放大單元12的信號放大比例為(R2+R1)/R1。也就是說，放大后的電流采樣信號CUR-OUT的電壓可為電流采樣信號CUR-IN的電壓的(R2+R1)/R1倍。

在本實用新型的一個具體實施例中，如圖2所示，過流保護單元13包括：比較器CMP，其中，比較器CMP的正輸入端與信號放大單元12即第一節點相連，比較器CMP的負輸入端與參考電壓提供單元16相連，比較器CMP的輸出端作為過流保護單元13的輸出端P1與驅動單元15相連。

進一步地，如圖2所示，過流保護單元13還包括：第三電阻R3和第一電容C1。其中，第三電阻R3的一端與第一預設電源VCC相連；第一電容C1的一端與第三電阻R3的另一端相連，第一電容C1的另一端接地，第一電容C1與第三電阻R3之間具有第二節點，第二節點與比較器CMP的輸出端相連。

更具體地，如圖2所示，參考電壓提供單元16包括串聯的第四電阻R4和第五電阻R5，串聯的第四電阻R4和第五電阻R5的一端與第一預設電源VCC相連，串聯的第四電阻R4和第五電阻R5的另一端接地，串聯的第四電阻R4和第五電阻R5之間具有第三節點，第三節點與比較器CMP的負輸入端相連。

也就是說，過流保護單元13將放大后的電流采樣信號CUR-OUT與參考電壓提供單元16的參考電壓信號Vref做比較。參考電壓信號Vref的電壓由第四電阻R4和第五電阻R5分壓得到，當CUR_OUT的電壓大于Vref的電壓時，比較器CMP的輸出端P1輸出高電平，驅動單元15判斷功率開關管300處于過流狀態，驅動單元15及時關斷功率開關管300，停止輸出驅動信號DRIVE，從而防止功率開關管因過流而燒毀；當CUR_OUT的電壓小于或等于Vref的電壓時，比較器CMP的輸出端P1輸出低電平，驅動單元15判斷功率開關管300未處于過流狀態，正常驅動功率開關管300開通或關斷。

具體地，在本實用新型的一個實施例，如圖3所示，功率開關管300為IGBT，IGBT的C極與諧振加熱電路500相連，IGBT的E極接地，IGBT的G極與驅動單元15相連。其中，諧振加熱電路500可包括并聯的諧振電容CX1和加熱線圈L1，并聯的諧振電容CX1和加熱線圈L1的一端與濾波電感L2的一端相連，并聯的諧振電容CX1和加熱線圈L1的另一端與IGBT的C極相連；濾波電感L2的另一端與供電電路600相連，濾波電容CX2的一端與濾波電感L2的一端相連，濾波電容CX2的另一端接地。

進一步地，IGBT的G極還與穩壓管ZD的陰極相連，穩壓管ZD的陽極接地，穩壓管ZD與第七電阻R7并聯。

也就是說，驅動單元15的輸出端連接至功率開關管300的控制極即IGBT的G極，以驅動IGBT開通或關斷，并且，穩壓管ZD和下拉電阻即第七電阻R7也連接在驅動單元15的輸出端上。

具體地，在本實用新型的一個實施例，如圖3所示，電流采樣單元300包括采樣電阻RC，采樣電阻RC連接在IGBT的E極與地之間，采樣電阻RC與IGBT的E極之間的第四節點與電流信號接收端11相連。

進一步地，電流采樣單元11還包括第六電阻R6和第二電容C2，第六電阻R6連接在第四節點與電流信號接收端11之間，第二電容C2的一端與電流信號接收端11相連，第二電容C2的另一端接地。

更具體地，采樣電阻RC可采用康銅絲，采樣電阻RC將流過IGBT的電流信號轉化為電壓信號即電流采樣信號CUR_IN，并且，第六電阻R6和第二電容C2組成濾波電路，以對電流采樣信號CUR_IN進行濾波處理。

由此，由于實際中驅動芯片靠近電流采樣單元200例如康銅絲處，且康銅絲的電阻值比較小，電流采樣信號為小信號，本實用新型實施例將電流采樣信號放大功能集成在驅動芯片100內，可使得電流采樣信號先放大再傳輸，比相關技術中的先傳輸再放大更加穩定，且不易受電磁干擾。同時，在驅動芯片100內集成過電流保護功能，當功率開關管處于過電流狀態時，能夠及時關斷功率開關管，防止功率開關管因電流過大而燒毀。

另外，需要說明的是，由于濾波電容CX2的存在，功率開關管300例如IGBT在啟動階段存在硬開通現象，開通電壓可能達310V(220V*3.14)，進而造成沖擊電流非常大，高達150A以上，容易造成功率開關管燒毀。基于此，本實用新型實施例的驅動單元15在啟動階段采用低電壓驅動，從而降低功率開關管啟動瞬間的脈沖電流。

具體地，在本實用新型的一個實施例中，如圖4所示，驅動單元15包括：信號處理器151和驅動電路152。

其中，信號處理器151與分別與控制信號接收端14和過流保護單元13相連，信號處理器151用于對控制信號和過流保護信號進行處理以輸出處理后的信號；驅動電路152與信號處理器151和功率開關管300相連，驅動電路152根據處理后的信號驅動功率開關管300。

并且，如圖3和4所示，驅動芯片100可由電源模塊700提供供電電壓，具體地，電源模塊700可向過流保護單元13提供第一預設電壓VCC例如5V，并向驅動電路152提供第二預設電壓VDD例如18V。

具體地，如圖3和4所示，控制信號接收端14包括用于接收PPG信號的PPG信號端142和用于接收電壓控制信號IN2的電壓控制端141，其中，在信號處理器151未接收到過流保護信號時，驅動電路152根據PPG信號輸出驅動信號至功率開關管300，以驅動功率開關管300開通或關斷，并根據電壓控制信號IN2調整驅動信號的電壓幅值，以使功率開關管300工作在放大狀態或飽和導通狀態。

具體來說，當信號處理器151接收到過流保護信號時，屏蔽控制信號即PPG信號和電壓控制信號IN2，信號處理器151控制驅動電路152輸出關斷驅動信號至功率開關管300以驅動功率開關管300關斷。如圖6所示，當過流保護單元的輸出端P1輸出高電平時，驅動信號DRIVE始終為低電平狀態，即當功率開關管300處于過電流狀態時，驅動信號DRIVE為低電平，功率開關管300立即截止。

當信號處理器151未接收到過流保護信號時，信號處理器151將接收到的控制信號輸出至驅動電路152，驅動電路152根據控制信號生成驅動信號DRIVE以驅動功率開關管300開通或關斷。如圖5-7所示，當過流保護單元的輸出端P1輸出低電平時，驅動信號DRIVE為PPG脈沖驅動信號，即當功率開關管300未處于過電流狀態時，驅動信號DRIVE為PPG脈沖驅動信號，功率開關管300在PPG脈沖的驅動下導通或關斷。

由此，信號處理器151通過對控制信號例如和過流保護信號進行處理，來控制驅動電路152輸出相應的驅動波形至功率開關管300，從而實現對功率開關管300的驅動。

并且，驅動電路152輸出的驅動信號的電壓幅值可根據電壓控制信號進行調整。如圖5的示例(此時過流保護單元的輸出端P1輸出低電平)，當PPG信號端152接收到PPG信號時，不同的電壓控制信號IN2對應不同電壓幅值的驅動信號DRIVE，當電壓控制信號IN2為高電平時，驅動電路152輸出至功率開關管300的驅動信號的電壓幅值為第一驅動電壓V1；當電壓控制信號IN2為低電平時，驅動電路152輸出至功率開關管300的驅動信號的電壓幅值為第二驅動電壓V2。其中，V1<V2，當驅動信號的電壓幅值為第一驅動電壓V1時,功率開關管300工作在放大狀態，當驅動信號的電壓幅值為第二驅動電壓V2時,功率開關管300飽和導通狀態即開關狀態。

在本實用新型的一個具體示例中，7V≤V1≤12V，V2≥15V。

需要說明的是，當功率開關管300工作在放大狀態時，流過功率開關管300的電流值恒定，該電流值與驅動信號的電壓幅值相關。

更具體地，根據本實用新型的一個實施例，如圖6所示，在電磁加熱烹飪系統處于啟動階段時，信號處理器151將驅動信號的電壓幅值調整為第一預設電壓V1，以使功率開關管300工作在放大狀態。

也即是說，在電磁加熱烹飪系統啟動瞬間，可通過將驅動信號的電壓幅值調整為放大狀態對應的第一預設電壓V1，以將功率開關管300的電流恒定，且保持電流值較小。具體地，如圖6所示，在電磁加熱烹飪系統處于啟動階段T1時，信號處理器151可將電壓控制信號IN2調整為高電平，當電壓控制信號IN2為高電平時，驅動電路152輸出至功率開關管300的驅動信號的電壓幅值為第一驅動電壓V1，功率開關管300工作在放大狀態。由此，在啟動階段，將第一預設電壓V1作為驅動信號的電壓幅值，可以降低功率開關管300硬開通帶來的沖擊電流。

在啟動階段結束后，可通過將驅動信號的電壓幅值調整為放大狀態對應的第二預設電壓V2，維持功率開關管300的正常驅動。具體地，如圖6所示，在啟動階段T1之后，信號處理器151可將電壓控制信號IN2調整為低電平，當電壓控制信號IN2為低電平時，驅動電路152輸出至功率開關管300的驅動信號的電壓幅值為第二驅動電壓V2，功率開關管300工作在飽和導通狀態。

或者，根據本實用新型的一個實施例，如圖7和8所示，在電磁加熱烹飪系統處于啟動階段時，信號處理器151將驅動信號的電壓幅值調整為在第一預設電壓V1和第二預設電壓V2之間切換的臺階電壓，以使功率開關管300相應地在放大狀態和飽和導通狀態之間切換。

也即是說，在電磁加熱烹飪系統啟動瞬間，可通過將驅動信號的電壓幅值調整為放大狀態對應的第一預設電壓V1，以將功率開關管300的電流恒定，且保持電流值較小。具體地，如圖7所示(此時過流保護單元的輸出端P1輸出低電平)，在電磁加熱烹飪系統處于啟動階段T1時，信號處理器151可將電壓控制信號IN2調整為高電平，當電壓控制信號IN2為高電平時，驅動電路152輸出至功率開關管300的驅動信號的電壓幅值為臺階電壓，臺階電壓放大后的波形可圖8所示，即先將驅動信號的電壓幅值調整為第一預設電壓并保持第一預設時間t1，并在第一預設時間t1后，再將驅動信號的電壓幅值調整為第二預設電壓V2，其中2us≤t1≤5us。由此，在啟動階段，將臺階電壓作為驅動信號的電壓幅值，可以降低功率開關管300硬開通帶來的沖擊電流。

在啟動階段結束后，可通過將驅動信號的電壓幅值調整為放大狀態對應的第二預設電壓V2，維持功率開關管300的正常驅動。具體地，如圖7所示，在啟動階段T1之后，信號處理器151可將電壓控制信號IN2調整為低電平，當電壓控制信號IN2為低電平時，驅動電路152輸出至功率開關管300的驅動信號的電壓幅值為第二驅動電壓V2，功率開關管300工作在飽和導通狀態。

由此，在在驅動芯片內集成信號處理器，可實現在啟動階段采用低電壓驅動功率開關管，從而降低功率開關管啟動瞬間的脈沖電流。

綜上，根據本實用新型實施例提出的電磁加熱烹飪系統中功率開關管的驅動芯片，通過電流信號接收端接收電流采樣單元根據流過功率開關管的電流生成的電流采樣信號，并通過控制信號接收端接收控制芯片輸出的控制信號，然后信號放大單元對電流采樣信號進行放大處理，過流保護單元根據放大后的電流采樣信號生成過流保護信號，信號處理單元根據控制信號并通過驅動單元對功率開關管進行控制，并在接收到過流保護信號時通過驅動單元控制功率開關管關斷。由此，在驅動芯片內集成過電流保護功能，在過流故障發生時能夠及時關斷功率開關管，防止功率開關管因電流過大而燒毀。并且，在驅動芯片內集成電流采樣信號放大功能，可使得電流采樣信號先放大再傳輸，比相關技術中的先傳輸再放大的方式穩定性高，且不易受電磁干擾。

本實用新型實施例還提出了一種電磁加熱烹飪系統，包括上述實施例的功率開關管的驅動芯片。

根據本實用新型實施例提出的電磁加熱烹飪系統，通過在上述的功率開關管的驅動芯片，可提升電磁加熱烹飪系統的性能。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。